一种智能插排硬件电路的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能插排硬件电路的检测工装，包括底座盒，所述底座盒上设有探针固定板，所述探针固定板上通过支撑柱连接有电路板承载板，所述底座盒上相对设有两个分别位于电路板承载板两侧的侧板，两个所述侧板的前端固定有支架板，所述支架板的前端通过螺丝固定有推拉机构，所述推拉机构包括安装架，所述安装架的底端设有安装管，所述安装管内滑动设有推动杆，所述推动杆上端两侧均铰接有弧形连接板，所述安装架的上端铰接有L型把手，两个所述弧形连接板分别与L型把手的两侧铰接，所述推动杆的下端设有电路板压板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能够快速、高效、准确的对智能插排的硬件电路进行全方位的检测。的对智能插排的硬件电路进行全方位的检测。的对智能插排的硬件电路进行全方位的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种智能插排硬件电路的检测工装


[0001]本技术涉及自动化检测
，具体是指环一种智能插排硬件电路的检测工装。

技术介绍

[0002]随着物联网的快速发展，智能插排越来越普及，人们逐渐接受并习惯智能插排的应用。面对智能插排市场的不断增长，智能插排的产量以及质量要求越来越高，为了提高智能插排的产能，越来越多的智能插排厂商将智能插排采用模块化的装配方式，在这个过程中，智能插排的硬件电路是相比传统插排最重要的模块。为了保证智能插排的硬件电路的质量以及可靠性，本技术专利特别设计了一种智能插排硬件电路检测工装。
[0003]传统的插排由于没有硬件电路，不需要硬件电路的检测工装，但是智能插排中硬件电路是必不可少的组成部分，因此硬件电路检测工装对于功能检测以及质量控制显得尤为重要。智能插排刚问世之初，对于硬件电路的检测是忽略的，这样虽然提高了产量，但是质量问题受到了严重挑战，对于智能插排硬件电路没有标准、没有检测流程、没有专业的测试设备的市场现象，公司本着精益求精的态度，从生产到测试环节对智能插排的质量进行层层的严格把关，并且对智能插排的核心组件专门设计检测工装。
[0004]传统的智能插排没有办法做到快速、高效、准确的对硬件电路的检测，传统的智能插排一旦产品处理问题，需要专业的技术工程师对其进行分析处理，测试人员无法参与。其次装配环节测试不充分会大大的降低生产效率。传统的智能插排纯粹的人工检测，效率低。如果硬件电路出现功能问题，测试人员无法准确定位到问题的原因。
[0005]一种智能插排硬件电路的检测工装有利于生产效率的提供；有利于产品质量的把关；更有利于产品品牌的推广以及市场占有率的提高。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种能够快速、高效、准确的对智能插排的硬件电路进行全方位的检测智能插排硬件电路的检测工装。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种智能插排硬件电路的检测工装，包括底座盒，所述底座盒上设有探针固定板，所述探针固定板上通过支撑柱连接有电路板承载板，所述底座盒上相对设有两个分别位于电路板承载板两侧的侧板，两个所述侧板的前端固定有支架板，所述支架板的前端通过螺丝固定有推拉机构，所述推拉机构包括安装架，所述安装架的底端设有安装管，所述安装管内滑动设有可升降的推动杆，所述推动杆上端两侧均铰接有弧形连接板，所述安装架的上端铰接有L型把手，两个所述弧形连接板远离推动杆的一端分别与L型把手的两侧铰接，所述推动杆的下端设有升降板，所述升降板的底部通过连接柱设有电路板压板，所述电路板压板的下端设有若干塑料柱。
[0008]作为改进，所述支架板的前端设有两个安装座，两个所述安装座与底座盒上端均连接有滑动柱，两个所述滑动柱上均滑动设有滑块且两个滑块分别与电路板压板的两侧固
定连接，滑动柱以及滑动块的设置便于稳定电路板压板的升降。
[0009]作为改进，其中一个所述侧板的侧面设有显示板，所述显示板上设有显示屏，显示屏能够显示电路板的工装状态，便于测试人员根据显示单元判断电路板的故障问题。
[0010]作为改进，所述底座盒的前端设有两个测试按钮和两个测试开关，所述测试开关的一侧设有电源指示灯开关，所述电源指示灯开关的一侧设有程序下载接口，程序下载接口的设置便于对电路板的程序下载以及硬件测试。
[0011]作为改进，所述底座盒的后端两侧分别设有直流电源接口和交流电源接口。
[0012]作为改进，所述探针固定板、电路板承载板和电路板压板均采用5mm厚的亚克力材质制作，电路板压力板、电路板承载板以及探针固定板均采用5mm厚的亚克力材质制作价格成本较低。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种智能插排硬件电路的检测工装通过设置底座盒，便于放置工装测试的连接线，通过连接线可连接金属探针，通过手握L型把手推动推动杆向下移动，使电路板压力板压住电路板以后继续向下移动，使得电路板的触点接触到探针，这个时候启动电源，对电路板进行检测，然后将检测数据通过显示单元显示出来，电路板承载板的作用是根据电路板的槽位固定电路板，可防止测试过程中产生移动现象，测试人员通过显示状态判断电路板是否正常或者有故障，可快速、高效、准确的对智能插排的硬件电路进行全方位的检测。
附图说明
[0014]图1是本技术一种智能插排硬件电路的检测工装的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种智能插排硬件电路的检测工装的后视结构示意图。
[0016]如图所示：1、底座盒，2、探针固定板，3、电路板承载板，4、侧板，5、支架板，6、安装架，7、安装管，8、推动杆，9、弧形连接板，10、L型把手，11、升降板，12、电路板压板，13、塑料柱，14、安装座，15、滑动柱，16、滑块，17、显示板，18、显示屏，19、测试按钮，20、测试开关，21、电源指示灯开关，22、程序下载接口，23、直流电源接口，24、交流电源接口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]结合附图1
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2，一种智能插排硬件电路的检测工装，包括底座盒1，所述底座盒1上设有探针固定板2，所述探针固定板2上通过支撑柱连接有电路板承载板3，所述底座盒1上相对设有两个分别位于电路板承载板3两侧的侧板4，两个所述侧板4的前端固定有支架板5，所述支架板5的前端通过螺丝固定有推拉机构，所述推拉机构包括安装架6，所述安装架6的底端设有安装管7，所述安装管7内滑动设有可升降的推动杆8，所述推动杆8上端两侧均
铰接有弧形连接板9，所述安装架6的上端铰接有L型把手10，两个所述弧形连接板9远离推动杆8的一端分别与L型把手10的两侧铰接，所述推动杆8的下端设有升降板11，所述升降板11的底部通过连接柱设有电路板压板12，所述电路板压板12的下端设有若干塑料柱13。
[0022]所述支架板5的前端设有两个安装座14，两个所述安装座14与底座盒1上端均连接有滑动柱15，两个所述滑动柱15上均滑动设有滑块16且两个滑块16分别与电路板压板12的两侧固定连接。
[0023]其中一个所述侧板4的侧面设有显示板17，所述显示板17上设有显示屏18。
[0024]所述底座盒1的前端设有两个测试按钮19和两个测试开关20，所述测试开关20的一侧设有电源指示灯开关21，所述电源指示灯开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能插排硬件电路的检测工装，包括底座盒(1)，其特征在于：所述底座盒(1)上设有探针固定板(2)，所述探针固定板(2)上通过支撑柱连接有电路板承载板(3)，所述底座盒(1)上相对设有两个分别位于电路板承载板(3)两侧的侧板(4)，两个所述侧板(4)的前端固定有支架板(5)，所述支架板(5)的前端通过螺丝固定有推拉机构，所述推拉机构包括安装架(6)，所述安装架(6)的底端设有安装管(7)，所述安装管(7)内滑动设有可升降的推动杆(8)，所述推动杆(8)上端两侧均铰接有弧形连接板(9)，所述安装架(6)的上端铰接有L型把手(10)，两个所述弧形连接板(9)远离推动杆(8)的一端分别与L型把手(10)的两侧铰接，所述推动杆(8)的下端设有升降板(11)，所述升降板(11)的底部通过连接柱设有电路板压板(12)，所述电路板压板(12)的下端设有若干塑料柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能插排硬件电路的检测工装，其特征在于：所述支架板(5)的前端设有两个安装座(14)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝柱，张帅，吴威，陈晓培，
申请(专利权)人：江苏昂内斯电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：