一种轧钢成品余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧钢成品余热回收装置，包括设置在冷床上方、且沿冷床宽度方向布置的若干个集热罩，所述每个集热罩顶部通过一根热风收集支管连通至热风收集总管，所述热风收集总管上设置有引风机，引风机的出风口连接至工厂的其他用热单元；所述集热罩的内部沿罩体的形状盘旋设置有多圈换热盘管，所述位于引风机前端的热风收集总管上还设置有预热器。本实用新型专利技术对高温轧钢成品所散发的热量进行了充分回收，并同时通过预热器和换热盘管副产热水，同时为工厂提供了热风和热水两种资源，实现了对轧钢成品余热的充分利用。实现了对轧钢成品余热的充分利用。实现了对轧钢成品余热的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢成品余热回收装置


[0001]本技术涉及一种轧钢成品余热回收装置，属于轧钢


技术介绍

[0002]长条钢材，例如H型钢、角钢、带肋螺纹钢、圆钢等，大多是通过钢坯轧制而成。钢坯在轧制前要在加热炉中加热到1150℃～1250℃，保证钢坯在奥氏体区域轧制，A3点以上20℃～30℃；轧制完毕的钢材送入步进冷床进行降温。
[0003]步进冷床，通常包括进冷床加速辊道、出冷床加速辊道、静梁、动梁、基础座和传动电机。轧钢成品首先输送至进冷床加速辊道，然后被横向输送至静梁，动梁在传动电机的带动下做往复平移，将轧钢成品向出口侧逐步移送，在不断的移送过程中实现轧钢成品的冷却；冷却后的轧钢成品经出冷床加速辊道输出。通常，上冷床的轧钢成品温度为900℃左右，下冷床的轧钢成品温度小于80℃，也就是说，每件轧钢成品都需要在步进冷床上降温800℃左右，将会释放很大的热量。
[0004]目前，工厂普遍没有对轧钢成品释放的余热进行回收，而是任其自由散发而降温。这样，不仅大量热量白白浪费，而且热量散发至车间厂房内，使得车间温度较高，不利于工人长时间停留、也不利于设备的长时间运行，也会由于厂房温度较高而延长轧钢成品的冷却时间。
[0005]因此，如何解决现有问题、并对轧钢成品的余热进行回收，成为一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种轧钢成品余热回收装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种轧钢成品余热回收装置，包括沿冷床长度方向均匀布置的多组回收系统，所述回收系统包括集热罩、热风收集支管、热风收集总管和引风机；所述集热罩为若干个，均设置在冷床上方且沿冷床宽度方向布置，所述每个集热罩顶部通过一根热风收集支管连通至热风收集总管，所述热风收集总管上设置有引风机，引风机的出风口连接至工厂的其他用热单元；
[0009]所述集热罩的内部沿罩体的形状盘旋设置有多圈换热盘管，所述换热盘管的入口端设置在集热罩的顶部、换热盘管的出口端设置在集热罩的底部，所述换热盘管的出口端通过管道连通至其他用水单元；所述位于引风机前端的热风收集总管上还设置有预热器，所述预热器的管程入口连接冷水管、预热器的管程出口通过管道连接至换热盘管的入口端。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述集热罩顶部设置有测温探头，所述每个热风收集支管上设置一风量调节阀，所述测温探头和风量调节阀均与PLC控制器控制连接。
[0011]本技术的进一步改进在于：位于预热器和引风机之间的所述热风收集总管上还设置有除尘器。
[0012]本技术的进一步改进在于：沿进冷床加速辊道到出冷床加速辊道的方向，所述集热罩的布置密度逐渐降低。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述回收系统还包括用于固定热风收集总管的支撑组件。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述支撑组件包括支撑立柱、设置在支撑立柱顶端的支撑横梁，所述热风收集总管通过管箍固定在支撑横梁上。
[0015]本技术的进一步改进在于：所述支撑立柱和支撑横梁由Q355材质的H型钢焊接而成。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0017]本技术提供了一种轧钢成品余热回收装置，对高温轧钢成品所散发的热量进行了充分回收，并同时通过预热器和换热盘管副产热水，同时为工厂提供了热风和热水两种资源，实现了对轧钢成品余热的充分利用，节省能源。由于轧钢的热量被抽走回收，冷床车间厂房内的温度大大降低，显著改善了工人的工作环境和设备设施的运行环境。
[0018]在本技术中，冷水先经过预热器、再由集热罩顶部进入换热盘管，旋转流动后由集热罩底部的出口排出；在此换热过程中，冷水所接触的热风温度是逐渐升高的，故冷水能够充分接受换热、水温逐渐升高，所输出的热水能够达到较高温度，同时能够避免管内水局部过热而出现气化，安全性高。
[0019]本技术中，集热罩的布置是依照热风的温度而设置的，热风温度较高、集热罩布置较密集，随着热风温度的降低，集热罩的布置密度逐渐降低；同时，本技术还设置了测温探头和风量调节阀，在PLC控制系统的控制下，根据热风的温度来实时调节风量调节阀的开度。通过上述设至，确保了回收热风、以及副产热水能以较为稳定的温度向外输出。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图（含H型钢）；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图（不含H型钢）；
[0022]图3为本技术的原理示意图；
[0023]图中，1
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集热罩，2
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热风收集支管，3
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热风收集总管，4
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引风机，5
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换热盘管，6
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预热器，7
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除尘器，8
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水泵，9
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支撑立柱，10
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支撑横梁，11
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管箍，12
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进冷床加速辊道，13
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出冷床加速辊道，14
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静梁，15
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动梁，16
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基础座，17
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传动电机，18
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地坑，19
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盖板，20
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H型钢，21
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冷水管，22
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风量调节阀。
具体实施方式
[0024]下面通过参考附图来详细说明本技术。
[0025]一种轧钢成品余热回收装置，如图1~图3所示，包括沿冷床长度方向均匀布置的多组回收系统，所述回收系统包括集热罩1、热风收集支管2、热风收集总管3和引风机4；所述集热罩1为若干个，均设置在冷床上方、且沿冷床宽度方向布置，所述每个集热罩1顶部通过一根热风收集支管2连通至热风收集总管3，所述热风收集总管3上设置有引风机4，引风机4
的出风口连接至工厂的其他用热单元。轧钢成品的热量散发至周围空气中，在引风机4的吸引作用下，热风经集热罩1进入热风收集总管3，送入其他用热单元进行使用，例如，将热风送入原料车间用于烘干潮湿的铁前原料煤粉、或者将热风送入加热炉做助燃空气、或者将热风送去预热单元做预热气、或者冬天将热风输送至轧钢水泵8房等需要采暖的区域做采暖用气，等等。
[0026]由于轧钢成品的温度在冷床上是逐渐变冷的，因此，所述集热罩1的布置范围，设置在进冷床加速辊道12一侧、以及距进冷床加速辊道1212m以内的范围内，在该范围内，轧钢的温度较高、热风量大。
[0027]出于更好地吸收热风的考虑，沿进冷床加速辊道12到出冷床加速辊道13的方向，所述集热罩1的布置密度逐渐降低，即在热风温度高、热风量大的轧钢进口端多设置集热罩1，在热风温度低、热风量小的部分设置较少的集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢成品余热回收装置，其特征在于：包括沿冷床长度方向均匀布置的多组回收系统，所述回收系统包括集热罩(1)、热风收集支管(2)、热风收集总管(3)和引风机(4)；所述集热罩(1)为若干个，均设置在冷床上方且沿冷床宽度方向布置，所述每个集热罩(1)顶部通过一根热风收集支管(2)连通至热风收集总管(3)，所述热风收集总管(3)上设置有引风机(4)，引风机(4)的出风口连接至工厂的其他用热单元；所述集热罩(1)的内部沿罩体的形状盘旋设置有多圈换热盘管(5)，所述换热盘管(5)的入口端设置在集热罩(1)的顶部、换热盘管(5)的出口端设置在集热罩(1)的底部，所述换热盘管(5)的出口端通过管道连通至其他用水单元；所述位于引风机(4)前端的热风收集总管(3)上还设置有预热器(6)，所述预热器(6)的管程入口连接冷水管(21)、预热器(6)的管程出口通过管道连接至换热盘管(5)的入口端。2.根据权利要求1所述的一种轧钢成品余热回收装置，其特征在于：所述集热罩(1)顶部设置有测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：