一种卷式膜元件的切边及气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种卷式膜元件的切边及气密性检测装置，包括切边部和检测部，切边部包括沿线性可滑动设置的第一切刀和第二切刀，根据膜元件长度调节第一切刀和第二切刀之间的距离，使第一切刀和第二切刀分别切除膜元件两端的多余部分。检测部包括第一堵头、第二堵头和输气管，第一堵头和第二堵头分别与膜元件的中心管两端相抵，使两堵头将中心管密封起来，再利用输气管向中心管输气，气体通过中心管的集水孔进入膜袋，输气管设有压力检测件，利用压力检测件检测充气后的膜元件内部的气压变化，实现气密性检测。切边部与检测部二者沿膜元件径向错开分布，切边与气密性检测两个步骤可在同一台设备上同步进行，省去膜元件的转运时间，加工效率较高。加工效率较高。加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种卷式膜元件的切边及气密性检测装置


[0001]本技术涉及卷式膜元件加工
，特别涉及一种卷式膜元件的切边及气密性检测装置。

技术介绍

[0002]芳香聚酰胺膜作为一种复合反渗透膜，通常以卷式、管式、板式或中空纤维式等不同的结构形式存在，其中卷式膜元件是最常见的一种结构，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、外部管路简单、易于清洗维护保养和设计自由度大等优点，应用较广泛。
[0003]在生产加工卷式膜元件时，膜片被卷制后，需对其进行切边和气密性检测处理。切边处理是将卷式膜元件两端多余的部分切除掉，保证其整体长度符合要求，并使其两端平整美观。气密性检测是通过检测膜袋内气压变化来判断胶水的密封性，对确保卷式膜元件的加工质量至关重要。
[0004]然而，受现有技术限制，切边和气密性检测两工艺通常在不同的设备上单独进行，每个步骤均需消耗大量的时间，且不同设备间转运卷式膜元件也需消耗时间，导致卷式膜元件的加工时间过长，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种卷式膜元件的切边及气密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷式膜元件的切边及气密性检测装置，其特征在于，包括沿膜元件（01）径向错开分布的切边部（1）和检测部（2），所述切边部（1）包括分别沿线性可滑动设置的第一切刀（111）和第二切刀（121），所述检测部（2）包括分别与所述膜元件（01）的中心管（02）两端相抵的第一堵头（21）和第二堵头（23）及择一地与所述第一堵头（21）或所述第二堵头（23）相连的输气管（25），所述输气管（25）设有用于检测所述膜元件（01）气压的压力检测件（26）。2.根据权利要求1所述的卷式膜元件的切边及气密性检测装置，其特征在于，还包括基座（3），所述第一切刀（111）包括第一刀座（112），所述第二切刀（121）包括第二刀座（122），所述第一刀座（112）与所述基座（3）之间及所述第二刀座（122）与所述基座（3）之间设有相互配合的导向滑槽和导向滑轨。3.根据权利要求2所述的卷式膜元件的切边及气密性检测装置，其特征在于，所述第一切刀（111）包括与所述第一刀座（112）相连的第一线性驱动件，所述第二切刀（121）包括与所述第二刀座（122）相连的第二线性驱动件，还包括：用于检测所述第一刀座（112）与预设基准点之间距离的第一位置检测件；用于检测所述第二刀座（122）与所述预设基准点之间距离的第二位置检测件；分别与所述第一线性驱动件、所述第二线性驱动件、所述第一位置检测件及所述第二位置检测件相连的控制器，所述控制器用于根据所述第一位置检测件反馈的信号在所述第一刀座（112）与预设基准点之间的距离与第一预设距离不一致时启动所述第一线性驱动件驱动所述第一刀座（112）相对于所述预设基准点移动直至所述第一刀座（112）与所述预设基准点之间的距离与所述第一预设距离一致，还用于根据所述第二位置检测件反馈的信号在所述第二刀座（122）与所述预设基准点之间的距离与第二预设距离不一致时启动所述第二线性驱动件驱动所述第二刀座（122）相对于所述预设基准点移动直至所述第二刀座（122）与所述预设基准点之间的距离与所述第二预设距离一致。4.根据权利要求3所述的卷式膜元件的切边及气密性检测装置，其特征在于，所述第一堵头（21）固套有与所述中心管（02）第一端相抵的第一密封圈（211），所述第二堵头（23）固套有与所述中心管（02）的第二端相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：任栋，李弘强，石楚道，何亮，
申请(专利权)人：湖南沁森高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：