除颗粒型碳氢清洗剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种除颗粒型碳氢清洗剂及其制备方法和应用，其中除颗粒型碳氢清洗剂，按质量份数计，包括70～90份碳氢化合物、5～20份醇醚类化合物、0.5～5份聚丙二醇单丁醚、0.5～5份烷基氧化胺、0.5～5份分散剂、5～15份水。该除颗粒型碳氢清洗剂不仅可除去高精密工件表面200μm及以上的大颗粒，还能有效清洗200μm以下的微小颗粒物。μm以下的微小颗粒物。

【技术实现步骤摘要】
除颗粒型碳氢清洗剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于碳氢清洗剂
，尤其涉及一种除颗粒型碳氢清洗剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]高精密零件在加工和制造过程中会经历切割、镀膜、拉伸等一系列工序，这些都会使得高精密零件表面产生细微金属、合金细屑、积碳以及油质等物质，尤其是在精加工过程中还会产生大量的小于200μm的微小颗粒，比如说精密刀具在切削精加工过程中会产生更多小于200μm的细微金属。然而高精密零件都需要呈现较好的表面光洁度，这就需要采用清洗剂对加工后的高精密零件进行清洗。
[0003]碳氢清洗剂是中国目前工业溶剂清洗中最环保的清洗剂，因此常常被用来清洗各种高精密零件，普通碳氢清洗剂主要由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物，其由原油深加工而得，再加入活性溶剂、增溶剂、稳定剂等配制而成，可去除油污和部分颗粒物，但是根本无法完全剥离分散颗粒。随着碳氢清洗剂市场的不断发展，为了能够高效清洗颗粒物，现有技术也开发了高效清洗颗粒物的功能型碳氢清洗剂，这种功能型清洗剂虽然可清洗掉大量颗粒物，但是却不能有效清洗200μm以下的微小颗粒物。
[0004]因此，亟需一种除颗粒型碳氢清洗剂及其制备方法和应用，以解决现有技术问题的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种除颗粒型碳氢清洗剂，该除颗粒型碳氢清洗剂不仅可除去高精密工件表面200μm及以上的大颗粒，还能有效清洗200μm以下的微小颗粒物。
[0006]本专利技术的另一目的是提供一种除颗粒型碳氢清洗剂的制备方法，通过该制备方法可制得上述除颗粒型碳氢清洗剂。
[0007]本专利技术的又一目的是提供一种除颗粒型碳氢清洗剂在清洗高精密工件中的应用。
[0008]为实现以上目的，本专利技术提供了一种除颗粒型碳氢清洗剂，按质量份数计，包括70～90份碳氢化合物、5～20份醇醚类化合物、0.5～5份聚丙二醇单丁醚、0.5～5份烷基氧化胺、0.5～5份分散剂、5～15份水。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的除颗粒型碳氢清洗剂以水作为介质，并采用碳氢化合物为主体溶剂，再采用醇醚类化合物、聚丙二醇单丁醚、烷基氧化胺分别作为增溶剂、乳化剂、渗透剂，同时还包括分散剂。在外力作用下，聚丙二醇单丁醚乳化剂能将碳氢化合物和水充分混合以使除颗粒型碳氢清洗剂呈均匀且稳定的乳化液状，进而使得对200μm及以上的大颗粒和200μm以下的微小颗粒形成浸润渗透、包裹、分离，以实现对颗粒物的清洗；其中醇醚类化合物可增加烷基氧化胺渗透剂在碳氢化合物中的溶解度且对200μm及以上的大颗粒有一定的剥离效果，同时渗透剂渗入200μm以下的微小颗粒与工件表面之间进而削弱两者之间的吸附力，进而使得200μm以下的微小颗粒更容易在外力的作用下从工件表面剥离；
分散剂能将剥离下来的大颗粒和微小颗粒均匀包裹分散在清洗剂中，防止其再次吸附在工件表面从而造成二次污染，因此本专利技术通过乳化剂、渗透剂、分散剂三者之间的协同作用，以进一步提高对大颗粒和微小颗粒的清洗效果，故本专利技术的除颗粒型碳氢清洗剂不仅可除去高精密工件表面200μm及以上的大颗粒，还能有效清洗200μm以下的微小颗粒物。
[0010]较佳地，本专利技术的除颗粒型碳氢清洗剂，包括70～80份碳氢化合物、5～10份醇醚类化合物、0.5～2份聚丙二醇单丁醚、0.5～2份烷基氧化胺、0.5～4份分散剂、5～10份水。
[0011]较佳地，本专利技术的碳氢化合物包括正壬烷、异壬烷、正癸烷、异癸烷、正十二烷和异十二烷中的至少一种。
[0012]较佳地，本专利技术的醇醚类化合物包括丙二醇丁醚、乙二醇丁醚和3
‑
甲氧基
‑3‑
甲基
‑1‑
丁醇中的至少一种。
[0013]较佳地，本专利技术的烷基氧化胺的结构式如下式1或式2所示：
[0014][0015]其中R1为辛烷基、癸烷基、十八烷基、十六烷基、十四烷基或十二烷基，其中R2为十二烷基、十六烷基、十八烷基或十四烷基。即本专利技术的烷基氧化胺包括十八烷基二羟乙基氧化胺、十六烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、十二烷基二羟乙基氧化胺、辛烷基二羟乙基氧化胺、癸烷基二羟乙基氧化胺、十六烷基二甲基氧化胺、十八烷基二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺和十二烷基二甲基氧化胺中的至少一种。
[0016]较佳地，本专利技术的聚丙二醇单丁醚(BPPG)包括BPPG
‑
350、BPPG
‑
500、BPPG
‑
750和BPPG
‑
1000中的至少一种。
[0017]较佳地，本专利技术的分散剂为失水山梨醇脂肪酸酯(Span)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)中的至少一种。优选地，分散剂为Span
‑
80、Span
‑
60、AEO
‑
3和AEO
‑
7中的至少一种。
[0018]为实现以上目的，本专利技术提供了一种除颗粒型碳氢清洗剂的制备方法，步骤包括：
[0019](1)将配方量的聚丙二醇单丁醚、烷基氧化胺、分散剂加入配方量的水中，经均质混合得到第一混合液；
[0020](2)将配方量的醇醚类化合物加入第一混合液中，经均质混合得到第二混合液；
[0021](3)将配方量的碳氢化合物加入第二混合液中，经均质混合得到除颗粒型碳氢清洗剂。
[0022]与现有技术相比，本专利技术先将聚丙二醇单丁醚、烷基氧化胺、分散剂加入水中得到第一混合液，再将醇醚类化合物加入第一混合液中得到第二混合液，再将碳氢化合物加入第二混合液中得到除颗粒型碳氢清洗剂。该除颗粒型碳氢清洗剂不仅可除去高精密工件表面200μm及以上的大颗粒，还能有效清洗200μm以下的微小颗粒物。
[0023]为实现以上目的，本专利技术提供了一种除颗粒型碳氢清洗剂在清洗高精密工件中的应用，采用除颗粒型碳氢清洗剂对待清洗的高精密工件进行超声波清洗。
[0024]与现有技术相比，将本专利技术的除颗粒型碳氢清洗剂应用于清洗高精密工件中，除颗粒型碳氢清洗剂在超声波的作用下乳化成稳定的乳液状，对200μm及以上的大颗粒和200
μm以下的微小颗粒形成浸润渗透、包裹、分离；再利用乳化剂、渗透剂、分散剂三者之间的协同作用，以进一步对200μm及以上的大颗粒和200μm以下的微小颗粒形成浸润渗透、包裹、分离；超声波作用停止后，除颗粒型碳氢清洗剂实现油水分离，密度较大的颗粒物会和除颗粒型碳氢清洗剂中的水一起沉在底部，然后经排液方式排出，故采用本专利技术的除颗粒型碳氢清洗剂对待清洗的高精密工件进行超声波清洗，可满足客户对高精密工件表面更高洁净度的要求。
具体实施方式
[0025]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本专利技术做的进一步解释说明，不应当作为对本专利技术的限制。实施例中和对比例中所使用的原料均通过市售可得。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除颗粒型碳氢清洗剂，其特征在于，按质量份数计，包括70～90份碳氢化合物、5～20份醇醚类化合物、0.5～5份聚丙二醇单丁醚、0.5～5份烷基氧化胺、0.5～5份分散剂、5～15份水。2.如权利要求1所述的除颗粒型碳氢清洗剂，其特征在于，包括70～80份所述碳氢化合物、5～10份所述醇醚类化合物、0.5～2份所述聚丙二醇单丁醚、0.5～2份所述烷基氧化胺、0.5～4份所述分散剂、5～10份所述水。3.如权利要求1或2所述的除颗粒型碳氢清洗剂，其特征在于，所述碳氢化合物包括正壬烷、异壬烷、正癸烷、异癸烷、正十二烷和异十二烷中的至少一种。4.如权利要求1或2所述的除颗粒型碳氢清洗剂，其特征在于，所述醇醚类化合物包括丙二醇丁醚、乙二醇丁醚和3
‑
甲氧基
‑3‑
甲基
‑1‑
丁醇中的至少一种。5.如权利要求1或2所述的除颗粒型碳氢清洗剂，其特征在于，所述烷基氧化胺的结构式如下式1或式2所示：其中R1为辛烷基、癸烷基、十八烷基、十六烷基、十四烷基或十二烷基，R2为十二烷基、十六烷基、十八烷基或十四烷基。6.如权利要求1或2所述的除颗粒型碳氢清洗剂，其特征在于，所述聚丙二醇单丁醚包...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖连庄，叶志良，赖晓丹，黄润聪，
申请(专利权)人：广东新球清洗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：