自动烫唛机制造技术

本实用新型专利技术涉及烫唛机技术领域，具体是自动烫唛机，所述加工台的上侧固定连接有竖直设置的L型架，且L型架远离加工台的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有发热板，且发热板的外侧设有防粘机构，所述加工台的后侧固定连接有定位压紧机构，且定位压紧机构的两端分别位于发热板的两侧对称设置。本实用新型专利技术中，通过设置定位压紧机构，两个压板条同步下移，直至抵紧服装，实现对服装的定位，防止服装褶皱或偏移，保障加工质量，设置防粘机构压环与转印纸继续抵紧，发热板上移与转印纸分离，从而防止转印纸粘附在发热板上，实现防粘功能，节省人力，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自动烫唛机


[0001]本技术涉及烫唛机
，具体是自动烫唛机。

技术介绍

[0002]自动烫唛机指的是将热转印纸上的图案印在衣物上的设备，在加工中，一般通过吸盘自动放置在转印物料上，通过发热板下压，使图案印在衣物上，再通过吸盘旋转机构自动撕离。
[0003]现有的烫唛机在使用中，需要将衣物放置在底板上，在发热板进行烫唛的过程中，转印纸容易粘附在发热板上，需要人工手动剥离，浪费人力，且容易烫伤，且现有的烫唛机没有对衣物进行有效的定位，衣物容易产生褶皱或偏移，从而影响烫唛加工质量。因此，本领域技术人员提供了自动烫唛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动烫唛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动烫唛机，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有竖直设置的L型架，且L型架远离加工台的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有发热板，且发热板的外侧设有防粘机构，所述加工台的后侧固定连接有定位压紧机构，且定位压紧机构的两端分别位于发热板的两侧对称设置；
[0006]所述定位压紧机构包括竖直固定在加工台后侧的凹形壳，所述凹形壳的一侧上部固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端贯穿延伸至凹形壳的横直端中并固定连接有横向设置的转杆，且转杆上固定连接有两个对称设置的第一锥齿轮，所述凹形壳的两个竖直端内壁分别通过两个第一轴承座转动连接有两个竖直设置的丝杆，且丝杆远离第一轴承座的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的前侧固定连接有连杆，所述凹形壳的两个竖直端前侧分别开设有两个滑口，且两个连杆远离螺纹块的一端分别贯穿两个滑口并分别固定连接有两个横向设置的压板条，两个所述压板条分别位于发热板的两侧对称设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述防粘机构包括对称开设在发热板两侧的安装槽和套设在发热板外侧的压环，所述安装槽中固定连接有竖直设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套的上侧通过压缩弹簧与安装槽的上端内壁固定连接，且压缩弹簧套设于支杆上，所述滑套的一侧固定连接有衔接杆，且衔接杆远离滑套的一端与压环的内侧壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述发热板的下端位于压环中。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转杆的外侧壁与两个第一锥齿轮的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹形壳的一侧内壁通过第二轴承座与转杆远离驱动轴的一端转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹块的两侧侧壁分别与凹形壳竖直端两侧内壁抵紧并滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加工台的一侧固定连接有控制开关，且电动伸缩杆、发热板和定位压紧机构的一端分别与控制开关电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置定位压紧机构，启动步进电机工作，带动驱动轴转动，进而带动转杆转动，实现两个第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而带动两个丝杆同步转动，此时螺纹块强制下移，进而带动两个压板条同步下移，直至抵紧服装，实现对服装的定位，防止服装褶皱或偏移，保障加工质量。
[0015]2、通过设置防粘机构，启动电动伸缩杆工作伸长，推动发热板下压，首先压环与转印纸接触，发热板继续下移，此时安装槽中的支杆在滑套上相对下移，压缩弹簧受到挤压收缩产生弹力，当发热板与转印纸抵紧，实现烫唛加工，加工好后，启动电动伸缩杆工作收缩，带动发热板上移，此时压缩弹簧由于弹力作用，推动滑套保持不动，压环与转印纸继续抵紧，发热板上移与转印纸分离，从而防止转印纸粘附在发热板上，实现防粘功能，节省人力，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为自动烫唛机的立体结构示意图；
[0017]图2为自动烫唛机中图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为自动烫唛机中凹形壳处的正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、L型架；3、电动伸缩杆；4、发热板；5、凹形壳；6、步进电机；7、驱动轴；8、转杆；9、第一锥齿轮；10、丝杆；11、第二锥齿轮；12、螺纹块；13、连杆；14、滑口；15、压板条；16、安装槽；17、压环；18、支杆；19、滑套；20、压缩弹簧；21、衔接杆；22、控制开关。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，自动烫唛机，包括加工台1，加工台1的上侧固定连接有竖直设置的L型架2，且L型架2远离加工台1的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端固定连接有发热板4，发热板4采用电发热，为电加热板，为现有技术，且发热板4的外侧设有防粘机构，加工台1的后侧固定连接有定位压紧机构，且定位压紧机构的两端分别位于发热板4的两侧对称设置；
[0021]定位压紧机构包括竖直固定在加工台1后侧的凹形壳5，凹形壳5的一侧上部固定连接有步进电机6，且步进电机6的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴7，驱动轴7远离步进电机6的一端贯穿延伸至凹形壳5的横直端中并固定连接有横向设置的转杆8，且转杆8上固定连接有两个对称设置的第一锥齿轮9，凹形壳5的两个竖直端内壁分别通过两个第一轴承座转动连接有两个竖直设置的丝杆10，且丝杆10远离第一轴承座的一端固定连接有与第一锥齿轮9啮合连接的第二锥齿轮11，丝杆10上螺纹连接有螺纹块12，且螺纹块12的前侧固定连接有连杆13，凹形壳5的两个竖直端前侧分别开设有两个滑口14，且两个连杆13远离螺
纹块12的一端分别贯穿两个滑口14并分别固定连接有两个横向设置的压板条15，两个压板条15分别位于发热板4的两侧对称设置，启动步进电机6工作，带动驱动轴7转动，进而带动转杆8转动，实现两个第一锥齿轮9转动，由于第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合，进而带动两个丝杆10同步转动，由于丝杆10与螺纹块12螺纹连接，且螺纹块12的轴向转动跟随连杆13受到滑口14的限制，因此，螺纹块12强制下移，进而带动两个压板条15同步下移，直至抵紧服装，实现对服装的定位，防止服装褶皱或偏移，保障加工质量；
[0022]在图2中：防粘机构包括对称开设在发热板4两侧的安装槽16和套设在发热板4外侧的压环17，安装槽16中固定连接有竖直设置的支杆18，且支杆18上套设并滑动连接有滑套19，滑套19的上侧通过压缩弹簧20与安装槽16的上端内壁固定连接，且压缩弹簧20套设于支杆18上，滑套19的一侧固定连接有衔接杆21，且衔接杆21远离滑套19的一端与压环17的内侧壁固定连接，将转印纸贴附在服装商标处，启动电动伸缩杆3工作伸长，推动发热板4下压，首先压环17与转印纸接触，发热板4继续下移，此时安装槽16中的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动烫唛机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上侧固定连接有竖直设置的L型架（2），且L型架（2）远离加工台（1）的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的下端固定连接有发热板（4），且发热板（4）的外侧设有防粘机构，所述加工台（1）的后侧固定连接有定位压紧机构，且定位压紧机构的两端分别位于发热板（4）的两侧对称设置；所述定位压紧机构包括竖直固定在加工台（1）后侧的凹形壳（5），所述凹形壳（5）的一侧上部固定连接有步进电机（6），且步进电机（6）的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴（7），所述驱动轴（7）远离步进电机（6）的一端贯穿延伸至凹形壳（5）的横直端中并固定连接有横向设置的转杆（8），且转杆（8）上固定连接有两个对称设置的第一锥齿轮（9），所述凹形壳（5）的两个竖直端内壁分别通过两个第一轴承座转动连接有两个竖直设置的丝杆（10），且丝杆（10）远离第一轴承座的一端固定连接有与第一锥齿轮（9）啮合连接的第二锥齿轮（11），所述丝杆（10）上螺纹连接有螺纹块（12），且螺纹块（12）的前侧固定连接有连杆（13），所述凹形壳（5）的两个竖直端前侧分别开设有两个滑口（14），且两个连杆（13）远离螺纹块（12）的一端分别贯穿两个滑口（14）并分别固定连接有两个横向设置的压板条（15），两个所述压板条（15）分别位于发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政捷，
申请(专利权)人：东莞汇港纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：