一种涡流反应沉降罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流反应沉降罐，包括机体，所述机体内设置有用于产生涡流反应的锥形隔板，所述机体内还转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装固定有用于清除机体侧壁上杂质的杂质刮板，所述机体上还设置有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，所述机体上还设置有用于收纳沉淀杂物的沉淀仓，且机体底部开设有用于连通沉淀仓的连通口，所述沉淀仓内还设置有用于对连通口进行封堵的封堵块，所述封堵块通过支撑轴承转动安装在沉淀仓上，所述沉淀仓上还设置有输料管。本实用新型专利技术结构新颖，功能实用，通过杂质刮板和输料管便于对杂质进行处理，有效提高污水处理质量。有效提高污水处理质量。有效提高污水处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流反应沉降罐


[0001]本技术涉及污水净化
，具体是一种涡流反应沉降罐。

技术介绍

[0002]污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，其中工业生产过程中的排出水含有大量的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
[0003]现有的沉淀罐结构简单，不便于对沉淀分离后的杂质进行处理，并且不便于对沉淀罐内壁上黏附的杂质进行处理，长期使用严重影响污水处理效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种涡流反应沉降罐，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涡流反应沉降罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涡流反应沉降罐，包括机体，所述机体内设置有用于产生涡流反应的锥形隔板，所述机体内还转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装固定有用于清除机体侧壁上杂质的杂质刮板，所述机体上还设置有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，所述机体上还设置有用于收纳沉淀杂物的沉淀仓，且机体底部开设有用于连通沉淀仓的连通口，所述沉淀仓内还设置有用于对连通口进行封堵的封堵块，所述封堵块通过支撑轴承转动安装在沉淀仓上，所述封堵块采用圆柱型结构，且封堵块上还开设有用于流通沉淀杂物的杂质输出口，所述沉淀仓的侧壁上还安装有用于驱动封堵块转动的第二伺服电机，所述沉淀仓上还设置有输料管，且输料管上分别开设有进料口和出料口，所述进料口设置于封堵块下方，所述输料管内转动安装有第二转轴，且第二转轴上安装固定有螺旋叶片，所述沉淀仓上还安装有用于驱动第二转轴转动的第三伺服电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述锥形隔板内还设置有用于放置药剂的隔板组件，所述隔板组件包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板安装固定在机体上，所述第二隔板通过电动转轴转动安装在第一隔板上，所述机体上还对称安装有两组用于输入药剂的药剂管道。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括有第一伺服电机、主动带轮以及从动带轮，所述第一伺服电机固定在机体上，所述主动带轮安装固定在第一伺服电机的输出轴上，所述从动带轮安装固定在第一转轴的输出轴上，且从动带轮与主动带轮之间通过传动带连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述机体上还分别开设有注水口和排水口，所述
排水口上还安装有电磁阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述机体底部还安装有支撑架，所述杂质刮板的主视投影形状与机体内壁的主视投影形状相同。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述机体上还设置有用于对电磁阀、第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机进行控制的控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在本技术的实施例中，通过机体内设置的锥形隔板即可使得注入的污水产生涡流反应；通过驱动组件工作即可带动第一转轴旋转，通过第一转轴即可带动杂质刮板转动，通过杂质刮板方便对机体内壁上黏附的杂质进行彻底清除，有效提高污水的处理质量；通过第二伺服电机工作即可驱动封堵块转动，通过封堵块即可对连通口进行封堵，有效延长污水中杂质的沉淀时间，通过杂质输出口一侧转向连通口即可将沉淀完的杂质排入进料口内；通过第三伺服电机工作驱动第二转轴转动，通过第二转轴上安装的螺旋叶片即可将进入输料管内的杂质通过出料口排出，通过输料管即可将污水沉淀产生的杂质彻底清除，提高污水处理质量。
[0014]综上所述，该技术一种涡流反应沉降罐，操作方便，通过杂质刮板和输料管便于对杂质进行处理，有效提高污水处理质量，适合广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术中沉淀仓的结构示意图。
[0017]图3为本技术中封堵块的立体结构示意图。
[0018]图中：1
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机体，2
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杂质刮板，3
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第一伺服电机，4
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主动带轮，5
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传动带，6
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药剂管道，7
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注水口，8
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从动带轮，9
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第一转轴，10
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第一隔板，11
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锥形隔板，12
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第二隔板，13
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电动转轴，14
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连通口，15
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支撑架，16
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封堵块，17
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第二伺服电机，18
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出料口，19
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输料管，20
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螺旋叶片，21
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第二转轴，22
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沉淀仓，23
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第三伺服电机，24
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进料口，25
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支撑轴承，26
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排水口，27
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电磁阀，28
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杂质输出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种涡流反应沉降罐，包括机体1，所述机体1内设置有用于产生涡流反应的锥形隔板11，所述机体1内还转动安装第一转轴9，所述第一转轴9上安装固定有用于清除机体1侧壁上杂质的杂质刮板2，所述机体1上还设置有用于驱动第一转轴9转动的驱动组件，所述机体1上还设置有用于收纳沉淀杂物的沉淀仓22，且机体1底部开设有用于连通沉淀仓22的连通口14，所述沉淀仓22内还设置有用于对连通口14进行封堵的封堵块16，所述封堵块16通过支撑轴承25转动安装在沉淀仓22上，所述封堵块
16采用圆柱型结构，且封堵块16上还开设有用于流通沉淀杂物的杂质输出口28，所述沉淀仓22的侧壁上还安装有用于驱动封堵块16转动的第二伺服电机17，所述沉淀仓22上还设置有输料管19，且输料管19上分别开设有进料口24和出料口18，所述进料口24设置于封堵块16下方，所述输料管19内转动安装有第二转轴21，且第二转轴21上安装固定有螺旋叶片20，所述沉淀仓22上还安装有用于驱动第二转轴21转动的第三伺服电机23。
[0022]在本技术的实施例中，通过机体1内设置的锥形隔板11即可使得注入的污水产生涡流反应；通过驱动组件工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流反应沉降罐，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设置有用于产生涡流反应的锥形隔板(11)；所述机体(1)内还转动安装第一转轴(9)，所述第一转轴(9)上安装固定有用于清除机体(1)侧壁上杂质的杂质刮板(2)；所述机体(1)上还设置有用于驱动第一转轴(9)转动的驱动组件；所述机体(1)上还设置有用于收纳沉淀杂物的沉淀仓(22)，且机体(1)底部开设有用于连通沉淀仓(22)的连通口(14)；所述沉淀仓(22)内还设置有用于对连通口(14)进行封堵的封堵块(16)，所述封堵块(16)通过支撑轴承(25)转动安装在沉淀仓(22)上，所述封堵块(16)采用圆柱型结构，且封堵块(16)上还开设有用于流通沉淀杂物的杂质输出口(28)，所述沉淀仓(22)的侧壁上还安装有用于驱动封堵块(16)转动的第二伺服电机(17)；所述沉淀仓(22)上还设置有输料管(19)，且输料管(19)上分别开设有进料口(24)和出料口(18)，所述进料口(24)设置于封堵块(16)下方，所述输料管(19)内转动安装有第二转轴(21)，且第二转轴(21)上安装固定有螺旋叶片(20)，所述沉淀仓(22)上还安装有用于驱动第二转轴(21)转动的第三伺服电机(23)。2.根据权利要求1所述的涡流反应沉降罐，其特征在于，所述锥形隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树武，马卓，夏伟昌，王建强，王峰，潘鹏，吴飞，王思，许美丽，
申请(专利权)人：江苏思澳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：