一种滴灌带成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴灌带成型模具，涉及滴灌带模具技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座顶部固定连接有主体组件，主体组件一端固定连接有密封组件，主体组件另一端固定连接有安装组件，主体组件内部设置有成型组件，成型组件与密封组件连接；主体组件包括入料斗、料管以及成型管，入料斗贯穿料管上表面至其内部，料管一端与成型管固定连接；密封组件包括连接件以及封板，连接件固定连接与料管另一端上，封板固定连接在连接件相对料管一端；口模固定连接成型管相对料管另一端上。本实用新型专利技术通过将芯模设置成两端粗中间细的形状，在原料进入成型管内部后，芯模与成型管之间的空腔可以很方便的充满原料。以很方便的充满原料。以很方便的充满原料。

【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带成型模具


[0001]本技术属于滴灌带模具
，特别是涉及一种滴灌带成型模具。

技术介绍

[0002]滴灌是一种用在干旱缺水地区最有效的节水灌溉方式，其水的利用率可达到95％，滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉，滴灌需要用到滴灌带。
[0003]目前在生产滴灌带时，需要用到专门的模具对原料进行挤出成型，由于滴灌带内部中空，料道分配料不均匀，从而不能生产出壁厚薄均匀稳定的滴灌带。
[0004]现有的滴灌带成型模具内部原料分配不均匀，导致生产的滴灌带壁厚不均与，不稳定，为此我们提出一种滴灌带成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滴灌带成型模具，解决现有的滴灌带成型模具内部原料分配不均匀，导致生产的滴灌带壁厚不均与，不稳定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种滴灌带成型模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有主体组件，所述主体组件一端固定连接有密封组件，所述主体组件另一端固定连接有安装组件，所述主体组件内部设置有成型组件，所述成型组件与密封组件连接；
[0008]所述主体组件包括入料斗、料管以及成型管，所述入料斗贯穿料管上表面至其内部，所述料管一端与成型管固定连接，入料斗用于投入滴灌带原料，通过料管进入成型管内部；
[0009]所述密封组件包括连接件以及封板，所述连接件固定连接于料管另一端上，所述封板固定连接在连接件相对料管一端，封板用于密封模具；
[0010]所述成型组件包括电机、转轴、芯模以及口模，所述电机一端固定连接在封板外表面，所述电机输出端贯穿封板外表面至连接件内部，且与转轴一端连接，所述转轴另一端固定连接有芯模，所述芯模为中端细两端粗的形状；所述口模固定连接成型管相对料管另一端上转轴用于带动芯模旋转。
[0011]优选的，所述主体组件还包括外套管，所述外套管包覆在成型管外表面，所述外套管一端与料管一端固定连接。
[0012]优选的，所述密封组件还包括法兰以及第一螺栓，所述法兰内壁焊接在连接件外表面上，若干所述第一螺栓环形阵列在法兰上，且第一螺栓一端延伸固定连接至料管一端内部，法兰用于将连接件固定连接在料管一端，第一螺栓用于固定法兰。
[0013]优选的，所述安装组件包括安装套以及第二螺栓，所述安装套内壁与口模外表面固定连接，所述安装套一端与外套管远离料管一端固定连接；若干所述第二螺栓贯穿安装
套表面，且延伸固定连接在外套管内部，安装套通过第二螺栓的固定，可以将口模固定连接在成型管内部。
[0014]优选的，所述底座顶部设置有安装槽，所述外套管底部与安装槽固定连接，底座用于支撑整体模具，外套管用于保护内部的成型管，由于成型管在挤压液体原料时，温度较高，可以防止高温辐射。
[0015]优选的，所述封板外表面开设有圆形通孔，所述电机的输出端与圆形通孔活动连接，电机用于驱动转轴旋转，从而带动芯模转动，将成型管中的原料均匀分布，从而挤压出的滴灌带壁厚均匀。
[0016]优选的，所述芯模活动设置在成型管内部，成型管与芯模用于挤压成型滴灌带，由于其中间部位较细，因此能够将原料均匀的混合在成型管内部。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过将芯模设置成两端粗中间细的形状，在原料进入成型管内部后，芯模与成型管之间的空腔可以很方便的充满原料，再通过电机驱动转轴带动芯模旋转，使得原料均匀的分布在成型管内部，从而挤压成型的滴灌带壁厚均匀。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种滴灌带成型模具的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种滴灌带成型模具的等轴结构示意图；
[0022]图3为本技术一种滴灌带成型模具的主视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术一种滴灌带成型模具的拆分结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中A处放大图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底座；2、外套管；3、入料斗；4、料管；5、成型管；6、法兰； 7、连接件；8、封板；9、第一螺栓；10、安装套；11、第二螺栓；12、电机；13、转轴；14、芯模；15、口模。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参阅图1
‑
5，本技术为一种滴灌带成型模具，包括底座1，底座1 顶部固定连接有主体组件，主体组件一端固定连接有密封组件，主体组件另一端固定连接有安装组件，主体组件内部设置有成型组件，成型组件与密封组件连接；
[0031]主体组件包括入料斗3、料管4以及成型管5，入料斗3贯穿料管4上表面至其内部，料管4一端与成型管5固定连接，入料斗3用于投入滴灌带原料，通过料管4进入成型管5内部；
[0032]密封组件包括连接件7以及封板8，连接件7固定连接于料管4另一端上，封板8固定连接在连接件7相对料管4一端，封板8用于密封模具；
[0033]成型组件包括电机12、转轴13、芯模14以及口模15，电机12一端固定连接在封板8外表面，电机12输出端贯穿封板8外表面至连接件7内部，且与转轴13一端连接，转轴13另一端固定连接有芯模14，芯模14为中端细两端粗的形状；口模15固定连接成型管5相对料管4另一端上转轴13 用于带动芯模14旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴灌带成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有主体组件，所述主体组件一端固定连接有密封组件，所述主体组件另一端固定连接有安装组件，所述主体组件内部设置有成型组件，所述成型组件与密封组件连接；所述主体组件包括入料斗(3)、料管(4)以及成型管(5)，所述入料斗(3)贯穿料管(4)上表面至其内部，所述料管(4)一端与成型管(5)固定连接；所述密封组件包括连接件(7)以及封板(8)，所述连接件(7)固定连接于料管(4)另一端上，所述封板(8)固定连接在连接件(7)相对料管(4)一端；所述成型组件包括电机(12)、转轴(13)、芯模(14)以及口模(15)，所述电机(12)一端固定连接在封板(8)外表面，所述电机(12)输出端贯穿封板(8)外表面至连接件(7)内部，且与转轴(13)一端连接，所述转轴(13)另一端固定连接有芯模(14)，所述芯模(14)为中端细两端粗的形状；所述口模(15)固定连接成型管(5)相对料管(4)另一端上。2.根据权利要求1所述的一种滴灌带成型模具，其特征在于，所述主体组件还包括外套管(2)，所述外套管(2)包覆在成型管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹静，
申请(专利权)人：张掖市金脉节水水电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：