一种黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料，该涂料涂敷在导电基材上，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：水性聚氨酯树脂1～30％，水性导电黑色浆10～50％、银包铜导电粉1～10％、水性蜡分散体1～10％、润湿分散剂0.5～2％、流平剂0.1～1％、消泡剂0.1％～1％、增稠剂0.5～1.5％、成膜助剂5～10％、消光粉1～5％，余量为水。水性导电黑色浆与银包铜导电粉具有协同作用，两者相互促进，使本发明专利技术的用于导电基材的黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料具有明显更低的平面电阻和更好的耐磨性能，屏蔽效能好，解决了目前电磁波屏蔽涂料存在的平面电阻高的问题。在的平面电阻高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料及其制备方法

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[0001]本专利技术涉及屏蔽涂料
，具体涉及一种黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料及其制备方法。

技术介绍
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[0002]电磁波屏蔽涂料在国内起步较晚，品种较为单一，而且目前的产品多用于工程塑料、木材、玻璃钢等非金属材料上。用于导电基材的高屏蔽性能涂料目前还没有得到很好的推广和应用。目前的电磁屏蔽涂料多数是使用软包装用油墨加入导电粉(如铜或镍等)改性而成，这类产品的表面电阻较高，屏蔽效能低，附着力差，且易掉粉。因此有必要开发一款低表面电阻的电磁波屏蔽涂料。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是提供一种黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料及其制备方法，具有平面电阻低、屏蔽效能好、耐磨性好等优点，主要应用于各种电磁兼容环境，如通信、IT、电力、医疗、军工、电子、新能源汽车等领域中，防止电磁信息泄漏，防止电磁辐射污染；有效保障仪器设备正常工作，保障机密信息的安全，保障工作人员的身体健康，解决了目前电磁波屏蔽涂料存在的平面电阻高的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0005]一种黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料，该涂料涂敷在导电基材上，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：水性聚氨酯树脂1～30％，水性导电黑色浆10～50％、银包铜导电粉1～10％、水性蜡分散体1～10％、润湿分散剂0.5～2％、流平剂0.1～1％、消泡剂0.1％～1％、增稠剂0.5～1.5％、成膜助剂5～10％、消光粉1～5％，余量为水。/>[0006]优选地，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：水性聚氨酯树脂20
‑
30％、水性导电黑色浆15
‑
20％、银包铜导电粉3
‑
5％、水性蜡分散体5
‑
10％、润湿分散剂0.5％、流平剂0.1～0.2％，消泡剂0.2％～1％，增稠剂0.5％、成膜助剂5
‑
7％、消光粉1
‑
2％、余量为水。
[0007]其中一个实施例，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：水性聚氨酯树脂20％、水性导电黑色浆20％、银包铜导电粉5％、水性蜡分散体5％、润湿分散剂0.5％、流平剂0.1％、消泡剂0.2％、增稠剂0.5％、成膜助剂5％、消光粉2％、水41.7％。
[0008]另一个实施例，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：水性聚氨酯树脂25％、水性导电黑色浆15％、银包铜导电粉3％、水性蜡分散体10％、润湿分散剂0.5％、流平剂0.2％、消泡剂0.2％、增稠剂0.5％、成膜助剂5％、消光粉2％、水38.6％。
[0009]在一个实施例，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：水性聚氨酯树脂25％、水性导电黑色浆20％、银包铜导电粉5％、水性蜡分散体10％、润湿分散剂0.5％、增稠剂0.5％、流平剂0.1％、消泡剂1％、成膜助剂7％、消光粉1％、水29.9％。
[0010]按总质量百分含量为100％计，所述水性导电黑色浆包括：导电炭黑20～25％、水
性超分散剂10～15％和水65～70％，制备方法为：将水性超分散剂加入水中，搅拌均匀后将导电炭黑缓缓加入分散液中，分散均匀后研磨4～6小时，测试细度＜5um即得。
[0011]润湿分散剂为分子量为3000～5000Da有机硅润湿分散剂；所述增稠剂为阴离子乳液型增稠剂，包括脲改性的聚氨酯溶液、甲基纤维素；所述消泡剂为非离子型消泡剂，包括聚硅氧烷、聚醚改性硅油；所述流平剂为分子量为30000～5000Da聚醚有机硅型流平剂，包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷；所述成膜助剂为高沸点溶剂，沸点范围为200～280℃，包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇单丁醚；所述消光粉为无定型二氧化硅消光粉。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述导电基材包括导电铜箔、导电聚酯纤维布、导电PET膜。
[0013]所述的用于导电基材的黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0014](1)将水性导电黑色浆、银包铜导电粉和润湿分散剂加入水中充分分散，得到混合液；
[0015](2)将步骤(1)的混合液加入到水性聚氨酯树脂中，充分分散至均匀；
[0016](3)继续加入水性蜡分散体，充分混合；
[0017](4)最后加入流平剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、消光粉，继续搅拌，用旋转粘度计测量时控制粘度为10～500Mpa.s即可。
[0018]本专利技术还保护所述的用于导电基材的黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料在通信、IT、电力、医疗、电子、军工、新能源汽车等领域中的应用，包括防止电子系统与电子设备之间发生电磁干扰、防止电磁信息泄漏、防止电磁辐射污染。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、水性导电黑色浆与银包铜导电粉具有协同作用，两者相互促进，使本专利技术的用于导电基材的黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料具有明显更低的表面电阻和更好的耐磨性能。
[0021]2、平面电阻比目前市面上的现有产品低，目前普通产品在25mm*25mm接触面积的测试条件下，电阻一般为300
‑
500mΩ，而本专利技术的用于导电基材的黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料的电阻仅为40
‑
50mΩ。
[0022]3、韧性好，耐磨，不易掉粉，本专利技术的用于导电基材的黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料在5公斤压力、20mm*20mm接触面积的测试条件下，耐磨性可以达到500
‑
1000次不透底，遮光率保持在1.5％以下。
[0023]总之，本专利技术具有平面电阻低、屏蔽效能好、耐磨性好等优点，主要应用于各种电磁兼容环境，如通信、IT、电力、医疗、军工、电子、新能源汽车等领域中，防止电磁信息泄漏，防止电磁辐射污染；有效保障仪器设备正常工作，保障机密信息的安全，保障工作人员的身体健康，解决了目前电磁波屏蔽涂料存在的平面电阻高的问题。
具体实施方式：
[0024]以下是对本专利技术的进一步说明，而不是对本专利技术的限制。
[0025]实施例1：一种用于导电基材的黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含
量为100％计，包括以下组分：水性聚氨酯树脂20％、水性导电黑色浆20％、银包铜导电粉5％、水性蜡分散体5％、润湿分散剂0.5％、流平剂0.1％、消泡剂0.2％、增稠剂0.5％、成膜助剂5％、消光粉2％、水41.7％。
[0026]所述水性聚氨酯树脂其固含量为40
±
1％，粘度为30～500mpa.s,羟基含量为1％，玻璃化转变温度Tg为35℃。
[0027]按总质量百分含量为100％计，所述水性导电黑色浆包括：导电炭黑20％、水性超分散剂10％，余为水，制备方法为：将水性超分散剂加入水中，搅拌均匀后将导电炭黑缓缓加入分散液中，分散均匀后研磨4～6小时，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色水性高性能电磁波屏蔽涂料，其特征在于，该涂料涂敷在导电基材上，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：水性聚氨酯树脂1～30％，水性导电黑色浆10～50％、银包铜导电粉1～10％、水性蜡分散体1～10％、润湿分散剂0.5～2％、流平剂0.1～1％、消泡剂0.1％～1％、增稠剂0.5～1.5％、成膜助剂5～10％、消光粉1～5％，余量为水。2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：水性聚氨酯树脂20
‑
30％、水性导电黑色浆15
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20％、银包铜导电粉3
‑
5％、水性蜡分散体5
‑
10％、润湿分散剂0.5％、流平剂0.1～0.2％，消泡剂0.2％～1％，增稠剂0.5％、成膜助剂5
‑
7％、消光粉1
‑
2％、余量为水。3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：水性聚氨酯树脂20％、水性导电黑色浆20％、银包铜导电粉5％、水性蜡分散体5％、润湿分散剂0.5％、流平剂0.1％、消泡剂0.2％、增稠剂0.5％、成膜助剂5％、消光粉2％、水41.7％。4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：水性聚氨酯树脂25％、水性导电黑色浆15％、银包铜导电粉3％、水性蜡分散体10％、润湿分散剂0.5％、流平剂0.2％、消泡剂0.2％、增稠剂0.5％、成膜助剂5％、消光粉2％、水38.6％。5.根据权利要求1所述的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：田耕，王善，
申请(专利权)人：广州千顺工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：