本实用新型专利技术属于叶片泵领域，具体的说是一种减震叶片泵装置，一种减震叶片泵装置，包括叶片泵本体和减震结构；所述叶片泵本体的底部安装减震结构；所述减震结构包括底座、固定板和减震单元；所述底座的顶面开设内腔，所述内腔的顶部滑动安装固定板，所述固定板的顶面螺栓安装叶片泵本体，所述固定板的底面安装多个减震单元，所述减震单元的底部与内腔的底面固接；叶片泵本体运行时的震动，带动固定板在内腔内震动，通过减震单元的吸收减震，降低了叶片泵本体的震动，降低了对螺栓的持续作用力，提高了叶片泵本体运行的稳定性和安全性。提高了叶片泵本体运行的稳定性和安全性。提高了叶片泵本体运行的稳定性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种减震叶片泵装置
[0001]本技术涉及叶片泵领域，具体是一种减震叶片泵装置。
技术介绍
[0002]叶片泵是用转子转动驱动叶片旋转，两个叶片与转子和定子内表面构成空腔，空腔的容积由小变大将液体吸入，容积由大变小将液体排出，完成液体的输送。
[0003]叶片泵在使用过程中，随着叶片与转子和定子之间的转动，使得叶片会随之发生磨损，造成叶片泵的震动增加，持续的震动，造成叶片泵与底座之间的固定螺栓持续受力，造成固定螺栓损伤甚至断裂，产生危险与损失。
[0004]因此，针对上述问题提出一种减震叶片泵装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决叶片泵在使用过程中，随着叶片与转子和定子之间的转动，使得叶片会随之发生磨损，造成叶片泵的震动增加，持续的震动，造成叶片泵与底座之间的固定螺栓持续受力，造成固定螺栓损伤甚至断裂，产生危险与损失的问题，本技术提出一种减震叶片泵装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种减震叶片泵装置，包括叶片泵本体和减震结构；所述叶片泵本体的底部安装减震结构；
[0007]所述减震结构包括底座、固定板和减震单元；所述底座的顶面开设内腔，所述内腔的顶部滑动安装固定板，所述固定板的顶面螺栓安装叶片泵本体，所述固定板的底面安装多个减震单元，所述减震单元的底部与内腔的底面固接；降低了对螺栓的持续作用力，继而提高了叶片泵本体运行的稳定性和安全性。
[0008]优选的，所述减震单元包括油缸、支撑杆和活塞板；所述内腔的底面安装多个油缸，所述油缸的顶部滑动安装支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定板的底面固接，所述支撑杆的外圈固接多个活塞板，所述活塞板开设多个通孔，所述油缸的内圈灌装液压油；油缸内的液压油穿过通孔产生阻尼效果，降低支撑杆的震动，从而降低了叶片泵本体的震动。
[0009]优选的，所述通孔为螺旋状，所述通孔放射状均匀环绕支撑杆排列；增大了阻尼效果，提高了叶片泵本体运行的稳定性。
[0010]优选的，所述油缸的底面固接一号圆板，所述一号圆板与内腔的底面螺栓固接，所述支撑杆的顶端固接二号圆板，所述二号圆板与固定板的底面螺栓固接，所述二号圆板的底面环绕固接多个弧形弹板，所述弧形弹板的底端与一号圆板的顶面连接；降低了叶片泵本体的震动，进一步提高了叶片泵本体运行稳定性。
[0011]优选的，所述一号圆板的顶面开设多个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装滑块，所述滑块的顶面与弧形弹板的底端固接，所述滑槽的内部固接导杆，所述导杆滑动贯穿滑块的中部，所述滑块靠近一号圆板中部的一面固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与滑槽靠近一号圆板中部的一面固接；进一步降低了叶片泵本体的震动。
[0012]优选的，所述弧形弹板的中部开设槽口，所述槽口的顶端与底端均转动安装活动块，两端所述活动块之间固接油压缓冲器；油压缓冲器的活塞杆滑动，产生的阻尼效果，进一步降低了叶片泵本体的震动，提高了叶片泵本体稳定性。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过叶片泵本体运行时的震动，使得支撑杆沿着油缸上下滑动，带动活塞板滑动，油缸内的液压油穿过螺旋状的通孔产生阻尼效果，降低支撑杆的震动，降低了叶片泵本体的震动，从而降低了对螺栓的持续作用力，继而提高了叶片泵本体运行的稳定性和安全性；
[0015]2.通过叶片泵本体运行时的震动，使得二号圆板随之震动，使得弧形弹板发生弹性形变，推动滑块沿着导杆滑动，使得弹簧发生震动，同时油压缓冲器的活塞杆滑动，产生的阻尼效果，降低了叶片泵本体的震动，进一步提高了叶片泵本体运行稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实施例一的立体图；
[0018]图2为本实施例一的剖视图；
[0019]图3为本实施例一的减震单元的立体图；
[0020]图4为本实施例一的减震单元的剖视图；
[0021]图5为实施例二的立体图。
[0022]图中：1、叶片泵本体；2、底座；3、固定板；4、内腔；5、油缸；6、支撑杆；7、活塞板；8、通孔；9、一号圆板；10、二号圆板；11、弧形弹板；12、滑槽；13、滑块；14、导杆；15、弹簧；16、槽口；17、活动块；18、油压缓冲器；19、安装板；20、直槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种减震叶片泵装置，包括叶片泵本体1和减震结构；所述叶片泵本体1的底部安装减震结构；
[0026]所述减震结构包括底座2、固定板3和减震单元；所述底座2的顶面开设内腔4，所述内腔4的顶部滑动安装固定板3，所述固定板3的顶面螺栓安装叶片泵本体1，所述固定板3的底面安装多个减震单元，所述减震单元的底部与内腔4的底面固接；工作时，叶片泵本体1运行时的震动，带动固定板3在内腔4内震动，通过减震单元的吸收减震，降低了叶片泵本体1的震动，从而降低了对螺栓的持续作用力，继而提高了叶片泵本体1运行的稳定性和安全
性。
[0027]所述减震单元包括油缸5、支撑杆6和活塞板7；所述内腔4的底面安装多个油缸5，所述油缸5的顶部滑动安装支撑杆6，所述支撑杆6的顶端与固定板3的底面固接，所述支撑杆6的外圈固接多个活塞板7，所述活塞板7开设多个通孔8，所述油缸5的内圈灌装液压油；叶片泵本体1运行时的震动，使得支撑杆6沿着油缸5上下滑动，带动活塞板7滑动，使得油缸5内的液压油穿过通孔8产生阻尼效果，降低支撑杆6的震动，从而降低了叶片泵本体1的震动。
[0028]所述通孔8为螺旋状，所述通孔8放射状均匀环绕支撑杆6排列；通过将通孔8设计成螺旋状，增大了液压油穿过通孔8时的阻力和长度，从而增大了阻尼效果，继而提高了叶片泵本体1运行的稳定性。
[0029]所述油缸5的底面固接一号圆板9，所述一号圆板9与内腔4的底面螺栓固接，所述支撑杆6的顶端固接二号圆板10，所述二号圆板10与固定板3的底面螺栓固接，所述二号圆板10的底面环绕固接多个弧形弹板11，所述弧形弹板11的底端与一号圆板9的顶面连接；通过叶片泵本体1运行时的震动，使得二号圆板10随之震动，使得弧形弹板11发生弹性形变，降低了叶片泵本体1的震动，继而进一步提高了叶片泵本体1运行稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震叶片泵装置，其特征在于：包括叶片泵本体(1)和减震结构；所述叶片泵本体(1)的底部安装减震结构；所述减震结构包括底座(2)、固定板(3)和减震单元；所述底座(2)的顶面开设内腔(4)，所述内腔(4)的顶部滑动安装固定板(3)，所述固定板(3)的顶面螺栓安装叶片泵本体(1)，所述固定板(3)的底面安装多个减震单元，所述减震单元的底部与内腔(4)的底面固接。2.根据权利要求1所述的一种减震叶片泵装置，其特征在于：所述减震单元包括油缸(5)、支撑杆(6)和活塞板(7)；所述内腔(4)的底面安装多个油缸(5)，所述油缸(5)的顶部滑动安装支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端与固定板(3)的底面固接，所述支撑杆(6)的外圈固接多个活塞板(7)，所述活塞板(7)开设多个通孔(8)，所述油缸(5)的内圈灌装液压油。3.根据权利要求2所述的一种减震叶片泵装置，其特征在于：所述通孔(8)为螺旋状，所述通孔(8)放射状均匀环绕支撑杆(6)排列。4.根据权利要求2所述的一种减震叶片泵装置，其特征在于：所述油缸(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫云飞，李宁，
申请(专利权)人：常州格林液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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