一种便于安装和拆卸的风机隔音罩制造技术

一种便于安装和拆卸的风机隔音罩，涉及风机隔音设备技术领域，包括底板、侧板、顶板和底座，所述底板上表面的中部设有夹持固定单元，所述夹持固定单元底板上表面的四周边沿开设有环形凹槽，所述侧板为上下开口的方形壳体，所述侧板上表面和底部的四角均开设有插槽，所述环形凹槽底部的四角以及顶板底部的四角均设有固定杆，所述顶板底部和环形凹槽底部的固定杆分别对应插接在侧板上表面和底部的插槽内；本实用新型专利技术通过底板、侧板和顶板之间的固定杆、螺纹孔II、插槽、固定螺栓和固定孔的可拆卸连接以及夹持固定单元的夹持固定作用和减震单元等的减震作用，以此来达到便于对风机的隔音罩进行安装、拆卸维护和减震的目的。拆卸维护和减震的目的。拆卸维护和减震的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装和拆卸的风机隔音罩


[0001]本技术涉及风机隔音设备
，尤其是涉及一种便于安装和拆卸的风机隔音罩。

技术介绍

[0002]目前，风机尤其是罗茨风机在使用中需要用到隔音罩进行隔音处理，现有的风机隔声罩不便于进行安装，而且也不便于拆卸维护，给使用者的安装和拆卸维护带来了极大的不便，并且现有的风机隔声罩缺少减震功能，在风机的使用过程中，会与隔音罩之间发生震动，对隔音降噪产生不利影响。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术的目的是提供了一种便于安装和拆卸的风机隔音罩，本技术通过底板、侧板和顶板之间的固定杆、螺纹孔II、插槽、固定螺栓和固定孔的可拆卸连接以及夹持固定单元的夹持固定作用和减震单元等的减震作用，以此来达到便于对风机的隔音罩进行安装、拆卸维护和减震的目的。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种便于安装和拆卸的风机隔音罩，包括底板、侧板、顶板和底座，所述底板上表面的中部设有夹持固定单元，所述夹持固定单元底板上表面的四周边沿开设有环形凹槽，所述侧板为上下开口的方形壳体，所述侧板上表面和底部的四角均开设有插槽，所述环形凹槽底部的四角以及顶板底部的四角均设有固定杆，所述顶板底部和环形凹槽底部的固定杆分别对应插接在侧板上表面和底部的插槽内，且侧板的底端对应卡接在环形凹槽内，所述固定杆侧面的中部开设有螺纹孔II，所述侧板的外侧开设有与螺纹孔II对应连通的固定孔，所述固定孔内设有与螺纹孔II螺纹连接的固定螺栓，所述底板底部的四周设有减震框体，所述底座的上表面开设有减震槽，所述减震槽底部的四角与减震框体底部的四角之间均设有减震单元，且减震框体的外侧与减震槽滑动连接。
[0006]所述夹持固定单元由固定框体、螺纹孔I、固定夹、螺杆、转盘和把手组成，所述固定框体设在底座的上表面，所述固定框体外侧的四周均开设有螺纹孔I，所述螺纹孔I内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于固定框体内部的内侧端设有倒L形的固定夹，所述螺杆位于固定框体外部的外侧端设有转盘，所述转盘外侧的圆周边沿设有把手。
[0007]所述减震单元由套筒、弹簧I和活动杆组成，所述套筒的上端为开口，所述套筒设在减震槽的底部，所述套筒内壁的底部设有弹簧I，所述弹簧I的顶端设有活动杆，所述活动杆外侧的下部与套筒内壁的侧面滑动连接，所述活动杆的顶端固定在减震框体的底部。
[0008]还包括辅助单元，所述辅助单元排列设在减震槽的底部和底板的底部之间，所述辅助单元由弹簧II和伸缩杆组成，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧II，所述弹簧II和伸缩杆的顶端和底端分别固定在底板的底部位于减震框体内侧的位置和减震槽的底部。
[0009]所述减震框体外侧的四周设有滑块，所述减震槽内壁的四周开设有上端开口的滑
槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]所述固定螺栓为蝶形螺栓。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种便于安装和拆卸的风机隔音罩，通过使用把手转动转盘，带动螺杆的转动，进而带动倒L形的固定夹的内外移动，可以对风机的底座的上表面边沿和侧面进行夹持固定和拆卸；通过拧动蝶形的固定螺栓，并且通过顶板底部和环形凹槽底部的固定杆分别与侧板上表面和底部对应的插槽的插接和拨出，便于对隔音罩的底板、侧板以及顶板进行安装和拆卸维护；通过弹簧I的伸缩以及活动杆在套筒内的滑动，可以起到减震降噪的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的底板结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧板结构示意图；
[0017]图5为本技术的顶板结构示意图；
[0018]图6为本技术的底座结构示意图；
[0019]图7为本技术的夹持固定单元结构示意图；
[0020]图8为本技术的减震单元结构示意图；
[0021]图9为本技术的辅助单元结构示意图；
[0022]图中：底板1、侧板2、顶板3、底座4、夹持固定单元5、固定框体51、螺纹孔I52、固定夹53、螺杆54、转盘55、把手56、减震框体6、减震槽7、减震单元8、套筒81、弹簧I82、活动杆83、辅助单元9、弹簧II91、伸缩杆92、滑块10、滑槽11、环形凹槽12、固定杆13、螺纹孔II14、插槽15、固定螺栓16、固定孔17。
具体实施方式
[0023]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0024]结合附图1～9所述的一种便于安装和拆卸的风机隔音罩，包括底板1、侧板2、顶板3和底座4，所述底板1上表面的中部设有夹持固定单元5，所述夹持固定单元5底板1上表面的四周边沿开设有环形凹槽12，所述侧板2为上下开口的方形壳体，所述侧板2上表面和底部的四角均开设有插槽15，所述环形凹槽12底部的四角以及顶板3底部的四角均设有固定杆13，所述顶板3底部和环形凹槽12底部的固定杆13分别对应插接在侧板2上表面和底部的插槽15内，且侧板2的底端对应卡接在环形凹槽12内，所述固定杆13侧面的中部开设有螺纹孔II14，所述侧板2的外侧开设有与螺纹孔II14对应连通的固定孔17，所述固定孔17内设有与螺纹孔II14螺纹连接的固定螺栓16，所述底板1底部的四周设有减震框体6，所述底座4的上表面开设有减震槽7，所述减震槽7底部的四角与减震框体6底部的四角之间均设有减震单元8，且减震框体6的外侧与减震槽7滑动连接。
[0025]具体的，所述夹持固定单元5由固定框体51、螺纹孔I52、固定夹53、螺杆54、转盘55
和把手56组成，所述固定框体51设在底座1的上表面，所述固定框体51外侧的四周均开设有螺纹孔I52，所述螺纹孔I52内螺纹连接有螺杆54，所述螺杆54位于固定框体51内部的内侧端设有倒L形的固定夹53，所述螺杆54位于固定框体51外部的外侧端设有转盘55，所述转盘55外侧的圆周边沿设有把手56，通过使用把手56转动转盘55，带动螺杆54的转动，进而带动倒L形的固定夹53的内外移动，可以对风机的底座的上表面边沿和侧面进行夹持固定和拆卸。
[0026]具体的，所述减震单元8由套筒81、弹簧I82和活动杆83组成，所述套筒81的上端为开口，所述套筒81设在减震槽7的底部，所述套筒81内壁的底部设有弹簧I82，所述弹簧I82的顶端设有活动杆83，所述活动杆83外侧的下部与套筒81内壁的侧面滑动连接，所述活动杆83的顶端固定在减震框体6的底部，通过弹簧I82的伸缩以及活动杆83在套筒81内的滑动，可以起到减震降噪的作用。
[0027]具体的，还包括辅助单元9，所述辅助单元9排列设在减震槽7的底部和底板1的底部之间，所述辅助单元9由弹簧II91和伸缩杆92组成，所述伸缩杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装和拆卸的风机隔音罩，包括底板（1）、侧板（2）、顶板（3）和底座（4），其特征是：所述底板（1）上表面的中部设有夹持固定单元（5），所述夹持固定单元（5）底板（1）上表面的四周边沿开设有环形凹槽（12），所述侧板（2）为上下开口的方形壳体，所述侧板（2）上表面和底部的四角均开设有插槽（15），所述环形凹槽（12）底部的四角以及顶板（3）底部的四角均设有固定杆（13），所述顶板（3）底部和环形凹槽（12）底部的固定杆（13）分别对应插接在侧板（2）上表面和底部的插槽（15）内，且侧板（2）的底端对应卡接在环形凹槽（12）内，所述固定杆（13）侧面的中部开设有螺纹孔II（14），所述侧板（2）的外侧开设有与螺纹孔II（14）对应连通的固定孔（17），所述固定孔（17）内设有与螺纹孔II（14）螺纹连接的固定螺栓（16），所述底板（1）底部的四周设有减震框体（6），所述底座（4）的上表面开设有减震槽（7），所述减震槽（7）底部的四角与减震框体（6）底部的四角之间均设有减震单元（8），且减震框体（6）的外侧与减震槽（7）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的风机隔音罩，其特征是：所述夹持固定单元（5）由固定框体（51）、螺纹孔I（52）、固定夹（53）、螺杆（54）、转盘（55）和把手（56）组成，所述固定框体（51）设在底板（1）的上表面，所述固定框体（51）外侧的四周均开设有螺纹孔I（52），所述螺纹孔I（52）内螺纹连接有螺杆（54），所述螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐熙东，
申请(专利权)人：湖南特通风机有限公司，
类型：新型
国别省市：