一种阻燃PP材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种阻燃PP材料及其制备方法和应用，阻燃PP材料是由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯69～90份，复配阻燃剂10～30份，抗氧剂0.2～1份，乙烯基双硬脂酰胺0.1～1份，白油0.2～1份；所述复配阻燃剂包括碳酸钙和协效阻燃剂。与传统的阻燃PP材料相比，本发明专利技术克服了现有技术中碳酸钙的存在对阻燃性能的负面影响，阻燃性能稳定可控，解决了现有阻燃体系不可添加碳酸钙的问题，从而达到降低成本的目的。本发明专利技术中的阻燃PP材料采用碳酸钙进行填充，阻燃等级达到V2级，可以满足灯饰产品、电控盒、端子盖或电子电器产品对材料阻燃性能的要求，且极大的降低了材料的成本。且极大的降低了材料的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃PP材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于材料领域，具体涉及一种阻燃PP材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前，市场上的填充阻燃PP材料通常会在配方体系中添加滑石粉、硫酸钡，尚未有添加碳酸钙的填充阻燃材料，这是因为外加的碳酸钙会与阻燃剂发生反应，导致阻燃效果减弱或造成阻燃失效的现象，而碳酸钙又是一种低成本的原料，若能实现使用碳酸钙来填充阻燃材料，将极大的降低阻燃PP材料的成本。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种阻燃PP材料。
[0004]本专利技术的目的之二在于提供一种阻燃PP材料的制备方法。
[0005]本专利技术的目的之三在于提供一种阻燃PP材料在灯饰产品、电控盒、端子盖或电子电器中的应用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0007]本专利技术的第一个方面在于提供一种阻燃PP材料，由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯69～90份，复配阻燃剂10～30份，抗氧剂0.2～1份，乙烯基双硬脂酰胺0.1～1份，白油0.2～1份；所述复配阻燃剂包括碳酸钙和协效阻燃剂。
[0008]优选地，所述阻燃PP材料中，所述聚丙烯的重量份为79～89；进一步优选地，所述聚丙烯的重量份为80～85。
[0009]优选地，所述阻燃PP材料中，所述复配阻燃剂的重量份为10～30份；进一步优选地，所述复配阻燃剂的重量份为10～20份；更进一步优选地，所述复配阻燃剂的重量份为10～15份。
[0010]优选地，所述阻燃PP材料中，所述抗氧剂的重量份为0.2～0.8份；进一步优选地，所述抗氧剂的重量份为0.3～0.6份；更进一步优选地，所述抗氧剂的重量份为0.3～0.5份。
[0011]优选地，所述阻燃PP材料中，所述乙烯基双硬脂酰胺的重量份为0.1～0.8份；进一步优选地，所述乙烯基双硬脂酰胺的重量份为0.1～0.6份；更进一步优选地，所述乙烯基双硬脂酰胺的重量份为0.3～0.5份。
[0012]优选地，所述阻燃PP材料中，所述白油的重量份为0.2～0.8份；进一步优选地，所述白油为的重量份0.2～0.6份；更进一步优选地，所述白油的重量份为0.3～0.5份。
[0013]优选地，所述乙烯基双硬脂酰胺(EBS)为乳白色小颗粒。
[0014]优选地，所述复配阻燃剂中，碳酸钙与协效阻燃剂的质量比为(4～6):1；进一步优选地，所述复配阻燃剂中，碳酸钙与协效阻燃剂的质量比为(4.5～5.5):1；更进一步优选地，所述复配阻燃剂中，碳酸钙与协效阻燃剂的质量比为5:1。本专利技术通过在阻燃PP材料中引入大剂量的碳酸钙，可以极大的降低了阻燃PP材料的原料成本，且并未降低阻燃PP材料
的阻燃性能。
[0015]优选地，所述复配阻燃剂的白度L值大于90。
[0016]优选地，所述协效阻燃剂包括含磷阻燃剂、含溴阻燃剂和引发剂。
[0017]优选地，所述含磷阻燃剂包括苯基次磷酸铝，次磷酸铝，二乙基次膦酸铝中的至少一种。
[0018]优选地，所述含溴阻燃剂包括三聚氰胺氢溴酸盐、三(2,3
‑
二溴丙基)异三聚氰酸酯中至少一种。
[0019]优选地，所述引发剂包括2,3
‑
二甲基
‑
2,3
‑
二苯基丁烷、对异丙苯聚合物中的至少一种。
[0020]优选地，所述含磷阻燃剂、含溴阻燃剂与引发剂的质量比为7：(1.8～2.2)：(0.8～1.2)。
[0021]优选地，所述聚丙烯包括均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的至少一种。聚丙烯为颗粒状或粉末状。
[0022]优选地，所述聚丙烯为PPV30G、PP450、PPK8009中的至少一种。
[0023]优选地，所述聚丙烯在230℃，2.16kg的荷重下测得的MFR为9～50g/10min；进一步优选地，所述聚丙烯在230℃，2.16kg的荷重下测得的MFR为20～50g/10min。
[0024]优选地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
[0025]优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种；进一步优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；更进一步优选地，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：(0.8～1.2)；更优选地，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:1。
[0026]优选地，所述抗氧剂1010为巴斯夫1010。
[0027]优选地，所述抗氧剂168为巴斯夫168。
[0028]优选地，所述抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1：(0.8～1.2)；进一步优选地，所述抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1：(0.9～1.1)；更进一步优选地，所述抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1：1。
[0029]优选地，所述白油为环烷油或白矿油中的至少一种；所述白油在40℃时的运动粘度为31～33Pa
·
s。
[0030]优选地，所述阻燃PP材料的拉伸强度为24～33MPa；进一步优选地，所述阻燃PP材料的拉伸强度为28～33MPa；更进一步优选地，所述阻燃PP材料的拉伸强度为30～33MPa。
[0031]优选地，所述阻燃PP材料的弯曲模量为1600～2100MPa；进一步优选地，所述阻燃PP材料的弯曲模量为1650～2100MPa；更进一步优选地，所述阻燃PP材料的弯曲模量为1700～2100MPa；更进一步优选地，所述阻燃PP材料的弯曲模量为1750～2100MPa。
[0032]优选地，所述阻燃PP材料的收缩率为1.2～1.5％；进一步优选地，所述阻燃PP材料的收缩率为1.3～1.5％。
[0033]本专利技术的第二个方面在于提供一种本专利技术第一个方面提供的阻燃PP材料的制备方法，包括以下步骤：
[0034]将聚丙烯与白油混合；再与复配阻燃剂、抗氧剂和乙烯基双硬脂酰胺混合；然后挤出造粒，制得所述阻燃PP材料。本专利技术通过聚丙烯与白油先进行混合，使白油充分粘附在聚
丙烯表面，从而使聚丙烯与其他材料之间的混合均匀性更佳。
[0035]优选地，所述混合采用高速搅拌机进行混合。
[0036]优选地，所述混合时间为2～10min；进一步优选地，所述混合时间为2～6min；更进一步优选地，所述混合时间为3～5min。
[0037]优选地，所述挤出造粒步骤是采用双螺杆挤出机进行。
[0038]优选地，所述双螺杆挤出机的温度为170～190℃；进一步优选地，所述双螺杆挤出机的温度为175～185℃；更进一步优选地，所述双螺杆挤出机的温度为180～185℃。
[0039]优选地，所述双螺杆挤出机的转速为200～550rpm；进一步优选地，所述双螺杆挤出机的转速为300～5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃PP材料，其特征在于：由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯69～90份，复配阻燃剂10～30份，抗氧剂0.2～1份，乙烯基双硬脂酰胺0.1～1份，白油0.2～1份；所述复配阻燃剂包括碳酸钙和协效阻燃剂。2.根据权利要求1所述的阻燃PP材料，其特征在于：所述复配阻燃剂中，碳酸钙与协效阻燃剂的质量比为(4～6):1。3.根据权利要求1所述的阻燃PP材料，其特征在于：所述协效阻燃剂包括含磷阻燃剂、含溴阻燃剂和引发剂；所述含磷阻燃剂、含溴阻燃剂与引发剂的质量比为7：(1.8～2.2)：(0.8～1.2)。4.根据权利要求1至3任一项所述的阻燃PP材料，其特征在于：所述复配阻燃剂的白度L值大于90。5.根据权利要求1所述的阻燃PP材料，其特征在于：所述聚丙烯在230℃，2.16kg的荷重下测得的MFR为9～50g/10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建鑫，秦小磊，袁海兵，索阳阳，周国庆，
申请(专利权)人：芜湖聚赛龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：