开关端子的加工方法及其加工设备技术

本发明专利技术公开了一种适用于工件超过９０°的多维复杂弯曲工序的开关端子的加工方法，包括下列步骤：冲压裁切步骤：利用冲压装置对板金材料进行冲压、裁切或弯折工序；成型步骤：将上述工件坯料送入工位定位后，先后分别有三维方向的力作用于坯料，使工件坯料弯折成型；所述三维方向力是分别由多个成型刀具在各自方向的导轨中运动并与所述工件坯料的表面压接而产生，在压接的同时所述成型刀具与所述工件坯料作相对运动；多工位加工步骤：利用槽轮机构完成上述成型工件的进料、机加工、退活，工位转换工序，从而完成开关端子的加工。本发明专利技术中还同时公开了实现上述开关端子加工方法的设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对板金材料进行加工的方法及其设备，尤其涉及一种开关端子的加工方法及其加工设备。
技术介绍
金属冲压行业中最常见的机械为普通冲床，其功能仅能完成简单的冲裁和弯曲。由于冲床滑块仅能在一维方向运动，对超过90°和三维的弯曲工件就很难实现。现有技术中的组合弯型机通常采用中心齿轮传动圆周分布卫星式成型刀具滑块，并需要在该结构弯型机侧旁配备冲床，以此来完成较大功率的冲压任务，其多台大型设备的整合需要使用统一的动力源，主要是依靠机械方式，根据各道工序不同的成型形状，大多是采用机械传动和凸轮组的结构，并按照机械程序来完成复杂形状工件的组合成型过程。上述现有技术的不足之处是滑块沿径向分布，中心模具空间窄小，多数刀具运动方向和工作方向有夹角，故工作时刀具所受的侧向阻力较大，而且所有刀具是在一个平面的圆周方向呈放射线状布局，受此影响造成了空间的紧张，因此安装刀具的数量受到了局限，特别是在靠近冲床的一侧，对复杂的工件的组合成型，在中心模具设计上造成很大的困难。另外，在加工业中的多工位定位工装和主机配合的加工装置多采用机电一体化结构，以气动、液动配合电控组成，上述现有技术的不足之处是其结构复杂、综合成本高、可靠性差，要求机电配合，因此，气/电路转换元器件繁多，一旦某元件失效，导致整台机械瘫痪，严重地影响正常生产的进行。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术所存在的不足，提供了一种适用于工件超过90°的多维复杂弯曲工序的开关端子的加工方法，为了实现该加工方法，本专利技术还提供了一套集冲压、裁切、弯折、成型及打孔一体化的，依靠纯机械程序来完成的开关端子的加工设备，该设备结构合理紧凑、运行可靠、成本低廉，并能方便地对成型后的半成品工件进行多工位加工。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的本专利技术开关端子的加工方法，包括下列步骤冲压裁切步骤利用冲压装置对板金材料进行冲压、裁切或弯折工序；成型步骤将上述工件坯料送入工位定位后，先后分别有三维方向的力作用于坯料，使工件坯料弯折成型；所述三维方向力是分别由多个成型刀具在各自方向的导轨中运动并与所述工件坯料的表面压接而产生，在压接的同时所述成型刀具与所述工件坯料作相对运动；多工位加工步骤利用槽轮机构完成上述成型工件的进料、机加工、退活，工位转换工序，从而完成开关端子的加工。实现本专利技术开关端子加工方法的设备，由冲压装置、组合成型装置和间歇式多工位加工装置构成；所述组合成型装置包括第一传动机构、送料机构、定位机构和成型机构，所述第一传动机构是三维方向上的传动轴和各轴上的圆锥齿轮传动副组成的三维空间的传动系；所述成型机构由设置在每个传动轴上的导轨和设置在导轨内的滑块组成；在所述每个定位机构的至少一侧设置有一套成型机构；所述间歇式多工位加工装置，包括依次连接的动力源、第二传动机构和槽轮机构，所述第二传动机构包括设置在传动主轴上的两对圆锥齿轮传动副，与每个被动齿轮轴分别同轴的设置有拨销轮，在两个槽轮轴之间设置有双V型阻挡叉，所述双V型阻挡叉的支点为双V型内侧的连接点，所述双V型阻挡叉的双顶点之间设置有拉簧，所述双V型阻挡叉的外侧端部分别与两边槽轮轴接触。本专利技术开关端子的加工设备，其中，在所述组合成型装置中，所述成型机构中滑块上远离导轨的端部为成型刀具，所述导轨为槽型凸轮结构，所述送料机构为履带、或滑道、或牵引结构，所述定位机构为卡嘴、或凹模结构。在所述间歇式多工位加工装置中，所述传动主轴上的两对圆锥齿轮传动副的方向相反，所述两个槽轮轴的转向相反，所述槽轮机构为四槽、或六槽、或八槽结构。与所述每个槽轮轴分别同轴的设置有工作台，所述工作台上端面设置有与槽轮轴上槽数相等的工件定位结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1)本专利技术开关端子的加工方法，具有三维方向上连续组合成型的功能，与现有技术中刀具呈放射线状布置的成型冲压滑块相比，其刀具动作空间充余，根据需要可以容纳足够数量的刀具，以便完成复杂形状工件的成型；成型装置中滑块(即成型刀具)的运动方向和其作功施力方向一致，方便了中心模具的设计，降低了整机造价，从而获得良好的经济性能；全部程序由机械凸轮式结构完成，运行可靠。(2)本专利技术整机的集合程度高，能单机形成组合成型加工设备，可以等效于现有技术中的多台冲床、成型设备、打孔设备的集合，因此，大大的提高了功效，采用组合的一次性成型技术，提高了工件的尺寸一致性，得到较好的互换性，保证了产品质量；另外，由于本专利技术设备中的多工位加工装置采用两套槽轮机构同时工作，并在两套槽轮机构之间设置有双V字型阻挡叉，以确保该装置具有良好的定位精度和定位的可靠性，使多工位多道工序的加工实现自动化操作，从而进一步提高了工作效率和产品质量。附图说明图1-1是本专利技术开关端子的加工方法主流程图；图1-2是本专利技术开关端子的加工设备的结构框图；图2是本专利技术开关端子的加工方法的工作流程图；图3-1是图2中所示冲压装置和组合成型装置的主视图；图3-2是图3-1中所示冲压装置和组合成型装置的俯视图；图3-3是图3-1中所示冲压装置和组合成型装置的左视图； 图4-1是图2中所示多工位加工装置的主视图；图4-2是图4-1中所示多工位加工装置的俯视图。下面是本专利技术说明书附图中主要附图标记说明A——冲压装置B——组合成型装置 C——间歇式多工位加工装置02——基架 03——加强板04——基板05——背刀架 06——传动轴07——槽型凸轮08——瓦架 09——轴承 10——送料机构11——成型刀具 12——带料 13——模具14——冲床 15——链轮 16——圆锥齿轮传动副21——固定板 22——拨销轮23——槽轮轴24——保持架 25——被动齿轮轴26——传动主轴27——瓦架 28——底板 29——电机架30——圆锥齿轮 31——电机 32——阻挡叉33——工作台具体实施方式为了清楚地说明本专利技术技术方案的特点，下面通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术技术方案做进一步详细描述。如图1-1所示，本专利技术开关端子的加工方法主要包括以下三个步骤冲压裁切步骤100，即利用冲压装置对板金材料进行冲压、裁切或弯折工序；成型步骤110，即首先，将上述工件坯料送入工位定位后111，并先后分别有三维方向的力作用于坯料，使工件坯料弯折成型112，所述三维方向力是分别由多个成型刀具在各自方向的导轨中运动并与所述工件坯料的表面压接而产生，在压接的同时所述成型刀具与所述工件坯料作相对运动；多工位加工步骤120，即利用槽轮机构完成上述成型工件的进料、加工、退活，工位转换工序，从而完成开关端子的加工。图1-2示出了实现本专利技术开关端子加工方法的设备，由冲压装置A、组合成型装置B和间歇式多工位加工装置C构成。即由冲压装置A和组成成型装置形成了组合式成型机，开关端子工件先用该组合式成型机完成外形加工，然后通过振动式上料机构与间歇式多工位定位加工装置C连接，完成开关端子工件中的螺纹加工工序。现有技术中有多种形式的振动式上料机构可供选择。如图3-1、图3-2和图3-3所示，所述组合成型装置B包括第一传动机构、送料机构10、定位机构和成型机构，上述这些机构布置在基架02、加强板03、基板04、背刀架05所构成的机架之上。所述第一传动机构是至少二维方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关端子的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：冲压裁切步骤：利用冲压装置对板金材料进行冲压、裁切或弯折工序；成型步骤：将上述工件坯料送入工位定位后，先后分别有三维方向的力作用于坯料，使工件坯料弯折成型；所述三维方向力是分 别由多个成型刀具在各自方向的导轨中运动并与所述工件坯料的表面压接而产生，在压接的同时所述成型刀具与所述工件坯料作相对运动；多工位加工步骤：利用槽轮机构完成上述成型工件的进料、机加工、退活，工位转换工序，从而完成开关端子的加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王克诚，
申请(专利权)人：王克诚，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]