一种高效粗线拉丝机制造技术

本发明专利技术提供的一种高效粗线拉丝机，包括机体、安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置、以及安装在空腔内靠近出料口一侧的淬火装置，所述淬火装置包括粗线管、冷却管和两个细线半管，所述粗线管固定在空腔内，且该粗线管的一端设置有铰接柱，另一相对端与冷却管连通，两个所述细线半管均铰接在铰接柱上，且该细线半管能绕铰接柱旋转至两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，所述粗线管和两个细线半管的内侧壁上均绕制有加热丝。本发明专利技术提供的一种高效粗线拉丝机，能同时进行拉丝和淬火，制造效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效粗线拉丝机


[0001]本专利技术涉及线缆加工领域，具体涉及一种高效粗线拉丝机。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。
[0003]目前，电缆铜线加工过程中，需要先对铜线进行拉丝，拉丝完成后的在进行淬火加工。现有的拉丝机只能对铜线进行拉丝，无法对铜线进行淬火，需要外接单独的淬火设备，且现有的淬火设备针对粗细的不同的直径的铜丝加工存在着不易调整。影响成型质量和制造效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供的一种高效粗线拉丝机，能同时进行拉丝和淬火，制造效率高。
[0005]本专利技术提供的一种高效粗线拉丝机，包括：
[0006]机体，所述机体具有空腔，所述机体前后两端分别设置有与空腔连通的进料口和出料口；
[0007]安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置，所述拉丝装置包括两个粗线压轮，两个所述粗线压轮分别位于机体的上下两端，且两个所述粗线压轮相互接触，所述粗线压轮与机体旋转连接，所述粗线压轮的外周面上开有环形的粗线压槽；
[0008]以及安装在空腔内靠近出料口一侧的淬火装置，所述淬火装置包括粗线管、冷却管和两个细线半管，所述粗线管固定在空腔内，且该粗线管的一端设置有铰接柱，另一相对端与冷却管连通，两个所述细线半管均铰接在铰接柱上，且该细线半管能绕铰接柱旋转至两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，所述粗线管和两个细线半管的内侧壁上均绕制有加热丝。
[0009]可选地，所述机体的左右两侧开有与空腔连通的竖直滑槽；所述拉丝装置还包括四个短轴、两个芯轴、以及两个分别外套在两个芯轴上的细线压轮，所述粗线压轮包括两个粗线半轮，四个所述短轴分别位于空腔的四个角，并以可旋转的方式嵌入竖直滑槽内，位与空腔顶部的两个短轴同轴设置，位于空腔底部的两个短轴同轴设置，所述短轴的外周面上开有沿轴线方向贯穿短轴的沟槽；四个所述粗线半轮分别外套在四个短轴上，所述粗线半轮能沿短轴的轴线滑动，所述粗线半轮远离机体的一端设置有容置盲孔，所述粗线半轮的外周面上开有半弧槽，所述粗线半轮滑动至短轴远离机体的一端时，两个所述容置盲孔合并形成一个封闭的容置腔，两个所述半弧槽合并形成环形的粗线压槽，所述短轴上的沟槽沿径向延伸至粗线半轮上，形成导向槽；所述芯轴的两端分别穿过两个粗线半轮的导向槽
嵌入竖直滑槽内，并能沿竖直方向在竖直滑槽内滑动，且该芯轴能沿导向槽滑动至沟槽内与短轴卡接；所述细线压轮的外周面上开有环形的细线压槽，且该细线压轮能随芯轴的滑动，滑出或滑入容置腔。
[0010]可选地，还包括芯轴安装板，所述芯轴安装板安装在机体上，并能沿竖直方向在机体上滑动，所述芯轴安装板上开有通孔，所述芯轴嵌入通孔内与芯轴安装板旋转连接。
[0011]可选地，还包括调节螺钉，所述短轴的外周面远离沟槽的一侧开有沟缝，所述粗线半轮上设置有凸起，该凸起嵌入沟缝内，并能沿短轴的轴线方向在沟缝内滑动，所述凸起上设置有螺孔，所述调节螺钉嵌入沟缝内，且该调节螺钉的一端插入螺孔与凸起螺纹配合，另一相对端与短轴旋转连接。
[0012]可选地，还包括安装在淬火装置和出料口之间的牵引装置，所述牵引装置包括两个牵引轮，所述牵引轮与机体旋转连接。
[0013]可选地，所述淬火装置还包括滑块、连杆以及开合螺钉；所述粗线管的一侧设置有支架，该支架向靠近机体的一侧延伸至与机体连接，所述滑块以可滑动的方式安装在支架上，所述滑块设置有螺纹孔，所述连杆的一端与滑块铰接，另一相对端与细线半管铰接，所述开合螺钉一端穿过机体与机体旋转连接，另一相对端插入螺纹孔与滑块螺纹配合。
[0014]由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种高效粗线拉丝机，包括机体、安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置、以及安装在空腔内靠近出料口一侧的淬火装置，所述淬火装置包括粗线管、冷却管和两个细线半管，所述粗线管固定在空腔内，且该粗线管的一端设置有铰接柱，另一相对端与冷却管连通，两个所述细线半管均铰接在铰接柱上，且该细线半管能绕铰接柱旋转至两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，所述粗线管和两个细线半管的内侧壁上均绕制有加热丝。本专利技术提供的一种高效粗线拉丝机，能同时进行拉丝和淬火，制造效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本专利技术的立体结构图；
[0017]图2为拉制细线时的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]图4为淬火装置的主视图；
[0020]图5为淬火装置的侧视图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
机体、2
‑
粗线压轮、3
‑
淬火装置、4
‑
短轴、5
‑
芯轴、6
‑
细线压轮、7
‑
牵引轮、11
‑
空腔、12
‑
进料口、13
‑
出料口、14
‑
竖直滑槽、15
‑
芯轴安装板、16
‑
调节螺钉、21
‑
粗线压槽、22
‑
粗线半轮、23
‑
容置腔、31
‑
粗线管、32
‑
冷却管、33
‑
细线半管、34
‑
滑块、35
‑
连杆、36
‑
开合螺钉、41
‑
沟槽、42
‑
沟缝、61
‑
细线压槽、221
‑
容置盲孔、222
‑
半弧槽、223
‑
导向槽、224
‑
凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0024]请参阅图1，本实施例提供的一种高效粗线拉丝机，其包括：
[0025]机体1，所述机体1具有空腔11，所述机体前后两端分别设置有与空腔连通的进料口12和出料口13；
[0026]安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置，所述拉丝装置包括两个粗线压轮2，两个所述粗线压轮分别位于机体的上下两端，且两个所述粗线压轮相互接触，所述粗线压轮与机体旋转连接，所述粗线压轮的外周面上开有环形的粗线压槽21；
[0027]以及安装在空腔内靠近出料口一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效粗线拉丝机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)具有空腔(11)，所述机体前后两端分别设置有与空腔连通的进料口(12)和出料口(13)；安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置，所述拉丝装置包括两个粗线压轮(2)，两个所述粗线压轮分别位于机体的上下两端，且两个所述粗线压轮相互接触，所述粗线压轮与机体旋转连接，所述粗线压轮的外周面上开有环形的粗线压槽(21)；以及安装在空腔内靠近出料口一侧的淬火装置(3)，所述淬火装置包括粗线管(31)、冷却管(32)和两个细线半管(33)，所述粗线管固定在空腔内，且该粗线管的一端设置有铰接柱，另一相对端与冷却管连通，两个所述细线半管均铰接在铰接柱上，且该细线半管能绕铰接柱旋转至两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，所述粗线管和两个细线半管的内侧壁上均绕制有加热丝。2.根据权利要求1所述的一种高效粗线拉丝机，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧开有与空腔连通的竖直滑槽(14)；所述拉丝装置还包括四个短轴(4)、两个芯轴(5)、以及两个分别外套在两个芯轴上的细线压轮(6)，所述粗线压轮(2)包括两个粗线半轮(22)，四个所述短轴分别位于空腔的四个角，并以可旋转的方式嵌入竖直滑槽内，位与空腔顶部的两个短轴同轴设置，位于空腔底部的两个短轴同轴设置，所述短轴(4)的外周面上开有沿轴线方向贯穿短轴的沟槽(41)；四个所述粗线半轮分别外套在四个短轴上，所述粗线半轮能沿短轴的轴线滑动，所述粗线半轮(22)远离机体的一端设置有容置盲孔(221)，所述粗线半轮(22)的外周面上开有半弧槽(222)，所述粗线半轮滑动至短轴远离机体的一端时，两个所述容置盲孔合并形成一个封闭的容置腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静鹏，
申请(专利权)人：广东创兴电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：