【技术实现步骤摘要】
一种弧形板材自动切割装置
[0001]本专利技术涉及一种自动切割装置，尤其涉及一种弧形板材自动切割装置。
技术介绍
[0002]在工地中，模板是必不可少的材料，由于建筑需要，需要对模板进行切割操作，其中，弧形板材的切割非常麻烦，在切割中，大多都是由工人使用切割机进行人工切割，使用小型手持切割机进行切割时，需要先将弧形板材固定好，然后在弧形板材上需要切割的位置画一条线，然后工人手持切割机沿着线切割，这样很可能导致工人被切割机所伤。使用切割台切割时，需要先将弧形板材固定在切割台上，然后人工推动弧形板材移动，由于弧形板材不易固定，在推动的过程中弧形板材很可能会晃动，这样切割出来的弧形板材有可能无法正常使用，并且现有的切割机也没有对切割的木屑进行收集的装置，导致在切割过程中会木屑乱飞，从而导致对工地的环境造成影响，并且会影响到工人的视线，从而会对切割板材的工人产生一定的安全隐患。
[0003]所以针对此情况设计一种可以降低风险，自动切割弧形板材，同时还能够吸除切割时产生的木屑的弧形板材自动切割装置。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形板材自动切割装置，其特征在于：包括有上外壳（1）、下外壳（101）、第一固定板（102）、一号电机（5）、第一支撑柱（501）、第一皮带轮（502）、第一传动皮带（503）、第二皮带轮（504）、转动套杆（505）、第一套杆（5051）、第二套杆（5052）、第二传动皮带（506）、第三皮带轮（507）、万向轴（508）、锯片（6）、电锯外壳（601）、第三转动轴（602）、压紧机构、位置调节机构和限位机构，下外壳（101）和上外壳（1）固定在一起，上外壳（1）的后侧固定有第一固定板（102），上外壳（1）顶部后侧开有一个槽，上外壳（1）顶部后侧的槽内底面安装有四个第一支撑柱（501），四个第一支撑柱（501）共同支撑一号电机（5），一号电机（5）的输出轴上连接有第一皮带轮（502），第一皮带轮（502）分为上下两部分，第一皮带轮（502）的上半部分套有第一传动皮带（503），第一传动皮带（503）的另一侧套在第二皮带轮（504）上，第一皮带轮（502）下半部分套有第二传动皮带（506），第二传动皮带（506）的另一侧套在第三皮带轮（507）上，第二皮带轮（504）和第三皮带轮（507）底部固定有转动套杆（505），转动套杆（505）内连接有第一套杆（5051），转动套杆（505）和第一套杆（5051）内部都是中空的，且转动套杆（505）和第一套杆（5051）内壁上都开有若干凹槽，第一套杆（5051）在转动套杆（505）内的凹槽内滑动，第一套杆（5051）内连接有第二套杆（5052），第二套杆（5052）在第一套杆（5051）内的凹槽内滑动，第二套杆（5052）底部连接在万向轴（508）上，两个万向轴（508）的另一侧连接在第三转动轴（602）上，第三转动轴（602）与电锯外壳（601）转动连接，电锯外壳（601）内安装有锯片（6），第三转动轴（602）与锯片（6）固定连接，压紧机构安装在上外壳（1）上，用来将弧形板材压紧并往锯片（6）方向推，限位机构安装在下外壳（101）前侧，限位机构能够限制压紧机构的位置，位置调节机构安装在下外壳（101）后侧，位置调节机构能够调节锯片（6）的位置。2.如权利要求1所述的一种弧形板材自动切割装置，其特征在于：压紧机构包括有固定架（2）、拉动把手（201）、第一滑块（202）、第一弹簧（2021）、第一导向杆（203）、压块（204）、第二滑块（205）、螺母套（206）、第三固定板（207）、第二弹簧（208）、第二导向杆（209）、压板（210）、限位块（211）、三号电机（7）和丝杆（701），上外壳（1）的内壁中部开有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个第一滑块（202），第一滑块（202）套在第一导向杆（203）上，两个第一滑块（202）底部还固定有第一弹簧（2021），两个第一弹簧（2021）另一侧就固定在固定架（2）的顶部，第一导向杆（203）下半段与固定架（2）固定连接，固定架（2）偏上部分的两侧均安装有一个压块（204），固定架（2）外壁下方安装有一个拉动把手（201），固定架（2）内壁开有一个滑槽，滑槽最顶端开有一个通孔，滑槽内滑动连接有两个第二滑块（205），两个第二滑块（205）之间固定有一个螺母套（206），固定架（2）内壁滑槽下安装有一个第三固定板（207），第三固定板（207）底部固定有两个第二弹簧（208），每个第二弹簧（208）都套在一个第二导向杆（209）上，第二弹簧（208）另一端固定在压板（210）上，第二导向杆（209）与压板（210）固定连接，固定架（2）底部安装有两个限位块（2...
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