本实用新型专利技术涉及花键轴加工技术领域，具体涉及一种花键轴加工固定装置；支撑板与底座固定连接，并位于底座的上方，支撑板上开设有通槽，夹持机构设置在底座的上方，固定机构设置在底座的上方，并位于夹持机构相对的一侧，调节机构设置在固定机构的一侧，驱动机构设置在支撑板的上方，安装座与底座固定连接，并位于底座的上方，通过以上结构设置，使得本装置能够根据花键轴的大小和长短进行固定，使得本装置在使用时更加的方便，从而减少了加工成本，节约了时间。节约了时间。节约了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种花键轴加工固定装置
[0001]本技术涉及花键轴加工
，尤其涉及一种花键轴加工固定装置。
技术介绍
[0002]花键轴是机械传动一种，与平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。
[0003]目前使用的花键轴加工装置无法根据花键轴的大小和长短进行固定，使得使用时非常的不方便，提高了生产成本，浪费了时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种花键轴加工固定装置，解决了目前使用的花键轴加工装置无法根据花键轴的大小和长短进行固定，使得使用时非常的不方便，提高了生产成本，浪费了时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种花键轴加工固定装置，所述花键轴加工固定装置包括底座、支撑板、夹持机构、固定机构、调节机构和驱动机构，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑板上开设有通槽，所述夹持机构设置在所述底座的上方，所述固定机构设置在所述底座的上方，并位于所述夹持机构相对的一侧，所述调节机构设置在所述固定机构的一侧，所述驱动机构设置在所述支撑板的上方；
[0006]所述夹持机构包括安装座、第一电机、第一转轴和三爪卡盘，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一电机与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述三爪卡盘固定连接。
[0007]通过设置所述夹持机构、所述固定机构、所述调节机构和所述驱动机构，使得本装置能够根据花键轴的长度和直径进行调节，使得使用时更加的方便。
[0008]其中，所述固定机构包括支撑柱、凹型卡板、凸板、固定轴、齿条、齿轮、第二转轴、第二电机和支撑座，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述凹型卡板的数量为两个，两个所述凹型卡板分别与对应的所述支撑柱固定连接，并分别位于所述支撑柱的上方，所述凸板的一端与两个所述凹型卡板滑动连接，所述凸板的另一端与所述固定轴固定连接，所述齿条设置在所述固定轴的上方，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二转轴的一端与所述齿轮固定连接，所述第二转轴的另一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述支撑座的一端与所述底座固定连接，所述支撑座的另一端与所述电机固定连接。
[0009]通过设置所述固定机构，所述固定机构能够根据花键轴的长短进行调节并且固定。
[0010]其中，所述调节机构包括连接轴、固定板、双头丝杆、旋钮、滑动块、连接板和弧形卡板，所述连接轴与所述固定轴固定连接，并位于所述固定轴的一端，所述固定板与所述连
接轴固定连接，并位于所述连接轴的一端，所述固定板上开设有矩形槽，所述双头丝杆设置在所述矩形槽的内部，所述双头丝杆的一端穿过所述固定板并与所述旋钮固定连接，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块分别套设在所述双头丝杆的外部，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别与对应的所述滑动块固定连接，并分别位于所述滑动块的一侧，所述弧形卡板的数量为两个，两个所述弧形卡板分别与对应的所述连接板固定连接。
[0011]通过设置所述调节机构，使得本装置可以根据花键轴的直径进行调节，并且固定夹持。
[0012]其中，所述驱动机构包括第三电机、螺纹杆、滑块、安装板、气缸、推杆、刀盘和刀具，所述第三电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述螺纹杆的一端与所述第三电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端置于所述通槽的内部，并与所述支撑板转动连接，所述滑块套设在所述螺纹杆的外部，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的底部，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述刀盘固定连接，所述刀具与所述刀盘的底部拆卸连接。
[0013]通过设置所述驱动机构，可以通过所述驱动机构驱动所述刀具对花键轴进行加工。
[0014]其中，所述花键轴加工固定装置还包括限位板，所述限位板与所述双头丝杆固定连接，并位于所述双头丝杆的外部，且位于所述双头丝杆的中段。
[0015]通过设置所述限位板，对所述滑动块起到了限位保护的作用。
[0016]其中，所述花键轴加工固定装置还包括防滑凸起，所述防滑凸起的数量为多个，多个所述防滑凸起分别均匀设置在所述旋钮的外部。
[0017]通过设置所述防滑凸起，使得操作者在转动所述旋钮时，起到了防滑的作用。
[0018]其中，所述花键轴加工固定装置还包括限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别与所述支撑板固定连接，并相对设置在所述螺纹杆的外部。
[0019]通过设置所述限位块，限制了所述滑块的滑动位置，对所述滑块起到了保护的作用。
[0020]其中，所述花键轴加工固定装置还包括防滑垫，所述防滑垫的数量为四个，四个所述防滑垫与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。
[0021]通过设置所述防滑垫，对本装置起到了支撑保护的作用。
[0022]本技术的一种花键轴加工固定装置，当需要对花键轴进行加工时，将花键轴安装在所述三爪卡盘的内部，利用所述三爪卡盘对花键轴的一端进行夹紧，然后根据花键轴的长度，通过调节所述固定机构，带动所述调节机构将花键轴进行夹持固定，所述调节机构还能够根据花键轴的直径进行调节，使得本装置能够根据花键轴的长度和直径进行调节，并且进行固定，固定好后，利用所述驱动机构对花键轴进行加工，当需要对花键轴的一端就是加工时，将刀具安装在所述调节机构上，然后起到所述第一电机，所述第一电机转动，带动所述第一转轴转动，并且带动所述三爪卡盘转动，此时所述花键轴也随之转动，从而便能够对花键轴的一端进行钻孔加工等，通过以上机构设置，使得本装置能够根据花键轴的大小和长短进行固定，使得本装置在使用时更加的方便，从而减少了加工成本，节约了时间。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的一种花键轴加工固定装置的结构示意图。
[0025]图2是本技术提供的一种花键轴加工固定装置的主视图。
[0026]图3是本技术提供的一种花键轴加工固定装置的侧视结构示意图。
[0027]图4是本技术提供的图3的A处局部结构示意图。
[0028]图5是本技术提供的一种花键轴加工固定装置的侧视图。
[0029]图6是本技术提供的图5的B处局部结构示意图。
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花键轴加工固定装置、1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键轴加工固定装置，其特征在于，所述花键轴加工固定装置包括底座、支撑板、夹持机构、固定机构、调节机构和驱动机构，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑板上开设有通槽，所述夹持机构设置在所述底座的上方，所述固定机构设置在所述底座的上方，并位于所述夹持机构相对的一侧，所述调节机构设置在所述固定机构的一侧，所述驱动机构设置在所述支撑板的上方；所述夹持机构包括安装座、第一电机、第一转轴和三爪卡盘，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一电机与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述三爪卡盘固定连接。2.如权利要求1所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，所述固定机构包括支撑柱、凹型卡板、凸板、固定轴、齿条、齿轮、第二转轴、第二电机和支撑座，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述凹型卡板的数量为两个，两个所述凹型卡板分别与对应的所述支撑柱固定连接，并分别位于所述支撑柱的上方，所述凸板的一端与两个所述凹型卡板滑动连接，所述凸板的另一端与所述固定轴固定连接，所述齿条设置在所述固定轴的上方，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二转轴的一端与所述齿轮固定连接，所述第二转轴的另一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述支撑座的一端与所述底座固定连接，所述支撑座的另一端与所述电机固定连接。3.如权利要求2所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，所述调节机构包括连接轴、固定板、双头丝杆、旋钮、滑动块、连接板和弧形卡板，所述连接轴与所述固定轴固定连接，并位于所述固定轴的一端，所述固定板与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴的一端，所述固定板上开设有矩形槽，所述双头丝杆设置在所述矩形槽的内部，所述双...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，曾帅，邓刚，汪德先，
申请(专利权)人：重庆市璧山区天旺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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