一种防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装置，属于蝶阀设备技术领域，用于对蝶阀阀芯转轴的进行润滑，也可用于其他无润滑油孔的其他位置润滑。其技术方案是：在蝶阀阀芯转轴阀体上设置螺纹孔，快速接头的下端有螺纹与螺纹孔匹配连接，软管的两端分别与快速接头的上端和油管接头的一端相连接，油管接头的另一端与油管的上端相连接，油管的下端与油箱相连接，在油管中分别安装有电磁阀、液压泵、过滤器、截止阀、单向阀，定时器分别与电磁阀和液压泵相连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以通过多个分支油管对多个蝶阀阀芯转轴与转轴孔进行充分润滑，防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀，保证蝶阀阀芯转动灵活，避免引起伺服电机超负荷报警停炉。停炉。停炉。
【技术实现步骤摘要】
一种防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装置
[0001]本技术涉及一种对蝶阀阀芯转轴的进行润滑的装置，属于蝶阀设备
技术介绍
[0002]在锅炉的技术改造中，锅炉的进风系统由纯进风模式改为纯风和天然气燃烧后产生的一部分废气进行混合的模式,并分别用两个伺服电机控制纯风风门和废气蝶阀实现配比。在使用过程中发现，锅炉天然气燃烧后产生高温的废气中含有大量水分，且现有的废气蝶阀阀芯转轴没有润滑油口，废气蝶阀阀芯的转轴和转轴孔配合间隙又很小，因此废气蝶阀转轴在长期受高温、潮湿的环境下，非常容易发生阀芯转轴与转轴孔之间锈蚀，引起卡阻，造成伺服电机超过最大扭矩而报警停炉。在实际生产中，每15
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20天就会因废气蝶阀伺服电机报警停炉一次，拆装锈蚀的转轴需要1
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2小时，启用另一台锅炉需要2
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3小时，停炉时间都较长，从而影响全厂的稳定生产 造成很大的经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装置，这种润滑装置可以对蝶阀阀芯转轴与转轴孔进行充分润滑，防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀，保证蝶阀阀芯转动灵活，避免引起伺服电机超负荷报警停炉。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：一种防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装置，它包括快速接头、软管、油管接头、油管、油箱、电磁阀、过滤器、液压泵、截止阀、单向阀和定时器，在蝶阀阀芯转轴阀体上设置螺纹孔，快速接头的下端有螺纹与螺纹孔匹配连接，软管的两端分别与快速接头的上端和油管接头的一端相连接，油管接头的另一端与油管的上端相连接，油管的下端与油箱相连接，在油管中分别安装有电磁阀、液压泵、过滤器、截止阀、单向阀，定时器分别与电磁阀和液压泵相连接。
[0005]上述防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装置，所述蝶阀阀芯转轴阀体的两端分别设置有螺纹孔，两个快速接头的下端与两个螺纹孔匹配连接，两根软管的两端分别与两个快速接头的上端和两个油管接头的一端相连接，两个油管接头分别与两根分支油管相连接，在两根分支油管中分别安装有截止阀和单向阀，两根分支油管并联为一根油管后与电磁阀相连接，在电磁阀与油箱之间的油管上顺序安装有单向阀、过滤器、液压泵、截止阀。
[0006]上述防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装置，所述过滤器与液压泵之间的油管上有溢流管，溢流管上安装溢流阀。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]本技术在蝶阀阀芯转轴的阀体上安装润滑油管，可以将润滑油输入到阀芯转轴与转轴孔之间，防止转轴发生锈蚀；定位器分别与电磁阀和液压泵相连接，可以控制供油时间间隔及供油时长；分支油管的截止阀和单向阀可以调节分支油管的供油量；溢流阀可以对油管进行溢流。
[0009]本技术结构简单、使用方便，可以通过多个分支油管对多个蝶阀阀芯转轴与转轴孔进行充分润滑，防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀，保证蝶阀阀芯转动灵活，避免引起伺服电机超负荷报警停炉。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是快速接头在蝶阀阀芯转轴阀体的安装位置示意图。
[0012]图中标记如下：快速接头1、软管2、油管接头3、油管4、分支油管5、油箱6、电磁阀7、过滤器8、液压泵9、截止阀10、单向阀11、溢流阀12、阀体13、转轴14、螺纹孔15。
具体实施方式
[0013]本技术由快速接头1、软管2、油管接头3、油管4、分支油管5和供油装置组成，供油装置包括油箱6、电磁阀7、过滤器8、液压泵9、截止阀10、单向阀11、溢流阀12和定时器。
[0014]图2显示，在蝶阀阀芯转轴阀体13的两端分别设置有螺纹孔15，两个快速接头1的下端分别有螺纹与两个螺纹孔15匹配连接，供油装置通过两个快速接头1分别向转轴14的两端注入润滑油，对转轴14与转轴孔进行充分润滑，防止蝶阀阀芯转轴14发生锈蚀，保证蝶阀阀芯转动灵活，避免引起伺服电机超负荷报警停炉。
[0015]图1显示，两个快速接头1的下端有螺纹分别与两个螺纹孔15匹配连接。两根软管2的两端分别与两个快速接头1的上端和两个油管接头3的一端相连接，两个油管接头3分别与两根分支油管5相连接，在两根分支油管5中分别安装有截止阀10和单向阀11，分支油管5的截止阀10和单向阀11可以调节分支油管5的供油量，两根分支油管5并联为一根油管4后与电磁阀7相连接。
[0016]图1显示，油管4的上端与两个分支油管5相连接，油管4的下端与油箱6相连接，在油管4上顺序安装有电磁阀7、单向阀11、过滤器8、液压泵9、截止阀10。其中电磁阀7和液压泵9分别与定时器相连接，通过设置定位器的时间可以调整电磁阀7和液压泵9的开启和关闭时间，以控制供油时间间隔及供油时间的长度。
[0017]图1显示，在过滤器8与液压泵9之间的油管4上有溢流管，溢流管上安装溢流阀12，溢流阀12可以对油管4进行溢流。
[0018]本技术的使用过程如下：
[0019]将快速接头1与阀体13的螺纹孔15相连接，软管2与快速接头1和分支油管5相连接；
[0020]调整定时器，设定供油时间间隔和供油持续时间；
[0021]调节每个分支油管5中的截止阀10，以控制供油量；
[0022]调整完毕后，接通电源，启动电磁阀7、液压泵9 便可实现定时、定量分别给每个润滑点实现自动润滑。
[0023]本技术结构小、使用方便，可用于不便于人员靠近、润滑点比较集中或稍微分散等润滑不便的场所，可以降低劳动强度、提高工作效率，可避免因润滑点过多出现遗漏现象，而且可改善不便于人员靠近润滑的工作条件，降低了维护人员作业时的危险系数。
[0024]本技术的一个实施例如下：
[0025]快速接头1的直径为4mm；
[0026]软管2 为PU管，直径为4mm，润滑油标号150#机械油；
[0027]油管4的直径为10mm，分支油管5的直径为4mm；
[0028]电磁阀7的型号为DHI
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0631/24
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23；
[0029]过滤器8的型号为油气专用099900001；
[0030]液压泵9的型号为油气专用A110078齿轮泵；
[0031]截止阀10的型号为不锈钢丝扣2
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截止阀；
[0032]单向阀11的型号为S10A11；
[0033]溢流阀12的型号为油气专用A4200300。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装置，其特征在于：它包括快速接头（1）、软管（2）、油管接头（3）、油管（4）、油箱（6）、电磁阀（7）、过滤器（8）、液压泵（9）、截止阀（10）、单向阀（11）和定时器，在蝶阀阀芯转轴阀体（13）上设置螺纹孔（15），快速接头（1）的下端有螺纹与螺纹孔（15）匹配连接，软管（2）的两端分别与快速接头（1）的上端和油管接头（3）的一端相连接，油管接头（3）的另一端与油管（4）的上端相连接，油管（4）的下端与油箱（6）相连接，在油管（4）中分别安装有电磁阀（7）、液压泵（9）、过滤器（8）、截止阀（10）、单向阀（11），定时器分别与电磁阀（7）和液压泵（9）相连接。2.根据权利要求1所述的防止蝶阀阀芯转轴发生锈蚀的润滑装...
【专利技术属性】
技术研发人员：白恩霞，赵秋丰，高宁，
申请(专利权)人：河钢集团衡水板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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