本实用新型专利技术公开了全自动封闭包装机中的整膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有传送带机构，所述传送带机构上放置有包装箱，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定外壳，所述固定外壳的底部设置有开口，所述固定外壳内部的两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有两块滑块，两块所述滑块的底部均铰接有连接杆，所述滑杆的外表面套接有两个弹簧，所述固定外壳的底部设置按压板，两根所述连接杆的一端均与所述按压板的顶部铰接。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本实用新型专利技术具有可以使得包装膜更紧密的贴在包装箱上的特点。密的贴在包装箱上的特点。密的贴在包装箱上的特点。
【技术实现步骤摘要】
全自动封闭包装机中的整膜装置
[0001]本技术涉及包装机
，具体为全自动封闭包装机中的整膜装置。
技术介绍
[0002]全自动封闭包装机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备。传统的包装机主要由输送平台、设于输送平台上的包装膜自动放料机构及对包装膜进行裁切的裁切机构组成，输送过程中将包装膜覆盖于包装件上。
[0003]但是，包装膜在输送过程中容易变得不平整，从而导致包装膜对包装件的覆盖面不平，造成包装膜与包装箱不能紧贴在一起，从而影响对包装件的包装。因此，为了解决这一些问题我们提出了全自动封闭包装机中的整膜装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供全自动封闭包装机中的整膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动封闭包装机中的整膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有传送带机构，所述传送带机构上放置有包装箱，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定外壳，所述固定外壳的底部设置有开口，所述固定外壳内部的两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有两块滑块，两块所述滑块的底部均铰接有连接杆，所述滑杆的外表面套接有两个弹簧，所述固定外壳的底部设置按压板，两根所述连接杆的一端均与所述按压板的顶部铰接，所述按压板的底部等间距的活动安装有五个压辊。
[0006]优选的，所述工作台的底部等间距的设置有多根支腿。
[0007]优选的，多根所述支腿的底部均固定安装有防滑垫，且所述防滑垫与所述支腿之间通过强力胶粘接固定。
[0008]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两块固定板，两块所述固定板上均螺纹连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆相对的一端均活动安装有限位板，两根所述螺纹杆相反的一端均固定安装有转动件，所述限位板与所述固定板之间固定安装有伸缩杆。
[0009]优选的，所述压辊的外表面固定套接有橡胶套。
[0010]优选的，所述固定外壳的两侧均固定安装有滑套，所述按压板的顶部固定安装有两根限位杆，所述限位杆穿过所述滑套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，使用时包装好包装膜的包装箱在传送带机构的作用下被带到压辊的正下方，随后启动气缸，气缸带动固定外壳向下运动，进而使得压辊与包装箱的顶部接触，进而对包装膜进行按压，并通过设置有滑杆、滑块、弹簧和连接杆，进而使得按压板具有缓冲的效果，进而避免压辊按压力度过大损坏包装箱，在传送带机构的带动下包装箱继续向右运动，进而使得压辊可以全面对包装膜进行按压，进而使得包装膜可以更紧密的贴在包装箱上。通过设置
一系列的结构使得本技术具有可以使得包装膜更紧密的贴在包装箱上的特点。
附图说明
[0012]图1是本技术正视的结构示意图；
[0013]图2是本技术固定外壳内部的结构示意图；
[0014]图3是本技术俯视的结构示意图；
[0015]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0016]图中：1、工作台；2、包装箱；3、支腿；4、防滑垫；5、固定架；6、气缸；7、固定外壳；8、固定板；9、传送带机构；10、伸缩杆；12、限位板；13、转动件；14、连接杆；15、滑杆；16、滑块；17、弹簧；18、限位杆；19、按压板；21、压辊；22、橡胶套；23、滑套；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：全自动封闭包装机中的整膜装置技术方案，包括工作台1，工作台1的顶部设置有传送带机构9，传送带机构9上放置有包装箱2，工作台1的顶部固定安装有固定架5，固定架5上固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有固定外壳7，固定外壳7的底部设置有开口，固定外壳7内部的两侧之间固定安装有滑杆15，滑杆15的外表面活动套接有两块滑块16，两块滑块16的底部均铰接有连接杆14，滑杆15的外表面套接有两个弹簧17，固定外壳7的底部设置按压板19，两根连接杆14的一端均与按压板19的顶部铰接，按压板19的底部等间距的活动安装有五个压辊21。
[0019]优选的，工作台1的底部等间距的设置有多根支腿3，起到支撑的作用，防止工作台1与地面直接接触。
[0020]优选的，多根支腿3的底部均固定安装有防滑垫4，且防滑垫4与支腿3之间通过强力胶粘接固定，增大支腿3与地面的摩擦力。
[0021]优选的，工作台1的顶部固定安装有两块固定板8，两块固定板8上均螺纹连接有螺纹杆24，两根螺纹杆24相对的一端均活动安装有限位板12，两根螺纹杆24相反的一端均固定安装有转动件13，限位板12与固定板8之间固定安装有伸缩杆10，起到限位的作用，可以通过转动转动件13，进而改变限位板12的位置，进而调整两块限位板12之间的距离，进而使得包装箱2始终位于传送带机构9的中间位置处。
[0022]优选的，压辊21的外表面固定套接有橡胶套22，起到缓冲的作用。
[0023]优选的，固定外壳7的两侧均固定安装有滑套23，按压板19的顶部固定安装有两根限位杆18，限位杆18穿过滑套23，起到限位的作用，进而使得按压板19可以更平稳的上下运动。
[0024]工作原理：使用前，先检查本技术各个结构的安全性，其中气缸6为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时包装好包装膜的包装箱2在传送带机构9的作用下被带到压辊21的正下方，随后启动气缸6，气缸6带动固定外壳7向下运动，进
而使得压辊21与包装箱2的顶部接触，进而对包装膜进行按压，并通过设置有滑杆15、滑块16、弹簧17和连接杆14，进而使得按压板19具有缓冲的效果，进而避免压辊21按压力度过大损坏包装箱2，在传送带机构9的带动下包装箱2继续向右运动，进而使得压辊21可以全面对包装膜进行按压，进而使得包装膜可以更紧密的贴在包装箱上2。通过设置一系列的结构使得本技术具有可以使得包装膜更紧密的贴在包装箱2上的特点。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动封闭包装机中的整膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有传送带机构(9)，所述传送带机构(9)上放置有包装箱(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)上固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定安装有固定外壳(7)，所述固定外壳(7)的底部设置有开口，所述固定外壳(7)内部的两侧之间固定安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外表面活动套接有两块滑块(16)，两块所述滑块(16)的底部均铰接有连接杆(14)，所述滑杆(15)的外表面套接有两个弹簧(17)，所述固定外壳(7)的底部设置按压板(19)，两根所述连接杆(14)的一端均与所述按压板(19)的顶部铰接，所述按压板(19)的底部等间距的活动安装有五个压辊(21)。2.根据权利要求1所述的全自动封闭包装机中的整膜装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部等间距的设置有多根支腿(3)。3.根据权利要求2所述的全...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，
申请(专利权)人：昆山谦满益智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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