贴膜装置及贴膜机制造方法及图纸

本申请涉及一种贴膜装置及贴膜机，包括安装板、设于第一侧面的辊轮以及第一驱动件，安装板具有相对设置的第一侧面、第二侧面以及连接于第一侧面和第二侧面之间的贴合面，贴合面上设有多个吸盘；辊轮凸出于贴合面设置；第一驱动件与安装板连接，第一驱动件用于驱动安装板沿由第一方向移动；其中，第一方向平行于第一侧面指向第二侧面的方向。采用本申请的膜装置，在整个贴附过程中，薄膜一直处于辊轮的压合作用下，薄膜与待贴附表面之间的空气会被辊轮挤压排出，而不至于残留在薄膜与待贴附表面形成气泡，因此，采用本申请实施例的贴膜装置在贴膜后不会出现褶皱或气泡，贴膜效果较佳。贴膜效果较佳。贴膜效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
贴膜装置及贴膜机


[0001]本申请涉及机械贴膜设备
，特别是涉及一种贴膜装置及贴膜机。

技术介绍

[0002]目前，在对电池模组进行贴膜处理的过程中，一般是将裁切好的薄膜放置于电池模组的表面上，然后采用压合或滚压的方式来使薄膜与电池模组贴合，但是如此贴膜后容易出现褶皱或气泡。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对贴膜后容易出现褶皱或气泡的问题，提出一种贴膜装置及贴膜机。
[0004]根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种贴膜装置，包括：安装板，具有相对设置的第一侧面、第二侧面以及连接于第一侧面和第二侧面之间的贴合面，贴合面上设有多个吸盘；设于第一侧面的辊轮，辊轮凸出于贴合面设置；以及第一驱动件，与安装板连接，第一驱动件用于驱动安装板沿由第一方向移动；其中，第一方向平行于第一侧面指向第二侧面的方向。
[0005]本申请实施例的技术方案中，通过在安装板的贴合面上设置多个吸盘来吸附薄膜，在安装板的第一侧面设有凸出于贴合面设置的辊轮，用于压合薄膜以便进行贴附，同时，采用与安装板连接的第一驱动件来驱动安装板沿第一方向移动，如此，在安装板的移动过程中，辊轮随安装板一同移动并沿第一方向将薄膜均匀地贴附于待贴附的表面上，在整个贴附过程中，薄膜一直处于辊轮的压合作用下，薄膜与待贴附表面之间的空气会被辊轮挤压排出，而不至于残留在薄膜与待贴附表面形成气泡，因此，采用本申请实施例的贴膜装置在贴膜后不会出现褶皱或气泡，贴膜效果较佳。
[0006]在其中一个实施例中，第一侧面与第二侧面彼此平行；且贴合面垂直于第一侧面和第二侧面。通过将第一侧面与第二侧面设置为彼此平行，并将贴合面设置于垂直于第一侧面和第二侧面，使得辊轮能够沿与贴合面垂直的方向凸出于贴合面设置，便于辊轮压合薄膜。
[0007]在其中一个实施例中，贴合面上向内凹陷设有多个与吸盘一一对应的凹槽，吸盘设置于凹槽。通过在安装板的贴合面上向内凹陷设置多个与吸盘一一对应的凹槽来容纳吸盘，使得吸盘不至于凸出贴合面，保证了贴合面的平整性，如此，就能够顺利地将薄膜平整地贴附于待贴附的表面上。
[0008]在其中一个实施例中，吸盘收容于凹槽内；且吸盘远离凹槽底壁的一侧表面与贴合面所在平面具有间隔。这样的设计使得吸盘远离凹槽底壁的一侧表面向贴合面内凹陷，则采用贴合面来吸附薄膜时，吸盘表面不会直接与薄膜接触，减小了吸盘对薄膜的吸力大小，有效地防止了由于吸盘吸力过大导致的薄膜局部变形的问题出现，并且在贴附过程中，吸盘表面也不会与薄膜发生摩擦，有效地避免了吸盘在薄膜上剐蹭留下刮痕的问题。
[0009]在其中一个实施例中，贴膜装置还包括一端连接于贴合面的压膜板；压膜板的另一端相对贴合面沿远离贴合面的方向朝向辊轮倾斜设置，以与辊轮的圆周表面相切。通过在贴膜装置中设置压膜板，由于压膜板的一端连接于贴合面，另一端与辊轮的圆周表面相切，因此，在辊轮对薄膜进行压合时，压膜板能够对薄膜起到推平的效果，将薄膜与待贴附表面之间的空气进一步地挤压排出，有效避免了贴膜后出现气泡的情况发生。
[0010]在其中一个实施例中，安装板包括贴合部和一侧与贴合部相连的支撑部；贴合面设于贴合部的一侧，第一侧面设于支撑部背离贴合部的一侧，第二侧面设于贴合部背离支撑部的一侧。这样的设计便于将辊轮固定安装于安装板的支撑部上，同时也便于第一驱动件同步带动安装板移动，简化了贴膜时的操作过程，提升了贴膜效率。
[0011]在其中一个实施例中，贴膜装置还包括设于支撑部上的第二驱动件，第二驱动件与辊轮连接，用于驱动辊轮沿垂直于贴合面的方向运动。这样的设计使得贴膜装置中辊轮相对于贴合面的凸出程度可调，当需要增大辊轮相对于贴合面的凸出程度时，利用第二驱动件驱动辊轮沿垂直于贴合面的方向向远离贴合面的方向移动即可，当需要减小辊轮相对于贴合面的凸出程度时，利用第二驱动件驱动辊轮沿垂直于贴合面的方向向靠近贴合面的方向移动即可，扩大了贴膜装置的适用场景范围，提升了其适用性。
[0012]在其中一个实施例中，贴膜装置还包括一端连接于贴合面的压膜板；压膜板的另一端相对贴合面沿远离贴合面的方向朝向辊轮倾斜设置；其中，压膜板能够绕一轴线旋转，以响应于辊轮的移动而旋转，从而保持与辊轮的圆周表面相切。这样的设计使得当辊轮向靠近或远离贴合面的方向移动时，压膜板均能够保持与辊轮的圆周表面相切，使压膜板对薄膜起到推平的效果，将薄膜与待贴附表面之间的空气进一步地挤压排出。
[0013]在其中一个实施例中，压膜板与贴合面之间的夹角不大于15
°
。通过将压膜板与贴合面之间的夹角设置为不大于15
°
，使得压膜板在对薄膜进行推平时能够保持较佳的效果，确保薄膜与待贴附表面之间的空气得到充分地挤压排出。
[0014]在其中一个实施例中，辊轮的截面直径不小于20毫米。通过将辊轮的截面直径设置为不小于20毫米，在便于辊轮的安装设置的同时，也能够提高辊轮与薄膜之间的基础面积，并在贴膜时使得薄膜与待贴附表面之间的空气得到充分地挤压排出。
[0015]根据本申请的另一个方面，本申请实施例提供了一种贴膜机，包括上述实施例中的贴膜装置。
[0016]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0017]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本申请一个实施例提供的贴膜装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本申请一个实施例提供的贴膜装置处于工作状态下的整体结构示意图；
[0020]图3为本申请一个实施例提供的贴膜装置在一个视角下的结构示意图；
[0021]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图5为本申请一个实施例提供的贴膜装置中安装板、辊轮和压膜板的相对位置关系示意图。
[0023]具体实施方式中的附图标号如下：
[0024]贴膜装置10；
[0025]安装板100，贴合面110，凹槽111，第一侧面120，第二侧面130，吸盘140，贴合部150，支撑部160；
[0026]辊轮200；
[0027]压膜板300；
[0028]第二驱动件400；
[0029]薄膜20；
[0030]电池模组30。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：安装板，具有相对设置的第一侧面、第二侧面以及连接于所述第一侧面和所述第二侧面之间的贴合面，所述贴合面上设有多个吸盘；设于所述第一侧面的辊轮，所述辊轮凸出于所述贴合面设置；以及第一驱动件，与所述安装板连接，所述第一驱动件用于驱动所述安装板沿第一方向移动；其中，所述第一方向平行于所述第一侧面指向所述第二侧面的方向。2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一侧面与所述第二侧面彼此平行；且所述贴合面垂直于所述第一侧面和所述第二侧面。3.根据权利要求1或2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴合面上向内凹陷设有多个与所述吸盘一一对应的凹槽，所述吸盘设置于所述凹槽。4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸盘收容于所述凹槽内；且所述吸盘远离所述凹槽底壁的一侧表面与所述贴合面所在平面具有间隔。5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括一端连接于所述贴合面的压膜板；所述压膜板的另一端相对所述贴合面沿远离所述贴合面的方向朝向所述辊轮倾斜设置，以与所述辊轮的圆周表面相切。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂瑞莲，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：