一种箱体式多功能输送机支架结构制造技术

本发明专利技术公开一种箱体式多功能输送机支架结构，包括支架本体，所述支架本体上端为弧形架，弧形架设置轴承辊支座结构定位槽和边托辊支座结构定位槽，弧形架两侧设置挡辊固定板，所述支架本体设置用于降低支架本体重量的减轻孔，轴承辊支座结构定位槽中固定轴承辊支座结构，边托辊支座结构定位槽固定边托辊支座结构，本发明专利技术结构简单，在适用于带式输送机特别是大运量高带速运行的带式输送机，使运行更平稳，承载能力更大，运行阻力更小，使用寿命更长，机体振动更小,运行噪音更低，安装空间更节约。约。约。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体式多功能输送机支架结构


[0001]本专利技术涉及带式输送机
，更具体地说，尤其是涉及一种箱体式多功能输送机支架结构。

技术介绍

[0002]带式输送机在工业生产中是一种重要的物料输送设备，包括机架、驱动滚筒、改向滚筒、输送皮带以及支撑装置，支撑装置分为上支撑装置和下支撑装置，驱动滚筒和改向滚筒分别位于带式输送机两端的改向转弯段，输送皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上并沿着运行方向运动；输送皮带分为带料工作面和回程运行面，输送皮带的工作面和回程运行面分别由上支撑装置和下支撑装置支撑，上支撑装置安装在带式输送机机架上面，下支撑装置安装在带式输送机机架下侧。传统带式输送机的上支撑装置或者下支撑装置，支撑输送皮带运行依靠托辊为支撑，而上支撑辊或者下支撑辊需要通过托辊支架安装在所对应的支架上，如图1所示，支架为由钢板或钢制框架制备成弧形钢架，顶端两侧分别设置一个折弯部，轴承辊支座结构底部焊接在支架上，支架底部设置加强板与安装底板形成加强结构，安装底板通过槽钢连接折弯部。在安装时，需要对托辊支架的夹角进行精准的折弯，因为带式输送机输送皮带输送线较长，需要多个不同的折弯角度的托辊支架，以及同一折弯角度的托辊支架数量也较多，在带式输送机安装时必然存在选择的时间成本，在带式输送机运行时相对存在输送皮带跑偏撒料机率高、能耗高、噪音大、运行阻力大、机体振动大、运行噪音大、占用空间大、槽形角可调范围小、单位输送量小、抗变形能力弱等问题。
[0003]为改变上述技术的缺陷，申请人申请了一种输送机用的轴承支座结构的技术专利，其技术方案中，轴承辊支座结构竖向截面为“U”形设计，轴承辊支座结构两侧设置用于固定支撑辊的连接口，优点是：在安装时无需如现有技术对轴承辊支架的夹角进行精准的折弯，采用直接焊接固定方式即可安装，降低了装配的难度和时间成本，由于底部采用直接焊接的方式，在适用于带式输送机特别是大运量高带速运行的带式输送机，但仍然存在输送皮带跑偏撒料的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种箱体式多功能输送机支架结构。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种箱体式多功能输送机支架结构，包括支架本体，所述支架本体上端为弧形架，弧形架设置轴承辊支座结构定位槽和边托辊支座结构定位槽，弧形架两侧设置挡辊固定板，所述支架本体设置用于降低支架本体重量的减轻孔，轴承辊支座结构定位槽中固定轴承辊支座结构，边托辊支座结构定位槽固定边托辊支座结构；
[0007]所述轴承辊支座结构包括支座底座和支座辊支撑件，支座辊支撑件与支座底座成U型，在支座辊支撑件上设置轴承辊支撑口；
[0008]所述边托辊支座结构分为支座固定端和支座支撑端，支座固定端和支座支撑端之间形成夹角，支座支撑端设置用于支撑边托辊的托辊安装口，托辊安装口为“U”形，边托辊安装在两个边托辊支座结构之间。
[0009]上述技术方案中，所述挡辊固定板通过固定螺栓固定挡辊，在挡辊与支架本体之间通过回位弹簧连接。
[0010]上述技术方案中，所述挡辊固定板分为固定板端和支撑板端，挡辊固定板的支撑板设置挡辊安装口，挡辊安装口为长条形开口。
[0011]上述技术方案中，所述弧形架底部设置支架本体固定孔。
[0012]上述技术方案中，所述减轻孔设置在弧形架底部中间和弧形架两端。
[0013]上述技术方案中，以所述弧形架底部为中心点，向弧形架两侧，轴承辊支座结构定位槽均匀间隔设置在弧形架上，根据弧形架的弧度，使得轴承辊支座结构定位槽底部与垂直方向形成夹角。
[0014]上述技术方案中，所述边托辊支座结构竖截面为“L”形。
[0015]上述技术方案中，所述挡辊固定板竖截面为“∠”形。
[0016]上述技术方案中，所述支座辊支撑件与支座底座成U型，在支座辊支撑件上设置轴承辊支撑口，所述支座辊支撑件设置方式为如下任一一种：
[0017]A、支座辊支撑件设置在支座底座一侧；
[0018]B、支座辊支撑件设置在支座底座中间；
[0019]C、支座辊支撑件设置在支座底座两侧。
[0020]上述技术方案中，所述支座辊支撑件与支座底座一体化制备。
[0021]本专利技术在支架本体顶部设置的弧形架上直接设置弧形架设置轴承辊支座结构定位槽和边托辊支座结构定位槽，弧形架两侧设置挡辊固定板，所述支架本体设置用于降低支架本体重量的减轻孔，轴承辊支座结构定位槽中固定轴承辊支座结构，边托辊支座结构定位槽固定边托辊支座结构，加强了支架本体的稳定性，带式输送机因此增强承载能力、提高单位输送量能力、增强防变形能力、增大槽形角可调范围、增强防输送皮带跑偏撒料能力、增强节能降耗能力、增强降噪减尘能力、增大有限空间的节约能力、延长使用寿命，在支架本体设置的减轻孔减轻支架本体重量，方便支架本体的搬运，优点在于：结构简单，在适用于带式输送机特别是大运量高带速运行的带式输送机，使运行更平稳，承载能力更大，运行阻力更小，使用寿命更长，机体振动更小,运行噪音更低，安装空间更节约。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术实施例结构示意图。
[0024]图2本专利技术实施例结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例支架本体结构示意图。
[0026]图4为本专利技术实施例挡辊固定板主视结构示意图。
[0027]图5为本专利技术实施例挡辊固定板侧视结构示意图。
[0028]图6为本专利技术实施例边托辊支座结构示意图。
[0029]图7为本专利技术实施例边托辊支座结构示意图。
[0030]图8为本专利技术轴承辊支座结构主视结构示意图。
[0031]图9为本专利技术轴承辊支座结构主视结构示意图。
[0032]图10为本专利技术轴承辊支座结构主视结构示意图。
[0033]图11为本专利技术轴承辊支座结构侧视结构示意图。
[0034]其中：支架本体1、边托辊支座结构定位槽11、减轻孔12、弧形架13、支架本体固定孔14、轴承辊支座结构定位槽15、弧形钢架2、折弯部21，轴承辊支座结构22、加强板3、安装底板31、槽钢32、挡辊固定板4、挡辊安装口41、固定板端42、支撑板端43、回位弹簧44、固定螺栓45、挡辊5、边托辊6、边托辊支座结构61、支座固定端611、支座支撑端612、托辊安装口613、轴承辊7、输送皮带8、支座底座9、支座辊支撑件91、轴承辊支撑口92。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体式多功能输送机支架结构，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体上端为弧形架，弧形架设置轴承辊支座结构定位槽和边托辊支座结构定位槽，弧形架两侧设置挡辊固定板，所述支架本体设置用于降低支架本体重量的减轻孔，轴承辊支座结构定位槽中固定轴承辊支座结构，边托辊支座结构定位槽固定边托辊支座结构；所述轴承辊支座结构包括支座底座和支座辊支撑件，支座辊支撑件与支座底座成U型，在支座辊支撑件上设置轴承辊支撑口；所述边托辊支座结构分为支座固定端和支座支撑端，支座固定端和支座支撑端之间形成夹角，支座支撑端设置用于支撑边托辊的托辊安装口，托辊安装口为“U”形，边托辊安装在两个边托辊支座结构之间。2.根据权利要求1所述的一种箱体式多功能输送机支架结构，其特征在于：所述挡辊固定板通过固定螺栓固定挡辊，在挡辊与支架本体之间通过回位弹簧连接。3.根据权利要求1或2所述的一种箱体式多功能输送机支架结构，其特征在于：所述挡辊固定板分为固定板端和支撑板端，挡辊固定板的支撑板设置挡辊安装口，挡辊安装口为长条形开口。4.根据权利要求3所述的一种箱体式多功能输送机支架结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭素华，曹长军，董传学，黄文刚，
申请(专利权)人：彭素华，
类型：发明
国别省市：