本实用新型专利技术请求保护的蠕动泵，包括泵壳、设于泵壳上的电机、设于泵壳内的行星齿轮组件和滚筒组件、及进出水管，滚筒组件包括滚筒支架、设于滚筒支架上的多根滚柱、及盖设在多根滚柱上的压盖，其中每根滚柱上分别套接有滚筒，并且滚筒支架能够用滚柱带动滚筒作相对于泵壳的旋转，以使滚筒交替地挤压进出水管。本实用新型专利技术将滚筒组件与行星齿轮组件独立设计，以便于该蠕动泵整体结构的装配；同时，该蠕动泵工作时挤压进出水管的滚筒设置在滚筒支架的滚柱上，使得该蠕动泵只需调整滚筒支架上滚柱之间的间距，即可实现滚筒之间不同间距的调整，以免该蠕动泵整体开模设计，以便于对该蠕动泵不同流量的调节，进而具有降低蠕动泵生产成本的作用。成本的作用。成本的作用。
【技术实现步骤摘要】
蠕动泵
[0001]本技术属于流量控制相关的
，特别是涉及一种蠕动泵。
技术介绍
[0002]蠕动泵，通常由电机、行星齿轮组件和滚筒组件组成，电机在行星齿轮组件的减速调节下带动滚筒组件转动，转动的滚筒组件能够挤压置于滚筒组件与泵壳之间的软管，以此达到软管出水的目的，具有流体流量稳定、流体可逆行、可以干运转的性能。
[0003]目前，现有的蠕动泵上滚筒组件用于安装滚筒的滚柱与行星齿轮组件上输出齿轮相配合，使得该蠕动泵上多个滚筒之间的间距与行星齿轮组件之间一对一对应的，这样不便于该蠕动泵整体的装配，而且上述结构的蠕动泵只能适用于一种流量的调节，如需调整该蠕动泵工作时的流量，则需将行星齿轮组件及滚筒组件进行重新开模设计，这样会增加了企业的生产成本。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蠕动泵。
[0005]具体地，一种蠕动泵，包括泵壳、设于所述泵壳上的电机、设于所述泵壳内的行星齿轮组件和滚筒组件、及进出水管，所述电机能够通过所述行星齿轮组件带动所述滚筒组件挤压所述进出水管，以使所述进出水管出水；所述滚筒组件包括滚筒支架、设于所述滚筒支架上的多根滚柱、及盖设在多根所述滚柱上的压盖，其中每根所述滚柱上分别套接有滚筒，并且滚筒支架能够用所述滚柱带动所述滚筒作相对于所述泵壳的旋转，以使所述滚筒交替地挤压所述进出水管。
[0006]在本技术中，通过上述的结构设置，使得该蠕动泵将滚筒组件与行星齿轮组件独立设计，以便于该蠕动泵整体结构的装配；同时，该蠕动泵工作时挤压进出水管的滚筒设置在滚筒支架的滚柱上，使得该蠕动泵只需调整滚筒支架上滚柱之间的间距，即可实现滚筒之间不同间距的调整，以免该蠕动泵整体开模设计，以便于对该蠕动泵不同流量的调节，进而具有降低蠕动泵生产成本的作用。
[0007]作为本技术的优选方案，所述滚柱的数量为两根，两根所述滚柱相对于所述滚筒支架中心对称。
[0008]在本技术中，将滚柱的数量的设为两根，使得该蠕动泵工作时能够驱动滚筒交替挤压进出水管，以达到进出水管出水的目的，具有简化该蠕动泵的结构，便于生产装配的作用。
[0009]作为本技术的优选方案，所述滚筒支架及/或所述压盖在所述滚柱所在的位置上开设有避让缺槽，以使所述滚筒在所述滚筒支架与所述压盖之间的位置作相对于所述滚柱的轴向窜动。
[0010]在本技术中，通过上述的结构，使得该蠕动泵工作时滚筒与进出水管配合时产生的摩擦为滚动摩擦，以降低滚筒挤压进出水管时对进出水管的摩擦力，以减缓进出水
管的磨损，具有延长进出水管使用寿命的作用。
[0011]作为本技术的优选方案，所述滚筒支架上开设有两个匹配于所述滚柱的安装孔，所述滚柱以紧配合的方式插接在所述滚筒支架的安装孔上。
[0012]在本技术中，将滚柱以紧配合的方式装配在滚筒支架的安装孔，以便于滚柱与滚筒支架之间的装配连接，同时，具有便于调整该滚筒支架上滚柱之间间距的作用。
[0013]作为本技术的优选方案，所述泵壳包括固接于所述电机上机体的下泵壳、及匹配于所述下泵壳设置的上泵壳，所述进出水管设置在所述上泵壳的内壁与所述滚筒之间的位置，其中所述上泵壳的壳顶上设有中心凸柱，所述压盖上设有匹配于所述中心凸柱的抵压套筒，所述中心凸柱插入至所述抵压套筒内，并且所述抵压套筒在远离所述压盖的一侧端部抵压在所述滚筒支架上。
[0014]在本技术中，通过上述的结构设置，实现压盖在上泵壳及滚筒支架上的装配限位，以便于对该蠕动泵整体的装配。
[0015]作为本技术的优选方案，所述上泵壳的内壁包括第一内壁部和第二内壁部，所述第一内壁部邻近所述上泵壳的壳顶设置，所述第二内壁部设置在所述滚筒的外围位置，并且所述第二内壁部的内径大于所述第一内壁部的内径。
[0016]在本技术中，通过上述的结构设置，增大了第二内壁部与滚筒之间的间距，以便于进出水管在该蠕动泵上滚筒与上泵壳的第二内壁部之间的装配。
[0017]作为本技术的优选方案，所述上泵壳以卡接的方式连接于所述下泵壳。
[0018]在本技术中，上泵壳与下泵壳卡口连接，以便于该上泵壳与下泵壳之间的装配连接。
[0019]作为本技术的优选方案，所述行星齿轮组件设为二级行星齿轮。
[0020]在本技术中，选择二级行星齿轮实现对滚筒组件挤压进出水管的驱动，以此提高对滚筒组件驱动稳定性的作用。
[0021]作为本技术的优选方案，所述二级行星齿轮包括行星支架、及分居于所述行星支架两侧的三个第一行星齿轮和三个第二行星齿轮，所述滚筒支架具有三个对应于所述第二行星齿轮的连接凸柱，三个所述连接凸柱分别插入至对应的所述第二行星齿轮内；所述下泵壳的内壁设置齿面，且三个所述第一行星齿轮及三个所述第二行星齿轮分别与所述下泵壳的齿面啮合。
[0022]在本技术中，将二级行星齿轮上第一行星齿轮和第二行星齿轮的数量设为三个，以进一步提高该二级行星齿轮传动的稳定性，进而具有提高该蠕动泵工作稳定性的作用；同时，第一行星齿轮及第二行星齿轮分别与下泵壳的齿面啮合，使得该下泵壳作用该二级行星齿轮的壳体，在满足二级行星齿轮工作时对滚筒组件上滚筒支架旋转驱动的基础上，具有简化结构的作用。
[0023]作为本技术的优选方案，所述行星支架具有中心齿轮和三个连接柱，所述中心齿轮分别与三个所述第二行星齿轮相啮合，三个所述连接柱对应于三个所述第一行星齿轮设置，并且三个所述连接柱分别插入至对应的所述第一行星齿轮内。
[0024]在本技术中，通过上述的结构设置，具体实现三个第一行星齿轮与三个第二行星齿轮之间的传动连接。
[0025]与现有技术相比，所述蠕动泵通过使得该蠕动泵将滚筒组件与行星齿轮组件独立
设计，以便于该蠕动泵整体结构的装配；同时，该蠕动泵工作时挤压进出水管的滚筒设置在滚筒支架的滚柱上，使得该蠕动泵只需调整滚筒支架上滚柱之间的间距，即可实现滚筒之间不同间距的调整，以免该蠕动泵整体开模设计，以便于对该蠕动泵不同流量的调节，进而具有降低蠕动泵生产成本的作用。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施方式所提供的蠕动泵的结构示意图。
[0027]图2为本技术一实施方式所提供的蠕动泵的分解图。
[0028]图3为本技术中上泵壳的结构示意图。
[0029]图4为本技术中行星支架的结构示意图。
[0030]其中，10、泵壳；11、下泵壳；111、齿面；12、上泵壳；121、第一内壁部；122、第二内壁部；13、中心凸柱；20、电机；31、行星支架；311、中心齿轮；312、连接柱；32、第一行星齿轮；33、第二行星齿轮；34、太阳轮；41、滚筒支架；411、连接凸柱；42、滚柱；43、压盖；431、抵压套筒；44、滚筒；101、避让缺槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵，包括泵壳(10)、设于所述泵壳(10)上的电机(20)、设于所述泵壳(10)内的行星齿轮组件和滚筒组件、及进出水管，所述电机(20)能够通过所述行星齿轮组件带动所述滚筒组件挤压所述进出水管，以使所述进出水管出水；其特征在于，所述滚筒组件包括滚筒支架(41)、设于所述滚筒支架(41)上的多根滚柱(42)、及盖设在多根所述滚柱(42)上的压盖(43)，其中每根所述滚柱(42)上分别套接有滚筒(44)，并且滚筒支架(41)能够用所述滚柱(42)带动所述滚筒(44)作相对于所述泵壳(10)的旋转，以使所述滚筒(44)交替地挤压所述进出水管。2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚柱(42)的数量为两根，两根所述滚柱(42)相对于所述滚筒支架(41)中心对称。3.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚筒支架(41)及/或所述压盖(43)在所述滚柱(42)所在的位置上开设有避让缺槽(101)，以使所述滚筒(44)在所述滚筒支架(41)与所述压盖(43)之间的位置作相对于所述滚柱(42)的轴向窜动。4.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚筒支架(41)上开设有两个匹配于所述滚柱(42)的安装孔，所述滚柱(42)以紧配合的方式插接在所述滚筒支架(41)的安装孔上。5.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述泵壳(10)包括固接于所述电机(20)上机体的下泵壳(11)、及匹配于所述下泵壳(11)设置的上泵壳(12)，所述进出水管设置在所述上泵壳(12)的内壁与所述滚筒(44)之间的位置，其中所述上泵壳(12)的壳顶上设有中心凸柱(13)，所述压盖(43)上设有匹配于所述中心凸柱(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：马旺，戚俊文，马钱波，
申请(专利权)人：宁波佳音机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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