一种多功能力矩检测工装制造技术

该实用新型专利技术涉及力矩检测装置技术领域，尤其涉及多功能力矩检测工装。包括扭矩扳手的扭矩杆，所述扭矩扳手的扭矩杆端部设有多功能端头，所述多功能端头包括端头主体，所述端头主体上开设有若干个用以匹配不同型号阀杆端部的卡接通槽。本技术方案用以解决现有技术中在进行阀门扭力检测时，操作人员需要根据不同的阀门型号，在多个扭力扳手之间来回拿取和选择，从而导致操作人员的劳动强度大，以及阀门力矩检测效率降低的问题。力矩检测效率降低的问题。力矩检测效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能力矩检测工装


[0001]该技术涉及阀门检测装置
，尤其涉及多功能力矩检测工装。

技术介绍

[0002]工业用阀门，如截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等，都是承受内压的机械产品，必须在额定的压力、额定流量下打开、关闭，启闭力和启闭力矩是阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。阀门启闭力矩是体现阀门综合水平的一项重要指标，目前所有阀门检查装置主要根据国家标准测定阀门的强度和密封性能，如此检查不能反映阀门的操作和使用性能。阀门的启闭扭矩关系到阀门的设计、制造和使用，缺乏实际的阀门扭矩数据，造成驱动装置选型配套方面经常出现问题，不是扭矩选择过剩，引起浪费，就是扭矩选择不足，无法使用。
[0003]目前，阀门扭力测试主要采用扭矩扳手人工操作的方式，传统的扭矩扳手在进行力矩测量时，根据不同阀门的型号需要选择适配的扭力扳手，因此产线的操作人员要在多个扭力扳手之间来回拿取和选择，不仅增加了操作人员的劳动强度，还降低了阀门检测的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本技术的目的在于提供多功能力矩检测工装，用以解决现有技术中在进行阀门扭力检测时，操作人员需要根据不同的阀门型号，在多个扭力扳手之间来回拿取和选择，从而导致操作人员的劳动强度大，以及阀门力矩检测效率降低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]多功能力矩检测工装，包括扭矩扳手的扭矩杆，所述扭矩杆端部设有多功能端头，所述多功能端头包括端头主体，所述端头主体上开设有若干个用以匹配不同尺寸阀杆的卡接通槽。
[0007]本技术方案的工作原理为:
[0008]对扭矩杆的最大扭矩值进行设定，将多功能端头上的卡接通槽和阀门阀杆端部进行匹配，找到合适的卡接通槽并使其卡接在阀门阀杆的端部，然后通过旋转扭矩杆对阀杆进行扭矩检测，使阀杆的扭矩值达到扭矩杆设定的最大扭矩值即可。
[0009]进一步限定，所述多功能端头的端部设有矩形槽，所述扭矩杆端部位于矩形槽内，其有益之处在于，将多功能端头通过卡接的形式和扭矩杆进行连接，可以随时对多功能端头进行替换，使扭矩杆能和多个扭矩杆多头进行匹配使用，同时还便于扭矩杆与多功能端头的安装和拆卸。
[0010]进一步限定，所述端头主体与扭矩杆的连接端为圆柱形，所述端头主体设置卡接通槽的部分为圆角矩形，其有益之处在于，减小卡接通槽设置部分的体积，可以避免在进行扭矩检测时，多功能端头和阀杆外侧的固定螺栓造成干涉。
[0011]进一步限定，所述卡接通槽的数量为3个，其有益之处在于，卡接通槽的数量为3
个，可减小等多功能端头的长度，减轻多功能端头的重量，同时还能减小本多功能力矩检测工装的长度，可提升本装置的使用性能。
[0012]进一步限定，所述端头主体上位于3个卡接通槽的外侧均设有卡接套筒，所述卡接套筒的内部通槽与对应的卡接通槽在竖向上重合，其有益之处在于，通过设置卡接通槽与阀杆端部进行匹配，可增大多功能端头与阀杆外侧端部固定螺栓的距离，降低发生干涉的可能性。
[0013]进一步限定，所述相邻的卡接套筒分别设置在端头主体的两个相对的侧面上，其有益之处在于，这样的设置可以增大多功能多头同一侧面上相邻卡接套筒的间距，可避免卡接套筒与阀杆外部的固定螺栓造成干涉的情况。
[0014]进一步限定，3个所述卡接套筒的公称直径从端头主体的一端向扭矩杆端部逐渐增大，其有益之处在于，便于操作人员在进行阀杆扭矩检测时对卡接套筒的快速选择。
[0015]进一步限定，3个所述卡接套筒的公称直径从端头主体的一端向扭矩杆端部分别为DN20、 DN25和DN40。
[0016]进一步限定，所述端头主体的侧面上设有卡接套筒的公称直径标识，其有益之处在于，便于操作人员对卡接套筒的选择。
[0017]本技术的技术效果如下：
[0018](1)通过在多功能端头上设置多个与阀门阀杆对应的卡接通槽，可使本装置能对多个不同型号的阀门阀杆进行力矩检测。(2)在卡接通槽的外侧设置设置与之对应的卡接套筒，可增大多功能端头与阀杆外侧端部固定螺栓的距离，降低发生干涉的可能性。(3)本多功能力矩检测装置的结构简单，实用性强，提升了对阀门阀杆检测的效率。
附图说明
[0019]图1为本具体实施方式中多功能端头的俯视结构示意图；
[0020]图2为本具体实施方式中卡接套筒与多功能端头连接结构的正视图。
[0021]附图编号
[0022]端头主体1、卡接通槽2、矩形槽3、卡接套筒4、扭矩杆5。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]如图1所示，多功能力矩检测工装，包括扭矩扳手的扭矩杆5，在扭矩杆5的端部设有多功能端头，在本实施例中多功能端头包括端头主体1，在端头主体1和扭矩杆5连接的一端上开设有矩形槽3，扭矩杆5的一端位于矩形槽3内，和多功能端头之间形成卡接的形式，同时，端头主体1上开设有若干个卡接通槽2，在本实施例中卡接通槽2的数量为3个，这样的好处在于，可减小等多功能端头的长度，减轻多功能端头的重量，同时还能减小本多功能力矩检测工装的长度，可提升本装置的使用性能。3个卡接通槽2的中心线位于同一平面内。同时端头主体1与扭矩杆5的连接端为圆柱形，端头主体1设置卡接通槽2的部分为圆角矩形，减小卡接通槽2设置部分的体积，可以避免在进行扭矩检测时，多功能端头和阀杆外侧的固定螺栓造成干涉。
[0025]如图2所示，在本实施例中，3个卡接通槽2的外侧均设有卡接套筒4，单个卡接套筒
4 内部通槽与卡接通槽2在竖直方向上的投影完全重合，其有益之处在于，通过设置卡接通槽 2与阀杆端部进行匹配，可增大多功能端头与阀杆外侧端部固定螺栓的距离，降低发生干涉的可能性。同时相邻卡接套筒4分别设置在端头主体1的不同侧面上，其有益之处在于，这样的设置可以增大多功能多头同一侧面上相邻卡接套筒4的间距，可避免卡接套筒4与阀杆外部的固定螺栓造成干涉的情况。
[0026]卡接套筒4的具体尺寸以及和端头主体1的连接方式为，3个卡接套筒4的公称直径从端头主体1的一端向扭矩杆5端部逐渐增大，其有益之处在于，便于操作人员在进行阀杆扭矩检测时对卡接套筒4的快速选择，3个卡接套筒4的公称直径从端头主体1的一端向扭矩杆5端部分别为DN20、DN25和DN40。优选地，端头主体1的侧面上设有文字标识,文字标识的内容为卡接套筒的公称直径，其有益之处在于，便于操作人员对卡接套筒的选择。
[0027]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以上所述的仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能力矩检测工装，包括扭矩扳手的扭矩杆，其特征在于，所述扭矩杆端部设有多功能端头，所述多功能端头包括端头主体，所述端头主体上开设有若干个用以匹配不同尺寸阀杆的卡接通槽。2.根据权利要求1所述的多功能力矩检测工装，其特征在于，所述端头主体轴线设有矩形槽，所述扭矩杆端部安装于矩形槽内。3.根据权利要求1所述的多功能力矩检测工装，其特征在于，所述端头主体与扭矩杆的连接端为圆柱形，所述端头主体设置卡接通槽的部分为圆角矩形。4.根据权利要求1所述的多功能力矩检测工装，其特征在于，所述卡接通槽的数量为3个。5.根据权利要求4所述的多功能力矩检测工装，其特征在于，所述端头主体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明祥，郑若曲，胡建，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：