一种环保高效火化机制造技术

本发明专利技术公开了一种环保高效火化机，涉及火化机技术领域，包括机体，还包括：设置于机体内的转动柱，转动柱轴向一侧的机体顶部固定连接净化筒；设置于机体顶部两侧的排气机构，包括排气管，排气管固定贯穿设置在机体顶部，所述排气管为U形结构，所述排气管底部固定连接进气嘴，所述排气管顶部两侧固定连接回流管，回流管一侧与净化筒侧壁固定连接，所述排气管上固定连接气筒，气筒与排气管之间固定连接连通管，连通管内设置阀门组件，所述净化筒内设置净化组件，净化组件用于净化气体，并主动排出气体；设置于机体两侧的助燃机构，用于主动将氧气输送进机体内，实现助燃，加快火化机的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效火化机


[0001]本专利技术涉及火化机
，具体是一种环保高效火化机。

技术介绍

[0002]火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化机、运尸车和拣灰车等设备。我国是火化量最大的国家，随着国家严格的环保执法与人民环保意识地提高，对火化机的要求越来越高。
[0003]传统的火化机在进行使用时，仍然存在焚烧效率较低的问题，热量散失较多，导致能源利用率低，在一定程度上提高了成本，同时对焚烧中产生的烟尘废气不能较好的进行处理，导致环境的污染，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种环保高效火化机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保高效火化机，包括机体，还包括：
[0007]设置于机体内的转动柱，转动柱轴向一侧的机体顶部固定连接净化筒；
[0008]设置于机体顶部两侧的排气机构，包括排气管，排气管固定贯穿设置在机体顶部，所述排气管为U形结构，所述排气管底部固定连接进气嘴，所述排气管顶部两侧固定连接回流管，回流管一侧与净化筒侧壁固定连接，所述排气管上固定连接气筒，气筒与排气管之间固定连接连通管，连通管内设置阀门组件，所述净化筒内设置净化组件，净化组件用于净化气体，并主动排出气体；
[0009]设置于机体两侧的助燃机构，包括水箱，水箱内固定连接导氧管，导氧管两端均穿过水箱侧壁，且端部延伸至机体内，所述水箱底部固定连接导热管，导热管一侧与机体侧壁固定连接，所述水箱内填充液态水，所述水箱顶部设置导氧组件，用于主动将氧气输送进机体内，实现助燃，加快火化机的效率；
[0010]设置于净化筒上方的驱动机构，用于驱动排气机构和助燃机构。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门组件包括转动设置于连通管内的单向板，单向板一侧与连通管内壁转动连接，所述单向板一侧固定连接弹性件，弹性件一侧与连通管内壁固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述净化组件包括固定设置于净化筒内的过滤筒，过滤筒两侧侧壁固定连接过滤网，所述过滤筒与净化筒固定连接，所述过滤筒内贯穿转动连接主轴，所述过滤筒内的主轴上固定套接扇叶。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤筒顶部两侧固定连接导气管，导气管一端穿过净化筒侧壁，延伸至净化筒外部一侧，所述主轴底部与转动柱一侧固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导氧组件包括活塞箱，活塞箱一侧与机体固定连接，所述活塞箱内滑动设置活塞板，活塞板顶部固定连接活塞杆，活塞杆一端穿过活
塞箱顶部，且与活塞箱顶壁滑动连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水箱侧壁固定连接制氧机，制氧机一侧固定连接导气管，导气管一侧穿过活塞箱侧壁，延伸至活塞箱内。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定壳，固定壳与净化筒顶壁固定连接，所述固定壳内顶部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一侧与主轴一端固定连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主轴一端固定套接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮两侧的固定壳侧壁转动连接联动柱，联动柱一侧固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定壳外部的联动柱端部固定连接安装轮，安装轮下方的净化筒侧壁转动连接传动柱，传动柱一侧固定套接凸轮，凸轮与伸缩杆对应设置。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动柱端部固定连接传动轮，传动轮侧面一端铰接传动杆，传动杆一端与活塞杆铰接连接。
[0020]本专利技术具有以下有益之处：在进行焚烧过程中，操作人员打开驱动电机，主轴转动进而带动转动柱底部的过灰板转动，进行转动焚烧，同时在驱动锥齿轮和传动锥齿轮的作用下带动安装轮转动，安装轮带动传动柱转动，传动柱带动凸轮转动，凸轮间歇下压伸缩杆，伸缩杆带动密封块下移，同时在弹性件的作用下，实现上下往复运动，下移过程中，气筒内的气体增压，单向板在伸缩件的作用下转动，加压气体通过连通管进入排气管，进而带动排气管中的烟尘废气快速排放，废气通过回流管进入净化筒内，在过滤筒上的过滤网的作用下，将气体进行过滤处理，同时主轴转动带动风扇转动，经过滤净化后的气体进行排放处理，这种间歇式的快速排气可以有效的降低装置的热量的散失，同时达到净化气体的效果，同时在水箱的作用下，机体产生的热量经过导热管导进水箱，对其内部的水份进行加热处理，可以有效的降低装置的热量的散失，且制氧机与水箱接触设置，高温可以加快制氧机的制氧效率，在传动轮上的传动杆的作用下，带动活塞杆下方的活塞板上下移动，将制氧机产生的氧气通过导氧管压进机体内，进而辅助机体内部的焚烧作业，提高装置的焚烧效率，总体来说该装置操作使用便捷，焚烧效率高，热量利用率高，工作运行成本低，且能够较好的净化产生的废气，实用性较高。
附图说明
[0021]图1为一种环保高效火化机主体的结构示意图。
[0022]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0023]图3为一种环保高效火化机中排气机构的结构示意图。
[0024]图4为一种环保高效火化机中净化组件的结构示意图。
[0025]图5为一种环保高效火化机中排气管的结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、过灰板；3、转动柱；4、导热管；5、稳定板；6、水箱；7、制氧机；8、导氧管；9、固定块；10、导气管；11、活塞箱；12、活塞杆；13、传动杆；14、传动柱；15、固定杆；16、回流管；17、凸轮；18、净化筒；19、过滤网；20、传动轮；21、活塞板；22、固定壳；23、驱动电机；24、驱动锥齿轮；25、传动锥齿轮；26、联动柱；27、出气管；28、安装轮；29、过滤筒；30、主轴；
31、伸缩杆；32、弹性件；33、密封块；34、单向板；35、排气管；36、进气嘴；37、伸缩件；38、连通管；39、扇叶；40、气筒；41、排气机构；42、助燃机构；43、驱动机构；44、净化组件；45、阀门组件；46、导氧组件。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
‑
5，一种环保高效火化机，包括机体1，还包括：
[0030]转动设置于机体1内的转动柱3，转动柱3底部固定连接过灰板2，所述转动柱3轴向一侧的机体1顶部固定连接净化筒18；
[0031]设置于机体1顶部两侧的排气机构41，包括排气管35，排气管35固定贯穿设置在机体1顶部，所述排气管35为U形结构，所述排气管35底部固定连接进气嘴36，所述排气管35顶部两侧固定连接回流管16，回流管16一侧与净化筒18侧壁固定连接，所述排气管35上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保高效火化机，包括机体，其特征在于，还包括：设置于机体内的转动柱，转动柱轴向一侧的机体顶部固定连接净化筒；设置于机体顶部两侧的排气机构，包括排气管，排气管固定贯穿设置在机体顶部，所述排气管为U形结构，所述排气管底部固定连接进气嘴，所述排气管顶部两侧固定连接回流管，回流管一侧与净化筒侧壁固定连接，所述排气管上固定连接气筒，气筒与排气管之间固定连接连通管，连通管内设置阀门组件，所述净化筒内设置净化组件，净化组件用于净化气体，并主动排出气体；设置于机体两侧的助燃机构，包括水箱，水箱内固定连接导氧管，导氧管两端均穿过水箱侧壁，且一端延伸至机体内，所述水箱底部固定连接导热管，导热管一侧与机体侧壁固定连接，所述水箱内填充液态水，所述水箱顶部设置导氧组件，用于主动将氧气输送进机体内，实现助燃，加快火化机的效率；设置于净化筒上方的驱动机构，用于驱动排气机构和助燃机构。2.根据权利要求1所述的一种环保高效火化机，其特征在于，所述阀门组件包括转动设置于连通管内的单向板，单向板一侧与连通管内壁转动连接，所述单向板一侧固定连接弹性件，弹性件一侧与连通管内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保高效火化机，其特征在于，所述净化组件包括固定设置于净化筒内的过滤筒，过滤筒两侧侧壁固定连接过滤网，所述过滤筒与净化筒固定连接，所述过滤筒内贯穿转动连接主轴，所述过滤筒内的主轴上固定套接扇叶。4.根据权利要求3所述的一种环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾思美，熊辉军，邓振鹏，
申请(专利权)人：江西鑫德环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：