一种车架冲压件压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车生产相关技术领域，公开了一种车架冲压件压制装置，包括底座，还包括：设置在底座上的传送机构；设在传送机构一侧的冲压机构，所述冲压机构包括连接在底座上的冲压组件以及链接在冲压组件上的切断组件，设置在冲压机构一侧的驱动机构，本实用新型专利技术通过驱动机构的设置，驱动冲压机构进行运转，冲压机构通过冲压组件对原料进行冲压加工，之后通过切断组件对冲压后剩余废料进行切断，切断后的废料与冲压出的工件下落至传送机构上，通过传送机构对加工后的工件与废料进行传送，实现了装置的自动化加工。现了装置的自动化加工。现了装置的自动化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种车架冲压件压制装置


[0001]本技术涉及汽车生产相关
，具体是一种车架冲压件压制装置。

技术介绍

[0002]冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床(或压力机)和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件，但现有装置无法实现自动裁剪落料，无法实现自动化加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车架冲压件压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种车架冲压件压制装置，包括底座，还包括：
[0006]设置在底座上的传送机构，用于对加工后的工件与废料进行传送；
[0007]设在传送机构一侧的冲压机构，所述冲压机构包括连接在底座上的冲压组件以及链接在冲压组件上的切断组件，所述冲压组件用于对原料进行冲压加工，之后通过切断组件对冲压后剩余废料进行切断；
[0008]设置在冲压机构一侧的驱动机构，用于驱动冲压机构进行运转。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述传送机构包括设置在底座上的固定块，固定块之间转动连接有滚筒，滚筒上连接有传送带，所述固定块一侧连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过固定块固定连接在滚筒上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冲压组件包括固定连接在底座上的固定架，固定架上固定连接有滑竿，滑竿上滑动连接有连接板，连接板与固定架之间设置有弹簧，弹簧套设在滑竿上，所述连接板一侧固定连接有动模，所述固定架上连接有定模，所述定模内设置有落料口。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述切断组件包括固定连接在底座上的切断台，所述连接板一侧固定连接有切断刀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接在底座上的两组支撑架，两组支撑架之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有凸轮，凸轮设置在连接板一侧，所述支撑架一侧固定连接有电动机，电动机的输出轴穿过支撑架固定连接在转轴上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动机构的设置，驱动冲压机构进行运转，冲压机构通过冲压组件对原料进行冲压加工，之后通过切断组件对冲压后剩余废料进行切断，切断后的废料与冲压出的工件下落至传送机构上，通过传送机
构对加工后的工件与废料进行传送，实现了装置的自动化加工。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种车架冲压件压制装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术中一种车架冲压件压制装置的剖面图。
[0016]图3为本技术中一种车架冲压件压制装置的侧视图。
[0017]图中：1
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底座、2
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固定块、3
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滚筒、4
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传送带、5
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固定架、6
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滑竿、7
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连接板、8
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弹簧、9
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定模、10
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落料口、11
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动模、12
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切断刀、13
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切断台、14
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支撑架、15
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转轴、16
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凸轮、17
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电动机、18
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落料槽、19
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第二电动机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参阅图1～3，本技术实施例中，一种车架冲压件压制装置，包括底座1，还包括：设置在底座1上的传送机构；设在传送机构一侧的冲压机构，所述冲压机构包括连接在底座1上的冲压组件以及链接在冲压组件上的切断组件；设置在冲压机构一侧的驱动机构，本技术通过驱动机构的设置，驱动冲压机构进行运转，冲压机构通过冲压组件对原料进行冲压加工，之后通过切断组件对冲压后剩余废料进行切断，切断后的废料与冲压出的工件下落至传送机构上，通过传送机构对加工后的工件与废料进行传送。
[0020]在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，所述传送机构包括设置在底座1上的固定块2，固定块2之间转动连接有滚筒3，滚筒3上连接有传送带4，所述固定块2一侧连接有第二电动机19，第二电动机19的输出轴穿过固定块2固定连接在滚筒3上，传送机构通过第二电动机19驱动滚筒3进行旋转，滚筒3带动传送带4进行旋转，传送带4对对加工后的工件与废料进行传送。
[0021]在本实施例的一种情况中，请参阅图2和图3，所述冲压组件包括固定连接在底座1上的固定架5，固定架5上固定连接有滑竿6，滑竿6上滑动连接有连接板7，连接板7与固定架5之间设置有弹簧8，弹簧8套设在滑竿6上，所述连接板7一侧固定连接有动模11，所述固定架5上连接有定模9，所述定模9内设置有落料口10，当凸轮16推动连接板7进行下压时，连接板7在带动动模11进行下压的同时对弹簧8进行压缩，动模11通过与定模9的配合对原料进行冲压，冲压出的工件有落料口10处下落至传送带4上，之后凸轮16失去下压力后，连接板7在弹簧8的推动下进行上升，带动动模11进行复位。
[0022]在本实施例的一种情况中，请参阅图2，所述切断组件包括固定连接在底座1上的切断台13，所述连接板7一侧固定连接有切断刀12，当连接板7进行下压时，连接板7带动切断刀12进行下降，通过切断刀12与切断台13的配合对冲压后的废料进行切断，切断后的废料由落料槽18处滑落至传送带4上。
[0023]在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述驱动机构包括固定连接在底座1上的两组支撑架14，两组支撑架14之间转动连接有转轴15，转轴15上固定连接有凸轮16，凸轮16
设置在连接板7一侧，所述支撑架14一侧固定连接有第一电动机17，第一电动机17的输出轴穿过支撑架14固定连接在转轴15上。驱动机构通过第一电动机17驱动转轴15旋转，转轴15带动带动凸轮16进行旋转，凸轮16的远心点贴近连接板7时，凸轮16对连接板7进行下压，当凸轮16的近心点贴近连接板7时，连接板7失去下压力。
[0024]本技术的工作原理是：本技术通过第一电动机17驱动转轴15旋转，转轴15带动带动凸轮16进行旋转，凸轮16的远心点贴近连接板7时，凸轮16对连接板7进行下压，连接板7在带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车架冲压件压制装置，包括底座，其特征在于，还包括：设置在底座上的传送机构，用于对加工后的工件与废料进行传送；设在传送机构一侧的冲压机构，所述冲压机构包括连接在底座上的冲压组件以及链接在冲压组件上的切断组件，所述冲压组件用于对原料进行冲压加工，之后通过切断组件对冲压后剩余废料进行切断；设置在冲压机构一侧的驱动机构，用于驱动冲压机构进行运转。2.根据权利要求1所述的一种车架冲压件压制装置，其特征在于，所述传送机构包括设置在底座上的固定块，固定块之间转动连接有滚筒，滚筒上连接有传送带，所述固定块一侧连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过固定块固定连接在滚筒上。3.根据权利要求1所述的一种车架冲压件压制装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫哲伟，卢明海，
申请(专利权)人：长春市繁荣冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：