一种仿针织毛圈面料及其织造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿针织毛圈面料及其织造工艺,所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分别分开穿综方式穿综。本发明专利技术提供的面料，突破了传统的毛巾或面料织造工艺设计，不同于普通的毛巾以及普通的面料风格，使产品更具新颖性、立体感，表现形式更具创意性。创意性。创意性。

【技术实现步骤摘要】
一种仿针织毛圈面料及其织造工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种仿针织毛圈面料。

技术介绍

[0002]目前现有的家纺面料织物，采用仅有地经和纬纱两个系统的纱线织造成没有毛圈的一种织物，用其做家居服装，面料轻盈，但缺乏穿着的立体挺括感，尤其是吸湿性能不理想。而一般的毛巾类产品作为一种家庭日用品，采用地经、毛经与纬纱三个系统纱线，交织形成带有毛圈的织物，相对来说又比较厚重，不太适合做成家居服。
[0003]因此，针对现有的毛巾织造工艺技术进行改进，将毛圈和平布进行合理有机搭配，设计织造出可以做毛巾类产品的同时，也可用于浴衣、家居服服装面料是毛巾
的一种创新，可以丰富毛巾面料的服用领域，并可作为一种家居服新产品增加产品卖点，增强市场竞争力。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种用作家居服更加细腻挺括，透气、吸湿性能好，舒适性更好，方便洗涤而且不易变形的仿针织毛圈面料。
[0005]本专利技术所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种仿针织毛圈面料的织造工艺，织造的单面矮毛圈面料用作家居服更加细腻挺括，透气、吸湿性能好，舒适性更好，方便洗涤而且不易变形。
[0006]为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种仿针织毛圈面料，所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综。
[0008]作为改进的一种技术方案，所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱；3根所述纬纱中，第一和第三根纬纱为合股纱，中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。
[0009]作为改进的一种技术方案，所述毛经为7.3tex
×
2～9.7tex
×
2的合股纱；地经为7.3tex
×
2～9.7tex
×
2的合股纱；第一和第三根纬纱为7.3tex
×
2的合股纱，第二根纬纱为7.3tex
×
2的合股纱或者9.7tex～7.3tex的单纱。
[0010]作为改进的一种技术方案，所述矮毛圈的毛圈长度为0.17～0.3cm。
[0011]为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0012]所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，包括以下步骤：
[0013]采用高支纱织造，由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；
[0014]上机织造时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿
综，在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落，起落过程中与毛经形成织口并与纬纱交织形成毛圈；在反面起毛圈的同时，在正面织成平布，形成所述一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料。
[0015]作为改进的一种技术方案，所述上机织造时，每4根毛经线和8根地经线为一个穿综循环，起4个毛圈。
[0016]作为改进的一种技术方案，所述分开分别穿综方式为：第一个毛圈的第1根毛经穿入第一片毛经综框1，第1根地经穿入第一片地经综框a，第2根地经穿入第三片地经综框c，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第二个毛圈的第2根毛经纱穿入第二片毛经综框2，第3根地经穿入第二片地经综框b，第4根地经穿入第四片地经综框d，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第三个毛圈的第3根毛经穿入第三片毛经综框3，第5根地经穿入第五片地经综框e，第6根地经穿入第七片地经综框g，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第四个毛圈的第4根毛经穿入第四片毛经综框4，第7根地经穿入第六片地经综框f，第8根地经穿入第八片地经综框h，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿。
[0017]作为改进的一种技术方案，所述上机织造时的织口高度为8～9cm。
[0018]作为改进的一种技术方案，所述上机织造时织机的车速为240～360转/min。
[0019]作为改进的一种技术方案，所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱；3根所述纬纱中，第一和第三根纬纱为合股纱，中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。
[0020]作为改进的一种技术方案，所述毛经为7.3tex
×
2～9.7tex
×
2的合股纱；地经为7.3tex
×
2～9.7tex
×
2的合股纱；第一和第三根纬纱为7.3tex
×
2的合股纱，第二根纬纱为7.3tex
×
2的合股纱或者9.7tex～7.3tex的单纱。
[0021]作为一种改进，所述上机织造时织机的张力包括纬纱制动张力。
[0022]作为一种改进，将上机织造后形成的织物进行退浆加软、或者染色加工、进行烘干和高温定型处理。
[0023]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术的仿针织毛圈面料，所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；毛经和地经的比例<1；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综，在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落，起落过程中与毛经形成织口并与夹持纬纱交织形成毛圈；使得纬纱和夹持地经的夹持力更强。本专利技术提供的面料，突破了传统的毛巾或面料织造工艺设计，不同于普通的毛巾以及普通的面料风格，使产品更具新颖性、立体感，表现形式更具创意性。本专利技术采用特殊矮毛圈和组织设计使产品可以应用于服装的制作，矮毛圈组织使成品的立体挺括感更强，不易变形，吸湿性更佳。而且利用特殊组织使产品表面形成紧而密的织物，面料细腻，使产品的外观及服用性能达到一种新的境界。且该产品与传统浴衣及毛巾织物面料相比，便于携带，方便洗涤的同时，吸湿性和快干性要比传统浴衣更快，开辟了一种新产品的开发领域，与传统面料相比，提高了产品的档次和市场竞争力。
[0025]本专利技术要实现独特的细腻外观效果，采用了高支纱设计织造，并且特殊穿综，织造难度比较大。由于整体纱线比较细，在打纬过程中容易被夹断，边撑处容易出现小织疵；并且起毛毛圈非常矮。在解决以上问题过程中，通过调节织口高度、织机车速等来保证织机的正常运行。为了保证纬纱纱线在织造时正常运行，适当加大织口高度，使纬纱在运行过程中
阻力减小；减小纬纱的摩擦力降低纬纱的强力而导致断纬。
[0026]本专利技术的矮毛圈，毛圈长度只有0.17～0.3cm，如果采用普通织造工艺，容易出现反提毛现象，即毛圈会钻到平布面去，导致布料疵点。本申请的专利技术人创造性的使用每一个毛圈的地经分开穿综的方式，毛圈夹持力更强，使毛圈不容易钻出到平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿针织毛圈面料，其特征在于：所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综。2.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料，其特征在于：所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱；3根所述纬纱中，第一和第三根纬纱为合股纱，中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。3.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料，其特征在于：所述毛经为7.3tex
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2～9.7tex
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2的合股纱；所述地经为7.3tex
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2～9.7tex
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2的合股纱；第一和第三根纬纱为7.3tex
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2的合股纱，第二根纬纱为7.3tex
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2的合股纱或者9.7tex～7.3tex的单纱。4.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料，其特征在于：所述矮毛圈的毛圈长度为0.17～0.3cm。5.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，其特征在于包括以下步骤：采用高支纱织造，由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；上机织造时，采用每一个毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦欣欣，张在成，阮航，颜鸿，田爱美，宋晓萍，张作仁，张爱玲，
申请(专利权)人：孚日集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：