一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件制造技术

本实用新型专利技术一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件，包括主体组件、减震组件、抗压组件和辅助组件，所述主体组件包括底板、顶板、第一连接板和支撑脚；所述减震组件包括第一弹簧、连接块、块体、壳体、第二弹簧和第二连接板；当本实用新型专利技术发生震动时，顶板会通过第一连接板挤压第一弹簧，并通过连接块带动第二连接板挤压第二弹簧，从而通过第一弹簧和第二弹簧的弹性势能对震动进行消耗，从而起到抗震的目的，进而防止本实用新型专利技术受震动的影响所造成的损伤，当第一弧形板受压后，会挤压第三弹簧与第四弹簧，从而通过第三弹簧与第四弹簧的弹性势能对压力进行消耗，从而避免结构发生损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件


[0001]本技术涉及桁架式钢结构
，具体为一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢衍架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，所以广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。桁架式钢结构是由结构钢组装而成的塔架，因其不受场地、运输的限制，应用更加灵活。
[0003]现有的桁架式钢结构使用的过程中存在以下问题：
[0004]一、梁柱节点在传递内力和保持结构整体性上起着至关重要的作用，当地震灾害发生时，结构的节点区承受着极大的压力，导致其成为了框架中最薄弱、最易受损的部位之一，随着地震的反复作用，梁柱会逐渐退化，并向节点区延伸，甚至锚固失效发生贯通滑动，最终发生柱或节点破坏，从而造成整个结构的损坏；
[0005]二、桁架式钢结构的优点较多，但是在抗压性能方面，存在着不足之处，当结构的顶部受到高空坠物的砸击时，结构中的受压构件易受压屈曲，导致钢结构的承载能力下降或结构变形，从而造成结构的损坏，难以修复，为此，亟需一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件，包括主体组件、减震组件、抗压组件和辅助组件，所述主体组件包括底板、顶板、第一连接板和支撑脚；
[0008]所述减震组件包括第一弹簧、连接块、块体、壳体、第二弹簧和第二连接板；
[0009]两个所述第一连接板之间焊接有第一弹簧，两个所述第一连接板相邻的一侧均焊接有连接块，所述底板与顶板之间设有等距排列的块体，所述块体的外侧壁焊接有四个壳体，所述壳体的内侧底壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离壳体的一端焊接有第二连接板，所述第二连接板的外侧壁滑动连接于壳体的内侧壁，所述第二连接板远离第二弹簧的一侧铰接于连接块的外侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面与顶板的上表面均焊接有等距排列的第一连接板。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述抗压组件包括第一弧形板、第二弧形板、第三连接板、第三弹簧和第四弹簧；
[0012]所述顶板的上表面安装有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形
板之间设有等距排列的第三连接板，所述第三连接板与第一弧形板之间焊接有第三弹簧，所述第三连接板与第二弧形板之间焊接有第四弹簧。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底部四角相互对称的焊接有四个支撑脚。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑脚的外侧壁对称焊接有两个第一连接杆，所述第一连接杆远离支撑脚的一端焊接于底板的外侧壁。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑脚之间焊接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆相互交叉设置。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑脚的底部安装有地钉。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧焊接于第二连接板的外侧壁。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]一、当本技术发生震动时，顶板会通过第一连接板挤压第一弹簧，并通过连接块带动第二连接板挤压第二弹簧，从而通过第一弹簧和第二弹簧的弹性势能对震动进行消耗，从而起到抗震的目的，进而防止本技术受震动的影响所造成的损伤；
[0020]二、当本技术的第一弧形板受压后，会挤压第三弹簧与第四弹簧，从而通过第三弹簧与第四弹簧的弹性势能对压力进行消耗，从而避免结构发生损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术壳体的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术支撑脚、第一连接杆和第二连接杆的连接结构示意图；
[0024]图4为本技术顶板、第一弧形板与第二弧形板的连接结构示意图。
[0025]图中：1、主体组件；11、底板；12、顶板；13、第一连接板；14、支撑脚；2、减震组件；21、第一弹簧；22、连接块；23、块体；24、壳体；25、第二弹簧；26、第二连接板；3、抗压组件；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、第三连接板；34、第三弹簧；35、第四弹簧；4、辅助组件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、地钉；44、限位槽；45、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件，包括主体组件1、减震组件2、抗压组件3和辅助组件4，主体组件1包括底板11、顶板12、第一连接板13和支撑脚14；
[0028]减震组件2包括第一弹簧21、连接块22、块体23、壳体24、第二弹簧25和第二连接板26；
[0029]两个第一连接板13之间焊接有第一弹簧21，两个第一连接板13相邻的一侧均焊接有连接块22，底板11与顶板12之间设有等距排列的块体23，块体23的外侧壁焊接有四个壳体24，壳体24的内侧底壁焊接有第二弹簧25，第二弹簧25远离壳体24的一端焊接有第二连接板26，第二连接板26的外侧壁滑动连接于壳体24的内侧壁，第二连接板26远离第二弹簧25的一侧铰接于连接块22的外侧壁。
[0030]本实施例中，具体的：底板11的上表面与顶板12的上表面均焊接有等距排列的第一连接板13；通过设置第一连接板13，可以便于底板11与顶板12的连接。
[0031]本实施例中，具体的：抗压组件3包括第一弧形板31、第二弧形板32、第三连接板33、第三弹簧34和第四弹簧35；
[0032]顶板12的上表面安装有第一弧形板31和第二弧形板32，第一弧形板31与第二弧形板32之间设有等距排列的第三连接板33，第三连接板33与第一弧形板31之间焊接有第三弹簧34，第三连接板33与第二弧形板32之间焊接有第四弹簧35；当第一弧形板31受压后，会挤压第三弹簧34与第四弹簧35发生弹性形变，从而通过第三弹簧34与第四弹簧35发生弹性形变后所产生弹性势能对压力进行消耗，从而避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件，包括主体组件（1）、减震组件（2）、抗压组件（3）和辅助组件（4），其特征在于：所述主体组件（1）包括底板（11）、顶板（12）、第一连接板（13）和支撑脚（14）；所述减震组件（2）包括第一弹簧（21）、连接块（22）、块体（23）、壳体（24）、第二弹簧（25）和第二连接板（26）；两个所述第一连接板（13）之间焊接有第一弹簧（21），两个所述第一连接板（13）相邻的一侧均焊接有连接块（22），所述底板（11）与顶板（12）之间设有等距排列的块体（23），所述块体（23）的外侧壁焊接有四个壳体（24），所述壳体（24）的内侧底壁焊接有第二弹簧（25），所述第二弹簧（25）远离壳体（24）的一端焊接有第二连接板（26），所述第二连接板（26）的外侧壁滑动连接于壳体（24）的内侧壁，所述第二连接板（26）远离第二弹簧（25）的一侧铰接于连接块（22）的外侧壁。2.根据权利要求1所述的大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件，其特征在于：所述底板（11）的上表面与顶板（12）的上表面均焊接有等距排列的第一连接板（13）。3.根据权利要求1所述的大跨径抗变形桁架式钢结构抗震抗压节点构件，其特征在于：所述抗压组件（3）包括第一弧形板（31）、第二弧形板（32）、第三连接板（33）、第三弹簧（34）和第四弹簧（35）；所述顶板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭锋，
申请(专利权)人：江阴荣港管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：