一种高行程大尺寸3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了3D打印技术领域的一种高行程大尺寸3D打印机，包括机架、机座、打印机头和打印平台，所述机架的顶部设有送料盘，所述送料盘输送出的原料与打印机头连接，所述机架的内部两侧设有Z轴模组，所述Z轴模组上设置有Y轴模组，所述Y轴模组上设有X轴模组，所述机座的内部设有移动机构，所述机座的上表面设有顶出机构。本实用新型专利技术在打印平台的底面设有顶出机构，通过顶出机构将打印好的模型顶出来，然后人工进行取模，有助于取模，解决了传统技术需要伸手进去取模，提高了生产效率，需要时可通过移动机构实现3D打印机移动，通过控制操作屏幕使得3D打印机前进或者后退，进而提高了3D打印机的方便性。3D打印机的方便性。3D打印机的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种高行程大尺寸3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种高行程大尺寸3D打印机。

技术介绍

[0002]三维立体打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
[0003]现有3D打印机打印好的模型需要人工将机箱内的进去搬出来，对于一些大件的模型具有一定的重量，搬动非常麻烦；现有技术的打印机移动不便，需要人工移动，对于工业级的机器较大，非常不便，从而降低了打印机的方便性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高行程大尺寸3D打印机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高行程大尺寸3D打印机，包括机架、机座、打印机头和打印平台，所述机架的顶部设有送料盘，所述送料盘输送出的原料与打印机头连接，所述机架的内部两侧设有Z轴模组，所述Z轴模组上设置有Y轴模组，所述Y轴模组上设有X轴模组，所述打印机头设在X轴模组上，所述机座的内部设有移动机构，所述移动机构可使机器前行或后退，所述机座的上表面设有顶出机构，所述打印平台安装在顶出机构上，所述顶出机构包括顶出双轴电机、齿条和两齿轮，所述顶出双轴电机的两根电机轴分别连接有联轴器，且通过联轴器与两齿轮传动连接，所述齿条安装固定在打印平台的底面，该齿条与齿轮齿合。
[0007]优选的，所述移动机构包括两传动脚轮和两辅助脚轮，所述两传动脚轮设于机座的前部，所述两传动脚轮之间设有移动双轴电机，所述移动双轴电机通过前轮轴与两传动脚轮连接，所述两辅助脚轮设于机架的后部，两辅助脚轮之间通过后轮轴连接。
[0008]优选的，所述两齿轮上分别穿设有用于与联轴器对接的传动轴。
[0009]优选的，所述机架的外侧设有操作屏幕，所述顶出机构、Z轴模组、Y轴模组和X轴模组均与操作屏幕连接。
[0010]优选的，所述机架的底部设有轴承座，所述轴承座的内部设有轴承，所述前轮轴与后轮轴的两端分别通过轴承穿设在轴承座上。
[0011]优选的，所述机座的内部还设有电源系统，所述电源系统与操作屏幕连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在打印平台的底面设有顶出机构，通过顶出机构将打印好的模型顶出来，然后人工进行取模，有助于取模，解决了传统技术需要伸手进去取模，提高了生产效率；
[0014]2、本技术设置有移动机构，需要时可通过移动机构实现3D打印机移动，通过控制操作屏幕使得3D打印机前进或者后退，进而提高了3D打印机的方便性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例机座的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例顶出机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例齿条与齿轮的结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、机座；3、打印机头；4、打印平台；5、送料盘；6、Z轴模组；7、Y轴模组；8、X轴模组；9、顶出双轴电机；10、齿条；11、齿轮；12、联轴器；13、传动脚轮；14、辅助脚轮；15、移动双轴电机；16、前轮轴；17、后轮轴；18、传动轴；19、操作屏幕；20、轴承座；21、电源系统。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种高行程大尺寸3D打印机，包括机架1、机座2、打印机头3和打印平台4，所述机架1的顶部设有送料盘5，所述送料盘5输送出的原料与打印机头3连接，所述机架1的内部两侧设有Z轴模组6，所述Z轴模组6上设置有Y轴模组7，所述Y轴模组7上设有X轴模组8，所述打印机头3设在X轴模组8上，所述机座2的内部设有移动机构，所述移动机构可使机器前行或后退，所述机座2的上表面设有顶出机构，所述打印平台4安装在顶出机构上，所述顶出机构包括顶出双轴电机9、齿条10和两齿轮11，所述顶出双轴电机9的两根电机轴分别连接有联轴器12，且通过联轴器12与两齿轮11传动连接，所述齿条10安装固定在打印平台4的底面，该齿条10与齿轮11齿合。
[0022]具体的，所述移动机构包括两传动脚轮13和两辅助脚轮14，所述两传动脚轮13设于机座2的前部，所述两传动脚轮13之间设有移动双轴电机15，所述移动双轴电机15通过前轮轴16与两传动脚轮13连接，所述两辅助脚轮14设于机架1的后部，两辅助脚轮14之间通过后轮轴17连接。
[0023]具体的，所述两齿轮11上分别穿设有用于与联轴器12对接的传动轴18。
[0024]具体的，所述机架1的外侧设有操作屏幕19，所述顶出机构、Z轴模组6、Y轴模组7和X轴模组8均与操作屏幕19连接。
[0025]具体的，所述机架1的底部设有轴承座20，所述轴承座20的内部设有轴承，所述前轮轴16与后轮轴17的两端分别通过轴承穿设在轴承座20上。
[0026]具体的，所述机座2的内部还设有电源系统21，所述电源系统21与操作屏幕19连接。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：打开电源系统21，人工操作操作屏幕19，通过操作屏幕19选定打印程序，控制Y轴模组7动作跟随Z轴模组6向下移动，X轴模组8在Y轴模组7上作前后移同步动作完成坐标定位，打印机头3在X轴模组8左右移动靠打印平台4处开始打印；打印完成后，顶出双轴电机9开始工作带动齿轮11，使滑座沿着齿条10向前移动，将打
印平台4顶出，最后人工将打印平台4上的模型取走即可，完成工作后机器自动复位。
[0028]当需要移动3D打印机时，人工操作操作屏幕19，通过操作屏幕19选定行走功能，此时移动双轴电机15接收到信号开始转动带动联轴器12，使两传动脚轮13转动，同时两个辅助脚轮14也同步转动，从而实现了3D打印机前进或者后退。
[0029]最后说明，本技术的送料盘5、打印机头3、Z轴模组6、Y轴模组7和X轴模组8的结构及原理均为本领域技术人员的公知技术，在此，不作详细说明。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高行程大尺寸3D打印机，包括机架(1)、机座(2)、打印机头(3)和打印平台(4)，所述机架(1)的顶部设有送料盘(5)，所述送料盘(5)输送出的原料与打印机头(3)连接，所述机架(1)的内部两侧设有Z轴模组(6)，所述Z轴模组(6)上设置有Y轴模组(7)，所述Y轴模组(7)上设有X轴模组(8)，所述打印机头(3)设在X轴模组(8)上，其特征在于：所述机座(2)的内部设有移动机构，所述移动机构可使机器前行或后退，所述机座(2)的上表面设有顶出机构，所述打印平台(4)安装在顶出机构上，所述顶出机构包括顶出双轴电机(9)、齿条(10)和两齿轮(11)，所述顶出双轴电机(9)的两根电机轴分别连接有联轴器(12)，且通过联轴器(12)与两齿轮(11)传动连接，所述齿条(10)安装固定在打印平台(4)的底面，该齿条(10)与齿轮(11)齿合。2.根据权利要求1所述的一种高行程大尺寸3D打印机，其特征在于：所述移动机构包括两传动脚轮(13)和两辅助脚轮(14)，所述两传动脚轮(13)设于机座(2)的前部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范倩霞，温文斌，
申请(专利权)人：广东科达三维技术有限公司，
类型：新型
国别省市：