一种复合型人造板及其制造方法技术

一种复合型人造板及其制造方法，属于人造板生产制造技术领域。分三层或五层结构，其中三层结构为上拌胶木粉层、中间芯层木皮层及下拌胶木粉层，中间芯层木皮层的一面与上拌胶木粉层连接，中间芯层木皮层的另一面与下拌胶木粉层连接，五层结构依次为上拌胶木粉层、下拌胶木粉层、中间芯层木皮层、近端拌胶木屑层及近端木屑层，中间芯层木皮层两侧分别连接近端拌胶木屑层及近端木屑层，近端拌胶木屑层连接上拌胶木粉层，近端木屑层连接下拌胶木粉层。本发明专利技术可不使用连续辊压后的锯切工艺，减少了锯切过程中的表面损伤，可有效降低板材破损率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型人造板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种复合型人造板及其制造方法，属于人造板生产制造


技术介绍

[0002]我国上一个人口众多、森林资源严重匮乏的发展中国家，森林覆盖率18.12％，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着我国国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为了我国最短缺的资源之一。
[0003]当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用深林的剩余物、次小薪材和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木制品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生—人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。
[0004]胶合板的生产需要优质的大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家处于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。
[0005]纤维板和刨花板的生产，以“次、小”薪为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，也已成为木材市场需求的主流。
[0006]然而，纤维板和刨花板在实际应用中也确实存在不足之处。首先这两种板材的静曲强度和弹性模量较胶合板要小，其次其板材的握钉力也远小于胶合板。而且在实际应用中，小于9mm的刨花板在市场上还比较少见，其生产难度较大，而小于9mm的纤维板其挺拔度又较差，因此在家具定制行业里，鲜有用小于9mm的刨花板和纤维板作为后背板使用。
[0007]截止2021年，有极少数的企业在开发小于9mm的刨花板，但因其生产过程中，辊压成型后锯切破损率大，热压后板材极易折断等原因，生产的板材合格率还有待进一步提升。另外，如此薄板在其应用过程中，也极易出现折断现象，并且其握钉力极低，因此很难实现规模化应用。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种复合型人造板及其制造方法。
[0009]一种复合型人造板，分三层或五层结构，其中三层结构为上拌胶木粉层、中间芯层木皮层及下拌胶木粉层，中间芯层木皮层的一面与上拌胶木粉层连接，中间芯层木皮层的另一面与下拌胶木粉层连接，
[0010]五层结构依次为上拌胶木粉层、下拌胶木粉层、中间芯层木皮层、近端拌胶木屑层及近端木屑层，中间芯层木皮层两侧分别连接近端拌胶木屑层及近端木屑层，近端拌胶木屑层连接上拌胶木粉层，近端木屑层连接下拌胶木粉层。
[0011]三层结构上拌胶木粉层及下拌胶木粉层是木粉拌胶后直接热压在中间芯层木皮表面。
[0012]一种复合型三层结构人造板制造方法：三层结构中间木皮层连接连接在上下两层木粉层；三层结构上拌胶木粉层及下拌胶木粉层是木粉拌胶后直接热压在中间芯层木皮表面；包括选择木皮，通过木粉拌胶工艺步骤、铺装工艺步骤、预压工艺步骤、热压工艺步骤及抛光工艺步骤，制作复合板一共有三层结构构成，上下两层均为木粉层，中间芯层为木皮，
[0013]木粉拌胶工艺步骤为40～100目木粉经计量后进入到拌胶机内，同时胶水经过喷嘴进入到拌胶机内，经过高速混合后形成拌胶粉料，然后铺装，
[0014]铺装工艺步骤，现将底层木粉按照计量均匀的铺在输送皮带上，并将木皮放在上面，然后继续铺装上层粉料，后经预压，
[0015]预压工艺步骤，预压采用刨花板生产线滚压工艺成型，采用冷压机单张或多张预压成型，优选滚压成型，后经热压，
[0016]热压工艺步骤，采用单层或多层压机热压，采用平压热压线进行热压，其中热压压力控制在5
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10Mpa，热压时间为1.0
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2.0min/mm(依据面层厚度计算)，
[0017]中间芯层为木皮，或者为杨木皮、桉木皮、松木皮、柳木皮、桦木皮、水曲柳木皮、冰糖果木皮、科技木皮，木皮为长中板单板，或者为拼接单板，
[0018]抛光工艺步骤，热压工艺步骤成后对复合板表面进行抛光，得到该三层复合人造板，
[0019]胶水是水性聚醋酸乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、大豆蛋白胶、水性聚氨酯乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、糠醛树脂、EVA树脂、MDI、PDI的一种或多种组合，胶水优选大豆蛋白胶和聚醋酸乙烯乳液。
[0020]一种复合型五层结构人造板制造方法，拌胶木粉层、上拌胶木屑层、下拌胶木屑层、下拌胶木粉层依次热压在中间芯层木皮表面；包括选择木皮，通过木粉拌胶工艺步骤、木屑拌胶工艺步骤、铺装工艺步骤、预压工艺步骤、热压工艺步骤及抛光工艺步骤，制作复合板一共有五层结构构成，依次为上拌胶木粉层、下拌胶木粉层、中间芯层木皮层、近端拌胶木屑层及近端木屑层，
[0021]木粉拌胶工艺步骤为40～100目木粉经计量后进入到拌胶机内，同时胶水经过喷嘴进入到拌胶机内，经过高速混合后形成拌胶粉料，然后铺装，
[0022]木屑拌胶工艺步骤为10目以上的木屑经过计量后进入到拌胶机内，同时胶水经过喷嘴进入到拌胶机内，经过高速混合后形成拌胶木屑，然后铺装，
[0023]铺装工艺步骤，现将底层木粉按照计量均匀的铺在输送皮带上，然后将拌胶木屑在均匀的铺在底层木粉上，并将涂胶后的木皮放在上面，然后继续铺装上层木屑、木粉层，后经预压，
[0024]预压工艺步骤，预压采用刨花板生产线滚压工艺成型，采用冷压机单张或多张预压成型，优选滚压成型，后经热压，
[0025]热压工艺步骤，采用单层或多层压机热压，或者采用平压热压线进行热压，其中热压压力控制在7
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12Mpa，热压时间为1.0
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2.0min/mm(依据面层厚度计算)，
[0026]中间中间芯层为木皮，或者为杨木皮、桉木皮、松木皮、柳木皮、桦木皮、水曲柳木皮、冰糖果木皮、科技木皮，木皮为长中板单板，或者为拼接单板，
[0027]抛光工艺步骤，热压工艺步骤成后对复合板表面进行抛光，得到该五层复合人造板，
[0028]胶水是水性聚醋酸乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、大豆蛋白胶、水性聚氨酯乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、糠醛树脂、EVA树脂、MDI、PDI的一种或多种组合，胶水优选大豆蛋白胶和聚醋酸乙烯乳液。
[0029]本专利技术的优点是这样的组合方式，主要目的一是为了颗粒板或密度板纵向载荷强度不高，薄板生产过程中容易出现断板现象；二是夹芯使用木皮后，可不使用连续辊压后的锯切工艺，减少了锯切过程中的表面损伤，可有效降低板材破损率。
附图说明
[0030]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型人造板，其特征在于分三层或五层结构，其中三层结构为上拌胶木粉层、中间芯层木皮层及下拌胶木粉层，中间芯层木皮层的一面与上拌胶木粉层连接，中间芯层木皮层的另一面与下拌胶木粉层连接，五层结构依次为上拌胶木粉层、下拌胶木粉层、中间芯层木皮层、近端拌胶木屑层及近端木屑层，中间芯层木皮层两侧分别连接近端拌胶木屑层及近端木屑层，近端拌胶木屑层连接上拌胶木粉层，近端木屑层连接下拌胶木粉层。2.根据权利要求1所述的一种复合型人造板，其特征在于三层结构上拌胶木粉层及下拌胶木粉层是木粉拌胶后直接热压在中间芯层木皮表面。3.一种复合型三层结构人造板制造方法：三层结构中间木皮层连接连接在上下两层木粉层；三层结构上拌胶木粉层及下拌胶木粉层是木粉拌胶后直接热压在中间芯层木皮表面；其特征在于包括选择木皮，通过木粉拌胶工艺步骤、铺装工艺步骤、预压工艺步骤、热压工艺步骤及抛光工艺步骤，制作复合板一共有三层结构构成，上下两层均为木粉层，中间芯层为木皮，木粉拌胶工艺步骤为40～100目木粉经计量后进入到拌胶机内，同时胶水经过喷嘴进入到拌胶机内，经过高速混合后形成拌胶粉料，然后铺装，铺装工艺步骤，现将底层木粉按照计量均匀的铺在输送皮带上，并将木皮放在上面，然后继续铺装上层粉料，后经预压，预压工艺步骤，预压采用刨花板生产线滚压工艺成型，采用冷压机单张或多张预压成型，优选滚压成型，后经热压，热压工艺步骤，采用单层或多层压机热压，采用平压热压线进行热压，其中热压压力控制在5
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10Mpa，热压时间为1.0
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2.0min/mm(依据面层厚度计算)，中间芯层为木皮，或者为杨木皮、桉木皮、松木皮、柳木皮、桦木皮、水曲柳木皮、冰糖果木皮、科技木皮，木皮为长中板单板，或者为拼接单板，抛光工艺步骤，热压工艺步骤成后对复合板表面进行抛光，得到该三层复合人造板，胶水是水性聚醋酸乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、大豆蛋白胶、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小力，赵德利，朱元峰，孙晓辉，
申请(专利权)人：山东拜尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：