压铸件孔内钻屑清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件孔内钻屑清洗机构，包括清洗仓和若干上喷嘴，所述清洗仓为空心结构，所有所述上喷嘴均安装在所述清洗仓上，所有所述上喷嘴朝下设置，所有所述上喷嘴均与清洗仓的内腔接通，所述清洗仓的仓壁还贯穿有至少一个进水口。采用本实用新型专利技术的一种压铸件孔内钻屑清洗机构，在清洗仓内蓄水，再将水流通过上喷嘴引出，水流从上喷嘴中导出时会形成高速水流，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。并使碎屑在水流的冲击下随之流出。并使碎屑在水流的冲击下随之流出。

【技术实现步骤摘要】
压铸件孔内钻屑清洗机构


[0001]本技术涉及一种清洗机构，具体涉及一种压铸件孔内钻屑清洗机构。

技术介绍

[0002]压铸件在制造完成后，还需要进行冲切水口、去除毛刺和钻孔等工序，但在压铸件完成钻孔后，在钻孔内会存在钻屑，现有技术中大多采用气枪吹除的方式，会造成钻屑漂浮在空气，且难以收集影响工作环境，或采用人工在清洗池内清洗，而人工清洗又对于压铸件的夹角或孔内难以清洗干净，清洗效果较差，无法满足清洗需求，同时还会花费大量的水资源，提高清洗成本，为此我们需要一种压铸件清洗机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种压铸件孔内钻屑清洗机构，有助于对孔内的钻屑进行清洗。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种压铸件孔内钻屑清洗机构，其关键在于，包括清洗仓和若干上喷嘴，所述清洗仓为空心结构，所有所述上喷嘴均安装在所述清洗仓上，所有所述上喷嘴朝下设置，所有所述上喷嘴均与清洗仓的内腔接通，所述清洗仓的仓壁还贯穿有至少一个进水口。
[0006]采用以上方案的效果：在清洗仓内蓄水，再将水流通过上喷嘴引出，水流从上喷嘴中导出时会形成高速水流，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
[0007]还包括伸缩装置，所述伸缩装置的活动端朝下，所述清洗仓固定安装在所述伸缩装置的活动端。
[0008]所述伸缩装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝下并与所述清洗仓上部固定连接。
[0009]还包括上固定板，所述上固定板水平设置，所述伸缩气缸的缸筒固定在所述上固定板的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述上固定板。
[0010]所述上固定板还贯穿有至少一个透水孔，所述清洗仓的上部还安装有至少一个空心导管，所述空心导管与所述透水孔一一对应，所述空心导管竖向穿过对应的所述透水孔；
[0011]所述空心导管还与所述进水口一一对应，所述空心导管的下端与对应的所述进水口接通，所述空心导管的上端接设有上供水管道。
[0012]所述上固定板的下表面还安装有至少一个导向筒，所述导向筒与所述透水孔一一对应，所述导向筒竖向设置，所述导向筒的上端与对应的所述透水孔接通，所述空心导管与所述导向筒一一对应，所述空心导管活动穿设在对应的所述导向筒内。
[0013]所述上喷嘴包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓的内腔接通。
[0014]所述喷管为铜管。
[0015]有益效果：本技术在清洗仓内蓄水，再将水流通过上喷嘴引出，水流从上喷嘴中导出时会形成高速水流，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术应用状态的剖面结构示意图；
[0018]图3为压铸件清洗机的结构示意图；
[0019]图4为下清洗装置的结构示意图；
[0020]图5为图4的俯视图；
[0021]图6为滤水箱10的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1：
[0024]如图1到图2所示，一种压铸件孔内钻屑清洗机构，其主要包括清洗仓1和若干上喷嘴3，所述清洗仓1为空心结构，所有所述上喷嘴3均安装在所述清洗仓1上，所有所述上喷嘴3朝下设置，所有所述上喷嘴3均与清洗仓1的内腔接通，所述清洗仓1的仓壁还贯穿有至少一个进水口。
[0025]其中：
[0026]还包括伸缩装置2，所述伸缩装置2的活动端朝下，所述清洗仓1固定安装在所述伸缩装置2的活动端。
[0027]所述伸缩装置2为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝下并与所述清洗仓1上部固定连接。
[0028]还包括上固定板，所述上固定板水平设置，所述伸缩气缸的缸筒固定在所述上固定板的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述上固定板。
[0029]所述上固定板还贯穿有至少一个透水孔，所述清洗仓1的上部还安装有至少一个空心导管5，所述空心导管5与所述透水孔一一对应，所述空心导管5竖向穿过对应的所述透水孔；
[0030]所述空心导管5还与所述进水口一一对应，所述空心导管5的下端与对应的所述进水口接通，所述空心导管5的上端接设有上供水管道17a。
[0031]所述上固定板的下表面还安装有至少一个导向筒4a，所述导向筒4a与所述透水孔一一对应，所述导向筒4a竖向设置，所述导向筒4a的上端与对应的所述透水孔接通，所述空心导管5与所述导向筒4a一一对应，所述空心导管5活动穿设在对应的所述导向筒4a内。
[0032]所述上喷嘴3包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓1上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓1的内腔接通。
[0033]所述喷管为铜管，所述喷管位置与压铸件工件的孔洞位置相匹配。
[0034]实施例2：
[0035]如图3到图6所示：一种压铸件清洗机，包括清洗机本体15、过滤模块和回流模块，
所述清洗机本体15上设有工作腔；
[0036]所述工作腔内设有清洗装置，所述工作腔的底部与所述过滤模块通过管路连接，所述过滤模块通过管路与所述回流模块连接，所述回流模块与所述清洗装置管路连接；
[0037]所述清洗机本体15上设有操作窗口，该操作窗口与所述工作腔连通，在所述清洗机本体15上安装有开关式仓门19，该开关式仓门19用于覆盖或打开所述操作窗口。
[0038]所述清洗装置包括上清洗装置和下清洗装置，所述上清洗装置位于所述下清洗装置的正上方，所述上清洗装置通过伸缩装置活动安装在所述工作腔内，所述上清洗装置竖向活动，所述上清洗装置和所述下清洗装置之间形成工件冲洗区；
[0039]所述清洗机本体15还包括立方体状的清洗箱，所述清洗箱的内部形成所述工作腔，所述过滤模块设于所述清洗箱的任一外壁，所述操作窗口与所述过滤模块背对设置。
[0040]所述伸缩装置为伸缩气缸2，所述伸缩气缸2安装在所述清洗箱的上部，所述伸缩气缸2的活塞杆朝下穿过所述清洗箱并位于所述工作腔内，所述伸缩气缸2的活塞杆端部与所述上清洗装置固定连接。
[0041]所述上清洗装置还包括清洗仓1和若干上喷嘴3，所述清洗仓1为空心结构，所有所述上喷嘴3均安装在所述清洗仓1上，所有所述上喷嘴3朝下设置，所有所述上喷嘴3均与清洗仓1的内腔接通，所述清洗仓1固定安装在所述伸缩气缸2的活塞杆端部；
[0042]所述清洗仓1的仓壁还贯穿有至少一个供水口；
[0043]所述上喷嘴3包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓1上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓1的内腔接通；
[0044]所述清洗箱的上部还设有至少一个透水孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：包括清洗仓(1)和若干上喷嘴(3)，所述清洗仓(1)为空心结构，所有所述上喷嘴(3)均安装在所述清洗仓(1)上，所有所述上喷嘴(3)朝下设置，所有所述上喷嘴(3)均与清洗仓(1)的内腔接通，所述清洗仓(1)的仓壁还贯穿有至少一个进水口。2.根据权利要求1所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：还包括伸缩装置(2)，所述伸缩装置(2)的活动端朝下，所述清洗仓(1)固定安装在所述伸缩装置(2)的活动端。3.根据权利要求2所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：所述伸缩装置(2)为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝下并与所述清洗仓(1)上部固定连接。4.根据权利要求3所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：还包括上固定板，所述上固定板水平设置，所述伸缩气缸的缸筒固定在所述上固定板的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述上固定板。5.根据权利要求4所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：所述上固定板还贯穿有至少一个透水孔，所述清洗仓(1)的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智野，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：