一种金属花环的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属花环的成型模具，属于成型模具领域，包括底座和模具本体，所述底座位于模具本体的下方，底座上表面的中间位置焊接有支柱一，支柱一的顶部固定有支撑板一，支撑板一上表面的中间位置焊接有支柱二，且支柱二的顶部固定有支撑板二，模具本体位于支撑板二上，支撑板一的顶壁和底壁上均对称焊接有L型杆，支撑板一的两侧均设置有推板，推板靠近支撑板一的侧壁上对称开设有定位孔，推板远离支撑板一侧壁的中间位置开设有矩形孔；本发明专利技术设计新颖，结构巧妙，可将模具本体夹持固定，保证合模的稳定性，提高成型的精确度，且可使得模具发生震动，使模具内的金属溶液可以分布均匀，减少气泡，提高产品的质量，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属花环的成型模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，尤其涉及一种金属花环的成型模具。

技术介绍

[0002]金属花环也称泰勒花环，是由按径向排列而组成的一个大扁环体，很类似于一个螺旋形弹簧首尾相撞绕成的一个圆球，是填料塔内常用的部件之一，具有空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点。
[0003]在金属花环生产过程中，需要用到模具用于金属花环的成型，将熔融的金属溶液倒入模具内，然后经过冷却成型，即可得到所需的花环，但是传动的成型模具在金属溶液进入模具内部后无法对内部的金属溶液进行辅助操作，就只能等到冷却成型后取出，使得在冷却过程中容易产生大量的气泡，特别是金属溶液注入不均匀时特别容易导致成型零件的表面凹凸不平，造成产品的报废，提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种金属花环的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传动的成型模具在金属溶液进入模具内部后无法对内部的金属溶液进行辅助操作，就只能等到冷却成型后取出，使得在冷却过程中容易产生大量的气泡，特别是金属溶液注入不均匀时特别容易导致成型零件的表面凹凸不平，造成产品的报废，提高生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属花环的成型模具，包括底座和模具本体，所述底座位于模具本体的下方，底座上表面的中间位置焊接有支柱一，支柱一的顶部固定有支撑板一，支撑板一上表面的中间位置焊接有支柱二，且支柱二的顶部固定有支撑板二，模具本体位于支撑板二上，支撑板一的顶壁和底壁上均对称焊接有L型杆，支撑板一的两侧均设置有推板，推板靠近支撑板一的侧壁上对称开设有定位孔，推板远离支撑板一侧壁的中间位置开设有矩形孔，推板的侧壁上固定有多个推块，底座的上表面对称固定有安装板，两块安装板相靠近的侧壁上均安装有电机，电机的输出轴连接有丝杆，两根丝杆相靠近的一端均焊接有插杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的底部设置有导向装置，丝母块的顶部固定有套筒，套筒的顶壁上滑动连接有活动杆，活动杆的顶端固定有夹板，活动杆的底端固定有活动块，活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于活动块和套筒的顶壁之间。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述模具本体包括下模具和上模具；下模具与上模具相配合使用，完成金属花环的成型。
[0008]作为一种优选的实施方式，两个所述定位孔的距离与两根L型杆一端的距离相同，且定位孔与L型杆尺寸相匹配；利用L型杆插入推板的定位孔内，可将推板的位置固定，且方便取下推板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述推板为圆形结构，推块设置有三个，且三个推块呈圆周阵列分布在推板的侧壁上；推板转动时带动推块转动，使得推块可推动模具本体震动，
使模具本体内的金属溶液可以分布均匀。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述插杆为长方体结构，且插杆与矩形孔尺寸相匹配，且插杆竖截面的边长小于丝杆的直径；插杆插入推板的矩形孔内可带动推板转动。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述导向装置包括导向杆和开设在底座上的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，导向杆的顶端固定在丝母块上，导向杆的底端与滑块固定连接；导向装置对丝母块进行限位导向，使得丝母块不会随着丝杆的转动而转动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述夹板的竖截面为U字型结构，且夹板内槽的高度与模具本体的高度相同；夹板将模具本体夹持住，保证下模具与上模具合模的稳定性，提高成型的精确度。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述夹板的内壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹；橡胶垫使得减少夹板对模具本体的损坏，且提高了夹持的稳定性，使得模具本体不易晃动。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、该一种金属花环的成型模具通过设置电机、丝杆、丝母块、套环和夹板等结构，在下模具与上模具合模后，利用夹板将模具本体夹持住，保证下模具与上模具合模的稳定性，提高成型的精确度；
[0016]2、该一种金属花环的成型模具通过设置套筒、活动杆、活动块、弹簧、推板和推块等结构，活动杆可在套筒内上下活动，使得模具本体可以上下移动，在推板和推块的作用下，使得模具本体发生震动，使模具本体内的金属溶液可以分布均匀，减少气泡，提高产品的质量；
[0017]3、该一种金属花环的成型模具通过设置支柱一、支撑板一、支柱二、支撑板二和L型杆等结构，方便的放置推板，在夹持过程中，推板不会对模具本体造成影响，保证夹持的正常进行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为本专利技术的推板的侧视图；
[0022]图5为图1中B处的放大图；
[0023]图6为本专利技术的丝杆和插杆的侧视图；
[0024]图7为本专利技术的套筒的内部结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的夹块的结构示意图。
[0026]图中标号：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、支柱一；5、支撑板一；6、支柱二；7、支撑板二；8、L型杆；9、推板；10、定位孔；11、矩形孔；12、推块；13、安装板；14、电机；15、丝杆；16、丝母块；17、插杆；18、导向杆；19、滑槽；20、滑块；21、套筒；22、活动杆；23、夹板；24、活动块；25、弹簧；231、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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8，一种金属花环的成型模具，包括底座1和模具本体，模具本体包括下模具2和上模具3；下模具2与上模具3相配合使用，完成金属花环的成型，底座1位于模具本体的下方，底座1上表面的中间位置焊接有支柱一4，支柱一4的顶部固定有支撑板一5，支撑板一5上表面的中间位置焊接有支柱二6，且支柱二6的顶部固定有支撑板二7，模具本体位于支撑板二7上；支撑板二7用于放置模具本体。
[0029]支撑板一5的顶壁和底壁上均对称焊接有L型杆8，支撑板一5的两侧均设置有推板9，推板9靠近支撑板一5的侧壁上对称开设有定位孔10，两个定位孔10的距离与两根L型杆8一端的距离相同，且定位孔10与L型杆8尺寸相匹配；利用L型杆8插入推板9的定位孔10内，可将推板9的位置固定，且方便取下推板9，操作简单。
[0030]推板9远离支撑板一5侧壁的中间位置开设有矩形孔11，推板9的侧壁上固定有多个推块12，推板9为圆形结构，推块12设置有三个，且三个推块12呈圆周阵列分布在推板9的侧壁上；推板9转动时带动推块12转动，当推块12接触模具本体的底部时，可带动模具本体向上移动，当推块12脱离模具本体时，在重力作用下，模具本体会下降一端距离，整个过程不断重复，使得推块12可推动模具本体不断的震动，模具本体内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属花环的成型模具，包括底座(1)和模具本体，其特征在于，所述底座(1)位于模具本体的下方，底座(1)上表面的中间位置焊接有支柱一(4)，支柱一(4)的顶部固定有支撑板一(5)，支撑板一(5)上表面的中间位置焊接有支柱二(6)，且支柱二(6)的顶部固定有支撑板二(7)，模具本体位于支撑板二(7)上，支撑板一(5)的顶壁和底壁上均对称焊接有L型杆(8)，支撑板一(5)的两侧均设置有推板(9)，推板(9)靠近支撑板一(5)的侧壁上对称开设有定位孔(10)，推板(9)远离支撑板一(5)侧壁的中间位置开设有矩形孔(11)，推板(9)的侧壁上固定有多个推块(12)，底座(1)的上表面对称固定有安装板(13)，两块安装板(13)相靠近的侧壁上均安装有电机(14)，电机(14)的输出轴连接有丝杆(15)，两根丝杆(15)相靠近的一端均焊接有插杆(17)，丝杆(15)上螺纹连接有丝母块(16)，丝母块(16)的底部设置有导向装置，丝母块(16)的顶部固定有套筒(21)，套筒(21)的顶壁上滑动连接有活动杆(22)，活动杆(22)的顶端固定有夹板(23)，活动杆(22)的底端固定有活动块(24)，活动杆(22)上套装有弹簧(25)，且弹簧(25)位于活动块(24)和套筒(21)的顶壁之间。2.根据权利要求1所述的一种金属花环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳世慈，王静，钟素华，
申请(专利权)人：萍乡市天盛化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：