本实用新型专利技术涉及仿石涂料技术领域，且公开了一种建筑仿石涂料造粒装置，包括固定组件，所述固定组件的外侧固定安装有粉碎机构，所述固定组件的外侧固定安装有筛分机构和倾倒机构。该建筑仿石涂料造粒装置，通过滑杆与转筒的套筒连接，便于滑杆支撑筛网滑动，通过主动齿轮与齿牙的啮合连接，使主动齿轮转动带动筛网向前移动，从动齿轮跟随转动，由于主动齿轮的为两段式齿轮结构，使主动齿轮的一端离开齿牙后，主动齿轮的另一端与从动齿轮啮合连接，带动从动齿轮相对转动，再通过从动齿轮与齿牙的啮合连接，使从动齿轮带动筛网向后移动，实现筛网前后往复运动的功能，对原料进行高效筛分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑仿石涂料造粒装置
[0001]本技术涉及仿石涂料
，具体为一种建筑仿石涂料造粒装置。
技术介绍
[0002]仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，所以又称液态石，仿石涂料是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷枪喷涂，呈现出丰富的仿石涂层，具体为一种建筑仿石涂料造粒装置。
[0003]现有的大部分造粒设备未设置筛分机构，存在一些超大的粒子未被完全切割，直接出料，导致造粒质量较差的问题，部分设置筛分机构，但筛分效率慢，降低装置的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑仿石涂料造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分造粒设备未设置筛分机构，存在一些超大的粒子未被完全切割，直接出料，导致造粒质量较差的问题，部分设置筛分机构，但筛分效率慢，降低装置的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑仿石涂料造粒装置，包括固定组件，所述固定组件的外侧固定安装有粉碎机构，所述固定组件的外侧固定安装有筛分机构和倾倒机构，所述粉碎机构的底部设置有筛分机构，所述固定组件的外侧固定安装有返料机构，所述返料机构与筛分机构相互连接。
[0008]优选的，所述固定组件包括控制箱、控制面板、支撑板一、支撑板二、支撑板三，所述控制箱的外侧设置有控制面板，所述控制箱的前侧固定安装有支撑板一、支撑板二、支撑板三，所述支撑板三为“L”形结构，操作控制面板，控制装置，通过支撑板一、支撑板二、支撑板三的设置，便于支撑粉碎机构、筛分机构、返料机构。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括造粒箱、电机一、粉碎辊、进料口、出料管，所述支撑板一的上端面固定安装有造粒箱，所述造粒箱的内部固定安装有电机一，所述电机一与控制面板为电性连接，所述电机一设置有两个，两个所述电机一的转动方向相反，所述电机一的输出轴固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊为咬合连接，所述造粒箱的上端面设置有进料口，所述进料口为漏斗状结构，所述造粒箱的底部设置有出料管，将原料从进料口内倒入，启动电机一，电机一带动粉碎辊转动对原料进行粉碎，从出料管排出。
[0010]优选的，所述筛分机构包括筛分箱、转槽、电机二、主动齿轮、从动齿轮、自动分料机构、出料口一、出料口二，所述支撑板二的上端面固定安装有筛分箱，所述筛分箱的内部设置有转槽，所述转槽为圆形结构，所述出料管与转槽相互连接，所述筛分箱的内部固定安装有电机二，所述电机二与控制面板为电性连接，所述电机二的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮为两段式齿轮结构，所述转槽的内侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮为三
分之一齿轮结构，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述筛分箱的底部设置有自动分料机构，所述自动分料机构的外侧设置有出料口一和出料口二，粉碎后的原料进入转槽内，落在筛网上，启动电机二，电机二带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使主动齿轮带动从动齿轮转动。
[0011]优选的，所述倾倒机构包括电机三、转筒、滑杆、筛网、齿牙，所述筛分箱的内部固定安装有电机三，所述电机三与控制面板为电性连接，所述电机三的输出轴固定连接有转筒，所述转筒与筛分箱为转动连接，所述转筒的内侧设置有滑杆，所述滑杆与转筒为套筒连接，所述滑杆与转槽为转动连接，所述滑杆的外侧固定安装有筛网，所述筛网的底部固定安装有齿牙，所述齿牙与主动齿轮、从动齿轮为啮合连接，通过滑杆与转筒的套筒连接，便于滑杆支撑筛网滑动，通过主动齿轮与齿牙的啮合连接，使主动齿轮转动带动筛网向前移动，从动齿轮跟随转动，由于主动齿轮的为两段式齿轮结构，使主动齿轮的一端离开齿牙后，主动齿轮的另一端与从动齿轮啮合连接，带动从动齿轮相对转动，再通过从动齿轮与齿牙的啮合连接，使从动齿轮带动筛网向后移动，实现筛网前后往复运动的功能，对原料进行筛分，粉碎达标的原料通过自动分料机构从出料口一出料，完成造粒，未合格的原料留在筛网上，启动电机三，电机三带动转筒转动，转筒带动滑杆转动从而带动筛网翻转，将未粉碎好的原料通过自动分料机构进入出料口二。
[0012]优选的，所述返料机构包括返料柱、电机四、螺旋杆、进料管、返料管，所述支撑板三的上端面固定安装有返料柱，所述返料柱的顶部固定安装有电机四，所述电机四与控制面板为电性连接，所述电机四的输出轴固定连接有螺旋杆，所述返料柱的下部固定安装有进料管，所述进料管为倾斜向下的结构，所述进料管与出料口二相互连接，所述返料柱的上部固定安装有返料管，所述返料管为倾斜向下的结构，所述返料管位于进料口的上方，原料通过进料管进入返料柱内，启动电机四，电机四带动螺旋杆转动，将原料输送至返料管，重新进入粉碎机构粉碎。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑仿石涂料造粒装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该建筑仿石涂料造粒装置，粉碎后的原料进入转槽内，落在筛网上，启动电机二，电机二带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使主动齿轮带动从动齿轮转动，通过滑杆与转筒的套筒连接，便于滑杆支撑筛网滑动，通过主动齿轮与齿牙的啮合连接，使主动齿轮转动带动筛网向前移动，从动齿轮跟随转动，由于主动齿轮的为两段式齿轮结构，使主动齿轮的一端离开齿牙后，主动齿轮的另一端与从动齿轮啮合连接，带动从动齿轮相对转动，再通过从动齿轮与齿牙的啮合连接，使从动齿轮带动筛网向后移动，实现筛网前后往复运动的功能，对原料进行高效筛分，粉碎达标的原料通过自动分料机构从出料口一出料，完成造粒。
[0015]2、该建筑仿石涂料造粒装置，未合格的原料留在筛网上，启动电机三，电机三带动转筒转动，转筒带动滑杆转动从而带动筛网翻转，将未粉碎好的原料通过自动分料机构进入出料口二，再通过进料管进入返料柱内，启动电机四，电机四带动螺旋杆转动，将原料输送至返料管，重新进入粉碎机构粉碎，实现原料造粒的高标准化。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术筛网旋转结构示意图。
[0020]其中：1、固定组件；2、粉碎机构；3、筛分机构；4、倾倒机构；5、返料机构；11、控制箱；12、控制面板；13、支撑板一；14、支撑板二；15、支撑板三；21、造粒箱；22、电机一；23、粉碎辊；24、进料口；25、出料管；31、筛分箱；32、转槽；33、电机二；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、自动分料机构；37、出料口一；38、出料口二；41、电机三；42、转筒；43、滑杆；44、筛网；45、齿牙；51、返料柱；52、电机四；53、螺旋杆；54、进料管；55、返料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑仿石涂料造粒装置，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)的外侧固定安装有粉碎机构(2)，所述固定组件(1)的外侧固定安装有筛分机构(3)和倾倒机构(4)，所述粉碎机构(2)的底部设置有筛分机构(3)，所述固定组件(1)的外侧固定安装有返料机构(5)，所述返料机构(5)与筛分机构(3)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑仿石涂料造粒装置，其特征在于：所述固定组件(1)包括控制箱(11)、控制面板(12)、支撑板一(13)、支撑板二(14)、支撑板三(15)，所述控制箱(11)的外侧设置有控制面板(12)，所述控制箱(11)的前侧固定安装有支撑板一(13)、支撑板二(14)、支撑板三(15)，所述支撑板三(15)为“L”形结构。3.根据权利要求2所述的一种建筑仿石涂料造粒装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括造粒箱(21)、电机一(22)、粉碎辊(23)、进料口(24)、出料管(25)，所述支撑板一(13)的上端面固定安装有造粒箱(21)，所述造粒箱(21)的内部固定安装有电机一(22)，所述电机一(22)与控制面板(12)为电性连接，所述电机一(22)设置有两个，两个所述电机一(22)的转动方向相反，所述电机一(22)的输出轴固定连接有粉碎辊(23)，两个所述粉碎辊(23)为咬合连接，所述造粒箱(21)的上端面设置有进料口(24)，所述进料口(24)为漏斗状结构，所述造粒箱(21)的底部设置有出料管(25)。4.根据权利要求3所述的一种建筑仿石涂料造粒装置，其特征在于：所述筛分机构(3)包括筛分箱(31)、转槽(32)、电机二(33)、主动齿轮(34)、从动齿轮(35)、自动分料机构(36)、出料口一(37)、出料口二(38)，所述支撑板二(14)的上端面固定安装有筛分箱(31)，所述筛分箱(31)的内部设置有转槽(32)，所述转槽(32)为圆形结构，所述出料管(25)与转槽(32)相互连接，所述筛分箱(31)的内部固定安装有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：董一显，陈克凡，
申请(专利权)人：陕西思远能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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