一种锅炉上水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉上水系统，包括疏水箱、低压除氧脱盐水箱、疏水泵、旁路管线、高压除氧器、给水泵、高压加热器、省煤器以及锅炉；疏水箱的出水口与疏水泵的进水口连通，疏水泵的出水口分两路，一路通过旁路管线与锅炉的进水口连通，另一路和低压除氧脱盐水箱的出水口均与高压除氧器的进水口连通，高压除氧器的出水口与给水泵的进水口连通，给水泵的出水口与高压加热器的进水口连通。优点在于：本实用新型专利技术可同时满足正常运行锅炉和备用锅炉的上水需求，可降低备用锅炉启动时的上水温度，缩短了锅炉的启动时间，避免炉内温度与给水温差较大而造成的管道振动、蠕变、变形等问题，保证锅炉的稳定运行，还能降低检修频率及运维成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉上水系统

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[0001]本技术涉及锅炉领域，尤其涉及一种锅炉上水系统。

技术介绍
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[0002]在一些化工企业，在锅炉正常运行时，要求进入锅炉的水温在180℃左右，且必须是经过化学除氧的脱盐水；为了实现水资源循环利用，往往会将厂区内其他系统产生的水收集后，经过低压除氧得到压力为1.3Mpa、温度为128.4℃的低压除氧脱盐水作为热动装置的锅炉给水，之后经高压除氧、换热升温后，使出水温度达到180℃，用作锅炉给水。但对于备用锅炉来说，由于备用锅炉长期停用，炉内温度为环境温度，根据备用锅炉上水要求是上水温度应不大于100℃；当备用锅炉上水时，如果直接将180℃的水加入备用锅炉，由于炉内温度与给水温差较大，上水时会发生管道振动，同时水击也会引起金属蠕变、金属变形等问题，严重影响备用锅炉的稳定运行，增加了检修频率及运维成本。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉上水系统，可同时满足正常运行锅炉和备用锅炉的上水需求，保证锅炉的稳定运行。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种锅炉上水系统，包括疏水箱、低压除氧脱盐水箱、疏水泵、旁路管线、高压除氧器、给水泵、高压加热器、省煤器以及锅炉；
[0006]所述疏水箱的出水口与所述疏水泵的进水口连通，所述疏水泵的出水口分两路，一路通过旁路管线与所述锅炉的水冷壁下联箱进水口连通，另一路和所述低压除氧脱盐水箱的出水口均与所述高压除氧器的进水口连通，所述高压除氧器的出水口与所述给水泵的进水口连通，所述给水泵的出水口与所述高压加热器的进水口连通，所述高压加热器的出水口与所述省煤器的进水口连通，所述省煤器的出水口与所述锅炉的汽包连通。
[0007]进一步的，其还包括第一药箱，其内盛装有稀氨水；
[0008]在所述低压除氧脱盐水箱的出水口处设有PH计，所述第一药箱的出药口与连通所述低压除氧脱盐水箱与所述高压除氧器的管线的上游端连通。
[0009]进一步的，其还包括第二药箱，其内盛装有浓度为5％～7％的联氨溶液；
[0010]所述第二药箱的出药口与连通所述高压除氧器与所述给水泵的管道连通。
[0011]进一步的，其还包括第三药箱，其内盛装有磷酸三钠和磷酸氢二钠溶液，且磷酸三钠和磷酸氢二钠溶液的体积比为2:1；
[0012]所述第三药箱的出药口与所述锅炉的汽包连通。
[0013]进一步的，在所述旁路管线上设有旁路阀，在连通所述疏水泵与所述高压除氧器的管线上设有关断阀。
[0014]进一步的，所述旁路阀为流量调节阀。
[0015]本技术的优点：
[0016]本技术可同时满足正常运行锅炉和备用锅炉的上水需求，可降低备用锅炉启动时的上水温度，缩短了锅炉的启动时间，避免炉内温度与给水温差较大而造成的管道振动、蠕变、变形等问题，保证锅炉的稳定运行，还能降低检修频率及运维成本。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例的系统连接示意图；
[0019]图中：疏水箱1、低压除氧脱盐水箱2、疏水泵3、旁路管线4、高压除氧器5、给水泵6、高压加热器7、省煤器8、锅炉9、汽包10、旁路阀11、关断阀12、第一药箱13、第二药箱14、第三药箱15、PH计16。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示的一种锅炉上水系统，包括疏水箱1、低压除氧脱盐水箱2、疏水泵3、旁路管线4、高压除氧器5、给水泵6、高压加热器7、省煤器8以及锅炉9；
[0023]锅炉9本体的各个过热器及各高压蒸汽管道产生的疏水，经化学除氧后，由于得到水温在78℃～80℃的冷脱盐水，汇集于疏水箱1内；厂区内供水车间提供的冷脱盐水经气化变换加温及低压除氧，得到压力为1.3Mpa、温度为128.4℃的低压除氧脱盐水汇集于低压除氧脱盐水箱2内。
[0024]疏水箱1的出水口与疏水泵3的进水口连通，疏水泵3的出水口分两路，一路通过旁路管线4与锅炉9的水冷壁下联箱进水口连通，另一路和低压除氧脱盐水箱2的出水口均与高压除氧器5的进水口连通，高压除氧器5的出水口与给水泵6的进水口连通，给水泵6的出水口与高压加热器7的进水口连通，高压加热器7的出水口与省煤器8的进水口连通，省煤器8的出水口与锅炉9的汽包10连通。在旁路管线4上设有旁路阀11，旁路阀11为流量调节阀。在连通疏水泵3与高压除氧器5的管线上设有关断阀12。
[0025]其还包括第一药箱13，其内盛装有稀氨水；在低压除氧脱盐水箱2的出水口处设有PH计16，第一药箱13的出药口与连通低压除氧脱盐水箱2与高压除氧器5的管线的上游端连通。通过添加稀氨水使给水PH值调整在8.8
‑
9.3的范围内，防止高温下酸性水对锅炉9及管路材质造成腐蚀；
[0026]其还包括第二药箱14，其内盛装有浓度为5％～7％的联氨溶液；第二药箱14的出药口与连通高压除氧器5与给水泵6的管道连通。通过给水泵6的搅拌，有利于药品充分和水进行反应，达到化学除氧的目的，给水联氨过剩量维持在20～50μg/L。通过联氨除氧，此法
多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，并不增加锅炉9的水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。因此，高压锅炉9多采用联氨除氧，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍锅炉9的腐蚀。
[0027]其还包括第三药箱15，其内盛装有磷酸三钠和磷酸氢二钠溶液，且磷酸三钠和磷酸氢二钠溶液的体积比为2:1；第三药箱15的出药口与锅炉9的汽包10连通。炉水中磷酸根过剩量维持在2～10mg/L。为了防止在锅炉9中产生钙垢和碱性腐蚀，在锅炉9给水中加入磷酸盐，使得随锅炉9给水进入炉内的Ca
2+
不会形成水垢，而是生成水渣，并通过锅炉9排污予以排除。在锅炉给水中加入磷酸盐溶液，控制好一定量的磷酸根，在碱性条件下生成碱式磷酸钙，是一种松软的水渣,很容易随锅炉9排污而去；因此，只要控制好炉水中的PO
43
‑
的量，就可以减少炉水中的Ca
2+
含量。
[0028]本实施例中，上述三种药品都是通过调节加药泵的冲程来控制加药量。
[0029]工作过程：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉上水系统，其特征在于，包括疏水箱、低压除氧脱盐水箱、疏水泵、旁路管线、高压除氧器、给水泵、高压加热器、省煤器以及锅炉；所述疏水箱的出水口与所述疏水泵的进水口连通，所述疏水泵的出水口分两路，一路通过旁路管线与所述锅炉的水冷壁下联箱进水口连通，另一路和所述低压除氧脱盐水箱的出水口均与所述高压除氧器的进水口连通，所述高压除氧器的出水口与所述给水泵的进水口连通，所述给水泵的出水口与所述高压加热器的进水口连通，所述高压加热器的出水口与所述省煤器的进水口连通，所述省煤器的出水口与所述锅炉的汽包连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉上水系统，其特征在于，其还包括第一药箱；在所述低压除...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵栓柱，边晓东，许龙，
申请(专利权)人：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：