本发明专利技术公开应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台，所述工作台中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘，所述转动盘上开设有若干与纽扣适配的固定孔，所述转动盘底部设置的固定盘一侧开设有卸料孔，所述卸料孔设置于其中一个固定孔正下方，所述工作台一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构。本发明专利技术通过在工作台上设置转动盘，转动盘上开设的固定孔用于储存并固定纽扣，使得钻杆在对纽扣进行钻孔时，纽扣不会移位避免造成打孔精度的不足，转动盘底部设置的固定盘，使得转动盘带动纽扣移动至固定盘上开设的卸料孔处时，配合清洁机构上的推动杆，方便纽扣从固定孔上排出，无需人工下料，提高了纽扣的加工高效率。高了纽扣的加工高效率。高了纽扣的加工高效率。
【技术实现步骤摘要】
应用于纽扣的全自动打孔装置
[0001]本专利技术涉及纽扣加工
，具体涉及应用于纽扣的全自动打孔装置。
技术介绍
[0002]纽扣在加工前需要对其进行打孔，以便于连接到衣服上，传统的开孔设备均采用旋转的转盘将纽扣置于顶部，如图8，利用钻头进行钻孔，这种方式进行钻孔时纽扣易移动、容易造成打孔精度不足，同时对于纽扣需要开多个孔时，钻头需要对同一个纽扣进行多次钻孔，降低了纽扣的加工效率；而且现有的纽扣在钻孔时，需要手动上料手动下料，耗费人力的同时，降低了工作效率，无法做到全自动纽扣打孔。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供应用于纽扣的全自动打孔装置，解决以下技术问题：(1)钻孔时纽扣易移动，容易造成打孔精度不足；(2)需要手动上料手动下料，无法做到全自动纽扣打孔。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台，所述工作台中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘，所述转动盘上开设有若干与纽扣适配的固定孔，所述转动盘底部设置的固定盘一侧开设有卸料孔，所述卸料孔设置于其中一个固定孔正下方，所述工作台一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构设置于升降机构上，所述工作台上远离钻孔机构一侧设置有上料机构；所述上料机构的下料管顶部固定连接有锥形上料盘，所述下料管底部一侧连通的排料通道端部设置于固定孔上方，所述下料管一侧设置的推动气缸活塞杆固定连接推动块，所述下料管底部开设有推动槽。
[0006]进一步的，所述工作台上设置有清洁机构，所述清洁机构上的弧形板底部一侧固定安装有推动杆，另一侧固定安装有气枪喷头，所述弧形板一侧固定连接有两个固定杆，其中一个固定杆底部与工作台上固定安装的升降气缸活塞杆固定连接，另一个固定杆底部与滑动安装于工作台顶部的滑动杆固定连接。
[0007]进一步的，所述推动槽和推动块的高度与纽扣的厚度相等。
[0008]进一步的，所述转动盘固定安装于固定轴上，所述固定轴与固定安装于工作台内的驱动电机输出轴固定连接，所述固定盘转动安装于固定轴上。
[0009]进一步的，所述钻孔机构的升降座端部转动安装有转动轴，所述转动轴贯穿固定壳并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接四个从动齿轮，所述固定壳底部转动安装有四个钻杆，四个所述从动齿轮分别套设于四个钻杆端部。
[0010]进一步的，所述升降机构的固定座上转动安装有升降丝杠，所述升降座螺纹连接于升降丝杠上，所述固定座固定安装于工作台一侧。
[0011]进一步的，所述工作台内设置有用于输送纽扣的输送机构，所述输送机构上两侧对称设置有用于引导纽扣掉落的引导架。
[0012]进一步的，所述输送机构的两个固定架之间转动安装有两个输送轴，两个输送轴上固定安装的转动辊传动连接于输送带上，其中一个固定架一侧固定安装的输送电机输出轴与其中一个输送轴端部固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)本专利技术的应用于纽扣的全自动打孔装置，通过在工作台上设置转动盘，转动盘上开设的固定孔用于储存并固定纽扣，使得钻杆在对纽扣进行钻孔时，纽扣不会移位避免造成打孔精度的不足，转动盘底部设置的固定盘，使得转动盘带动纽扣移动至固定盘上开设的卸料孔处时，配合清洁机构上的推动杆，方便纽扣从固定孔上排出，无需人工下料，提高了纽扣的加工高效率；
[0015](2)通过在钻孔机构内设置的转动轴以及主动齿轮，转动轴以及主动齿轮用于带动四个钻杆同步转动，实现了对纽扣的四个孔的同步加工，提高了纽扣加工的效率，清洁机构上设置的气枪喷头，使得推动杆在将固定孔上的纽扣推出前，气枪喷头将纽扣表面钻孔产生的粉末吹扫出去，对纽扣进行清洁；
[0016](3)通过在工作台一侧设置上料机构，上料机构上的下料管配合锥形上料盘，使得纽扣可以堆叠设置于下料管内，配合推动气缸以及推动块，使得下料管内的纽扣可以一个一个的从排料通道上移出并落入固定孔内，实现纽扣的自动上料；输送机构上设置的引导架用于限制并引导纽扣落入输送带上，避免纽扣掉落出去，影响纽扣的收集。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术应用于纽扣的全自动打孔装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术转动盘的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术钻孔机构的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术固定壳内部的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术清洁机构的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术输送机构的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术上料机构的结构示意图；
[0025]图8是现有技术中开孔设备的结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、转动盘；21、固定孔；22、固定轴；3、升降机构；31、固定座；32、升降电机；4、钻孔机构；41、转动电机；42、升降座；43、固定壳；44、钻杆；45、转动轴；46、主动齿轮；47、从动齿轮；5、清洁机构；51、弧形板；52、固定杆；53、滑动杆；54、升降气缸；55、气枪喷头；56、推动杆；6、上料机构；61、锥形上料盘；62、下料管；63、推动气缸；64、推动块；65、推动槽；66、排料通道；7、输送机构；71、固定架；72、输送带；73、输送电机；8、引导架；9、固定盘；91、卸料孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图7所示，本专利技术为应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台1，工作台1中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘2，工作台1一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构4，钻孔机构4设置于升降机构3上，工作台1上远离钻孔机构4一侧设置有上料机构6；
[0029]参阅图2，转动盘2固定安装于固定轴22上，转动盘2底部设置有固定盘9，固定盘9转动安装于固定轴22上，转动盘2上开设有若干与纽扣适配的固定孔21，固定孔21用于储存并固定纽扣，使得钻杆44在对纽扣进行钻孔时，纽扣不会移位避免造成打孔精度的不足，固定轴22底部与驱动电机输出轴固定连接，驱动电机固定安装于工作台1内，固定盘9一侧开设有卸料孔91，卸料孔91与转动盘2上其中一个固定孔21设置于清洁机构5推动杆56的正下方，使用时，当转动盘2带动纽扣移动至固定盘9上开设的卸料孔91处时，推动杆56将纽扣从固定孔21上排出，避免纽扣卡在固定孔21内无法取出，无需人工下料，提高了纽扣的加工高效率；
[0030]参阅图7，上料机构6包括下料管62，下料管62的直径略大于纽扣的直径，使得纽扣堆叠设置于下料管62内，方便推动块64将纽扣从下料管62内推出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘(2)，所述转动盘(2)上开设有若干与纽扣适配的固定孔(21)，所述转动盘(2)底部设置的固定盘(9)一侧开设有卸料孔(91)，所述卸料孔(91)设置于其中一个固定孔(21)正下方，所述工作台(1)一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)设置于升降机构(3)上，所述工作台(1)上远离钻孔机构(4)一侧设置有上料机构(6)；所述上料机构(6)的下料管(62)顶部固定连接有锥形上料盘(61)，所述下料管(62)底部一侧连通的排料通道(66)端部设置于固定孔(21)上方，所述下料管(62)一侧设置的推动气缸(63)活塞杆固定连接推动块(64)，所述下料管(62)底部开设有推动槽(65)。2.根据权利要求1所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)上的弧形板(51)底部一侧固定安装有推动杆(56)，另一侧固定安装有气枪喷头(55)，所述弧形板(51)一侧固定连接有两个固定杆(52)，其中一个固定杆(52)底部与工作台(1)上固定安装的升降气缸(54)活塞杆固定连接，另一个固定杆(52)底部与滑动安装于工作台(1)顶部的滑动杆(53)固定连接。3.根据权利要求1所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述推动槽(65)和推动块(64)的高度与纽扣的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽汉，
申请(专利权)人：岳西县海创饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。