一种快烧辊道窑炉的燃烧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快烧辊道窑炉的燃烧机构，包括窑体，窑体内水平设置有辊道，所述窑体包括预热段，所述预热段位于所述窑体的前部；在所述预热段内，所述辊道的上方设有第一喷枪，所述辊道的下方设有第二喷枪；该燃烧机构还包括第一助燃风主管和第二助燃风主管，所述第一助燃风主管用于为第一喷枪供气，所述第二助燃风主管用于为第二喷枪供气，所述第一助燃风主管的出风口设置于所述窑炉后端，所述第二助燃风主管的出风口设置于所述预热段的前端。本实用新型专利技术通过增加在预热段辊道的上方增加喷枪和增加一条助燃风主管，可大大增强氧化效果，缩短烧成时间，解决了现有短辊道窑炉烧成周期长的问题。成周期长的问题。成周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快烧辊道窑炉的燃烧机构


[0001]本技术涉及辊道窑炉
，尤其涉及一种快烧辊道窑炉的燃烧机构。

技术介绍

[0002]辊道窑炉是生产陶瓷的一种常用装置，燃气和空气通过喷嘴在燃烧器内燃烧形成高温火焰，从而释放热量使辊道窑炉内的温度陶瓷烧成所必要的温度。
[0003]目前，有很多老的陶瓷厂，受场地限制，辊道窑炉都比较短，一般不超150米，这种短的辊道窑炉一般是按照传统的窑炉结构及技术建造的，通常，在辊道窑炉的烧成段处，会在辊道的上方和下方均设置喷枪；而在预热段只会在辊道的下方设置喷枪，预热段的辊道的上方是没有喷枪的，并且仅设置有一条助燃风主管，该助燃风主管是从窑尾往窑头布局的，使助燃风的风压从窑尾至窑头不断下降，以至于助燃风到达预热段时的风压较低，且预热段获得的助燃风较少，无法满足预热段砖坯氧化反应所需要的热量供应，从而使氧化效果变差和增加了预热段砖坯氧化的时间，从而使整个烧成周期的的时间变长，使企业的生产成本变高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种快烧辊道窑炉的燃烧机构，通过在预热段辊道的上方增加喷枪和增加一条助燃风主管，可大大增强氧化效果，缩短烧成时间，解决了现有短辊道窑炉烧成周期长的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种快烧辊道窑炉的燃烧机构，包括窑体，所述窑体内水平设置有辊道，所述窑体包括预热段，所述预热段位于所述窑体的前部；
[0007]在所述预热段内，所述辊道的上方设有第一喷枪，所述辊道的下方设有第二喷枪；
[0008]该燃烧机构还包括第一助燃风主管和第二助燃风主管，所述第一助燃风主管用于为第一喷枪供气，所述第二助燃风主管用于为第二喷枪供气，所述第一助燃风主管的出风口设置于所述窑炉后端，所述第二助燃风主管的出风口设置于从所述预热段的前端。
[0009]进一步的，所述预热段包括氧化区，所述氧化区的温度为800～1050℃；
[0010]所述氧化区位于所述预热段的后部，所述第一喷枪位于所述氧化区内。
[0011]进一步的，所述第一喷枪和所述第二喷枪均并排设有多个。
[0012]进一步的，在所述预热段内，左右相邻的两个所述第一喷枪的间距为1m，左右相邻的两个所述第二喷枪的间距为0.5～0.8m。
[0013]进一步的，所述窑体还包括烧成段，所述烧成段位于所述预热段的后端；
[0014]在所述烧成段内，所述辊道的上方和下方均设有多个第三喷枪，且左右相邻的两个所述第三喷枪的间距为1m；
[0015]所述第一助燃风主管的出风口设置于所述烧成段的后端。
[0016]进一步的，所述燃烧机构还包括上助燃风分管和上助燃支管，所述上助燃风分管
与所述第二助燃风主管连通，位于辊道上方的第一喷枪和第三喷枪通过所述上助燃支管与所述上助燃风分管连通。
[0017]进一步的，所述上助燃风分管内气体的流动方向为从所述窑体的头部通向所述窑体的尾部。
[0018]进一步的，所述燃烧机构还包括所述下助燃风分管和下助燃支管，所述下助燃风分管与所述第一助燃风主管连通，且所述第一喷枪和第三喷枪均通过下助燃支管与下助燃风分管连通。
[0019]进一步的，所述下助燃风分管内气体的流动方向为从所述窑体的尾部通向所述窑体的头部。
[0020]本技术方案具有以下的有益效果：
[0021]1、本技术方案通过在预热段的辊道的上方和下方分别设置有第一喷枪和第二喷枪，并且加密了第二喷枪的距离，使得相邻两个第二喷枪的间距为0.5～0.8m，使得本技术方案中预热段内的喷枪数量为现有辊道窑炉预热段喷枪数量的1.5～2倍，确保陶瓷烧制过程中，预热段中喷枪内气体燃烧释放的热量，能够给砖坯氧化反应提供足够的热量，增强氧化效果，减少烧成时间，从而实现快烧的目的，解决了现有短辊道窑炉烧成周期长的问题。
[0022]2、由于本技术方案增加了预热段中喷枪的数量，因此，本技术增加了一条助燃风主管——第二助燃风主管，第二助燃风主管从助燃风机出口引出后，直接接到窑头方向，使第二助燃风主管的出风口设置于从预热段的前端，再将第二助燃风主管对接每一支第一喷枪，使得从窑头往窑尾方向，助燃风压逐渐下降，从而使位于窑体前端的第一喷枪也可获得充足的助燃风，可达到充分燃烧，确保在800～1050℃砖坯氧化反应阶段，可以供应需要的大量热量，从而确保氧化效果更好，有利于高温区进行烧成，从而达到快烧的目的，缩短烧成周期和降低生产成本。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的燃烧机构的结构示意图；
[0024]图2是图1所示S处是局部放大示意图；
[0025]其中，窑体10、辊道11、预热段12、烧成段13、助燃风机21、第一助燃风主管22、第二助燃风主管23、上助燃风分管24、上助燃支管25、下助燃风分管26、下助燃支管27、氧化区121、第一喷枪211、第二喷枪212、第三喷枪213。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合图1至图2，描述本技术实施例的一种快烧窑炉的燃烧机构。
[0031]一种快烧辊道窑炉的燃烧机构，包括窑体10，窑体10内水平设置有辊道11，窑体10包括预热段12，预热段12位于窑体10的前部；
[0032]在预热段12内，辊道11的上方设有第一喷枪211，辊道11的下方设有第二喷枪212；
[0033]该燃烧机构还包括第一助燃风主管22和第二助燃风主管23，第一助燃风主管22用于为第一喷枪21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快烧辊道窑炉的燃烧机构，其特征在于，包括窑体，所述窑体内水平设置有辊道，所述窑体包括预热段，所述预热段位于所述窑体的前部；在所述预热段内，所述辊道的上方设有第一喷枪，所述辊道的下方设有第二喷枪；该燃烧机构还包括第一助燃风主管和第二助燃风主管，所述第一助燃风主管用于为第一喷枪供气，所述第二助燃风主管用于为第二喷枪供气，所述第一助燃风主管的出风口设置于所述窑炉后端，所述第二助燃风主管的出风口设置于所述预热段的前端。2.根据权利要求1所述的燃烧机构，其特征在于，所述预热段包括氧化区，所述氧化区的温度为800～1050℃；所述氧化区位于所述预热段的后部，所述第一喷枪位于所述氧化区内。3.根据权利要求2所述的燃烧机构，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪均并排设有多个。4.根据权利要求3所述的燃烧机构，其特征在于，在所述预热段内，左右相邻的两个所述第一喷枪的间距为1m，左右相邻的两个所述第二喷枪的间距为0.5～0.8m。5.根据权利要求1所述的燃烧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，龙海仁，钟保民，李锋，招伟培，冯朝阳，李小华，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：