一种轮毂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂生产线，包括下料机构、输送机构和驱动机构，输送机构包括底座和导向座，底座和导向座之间均匀设置有若干滑动组件和若干支撑组件，底座上设置有滑槽，导向座设置有导向槽，底座和导向座通过若干固定组件固定连接，滑动组件包括万向滚珠、滑动座、导向杆和连接板，导向杆固定安装在滑动座的上端，滑动座通过导向杆和万向滚珠设置底座和导向座之间，连接板的一侧转动套接在导向杆上，另一侧通过转轴和另一块连接板的一侧转动连接，支撑组件包括支撑轴、托盘和驱动座，支撑轴通过驱动座固定安装在导向杆上端，托盘固定安装支撑轴的上端。本实用新型专利技术可以更好的减少工人劳动量，省时省力，自动下料。自动下料。自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产线


[0001]本技术涉及轮毂生产
，具体涉及一种轮毂生产线。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，因此其是汽车部件必不可少的部件，其需求量也比较大。现有的轮毂生产线中，人工需要辅助配合大量的上下料的操作，人工劳动强度大，费时费力，需多人配合操作。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的减少工人劳动量，省时省力，自动下料的轮毂生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种轮毂生产线，包括下料机构、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括底座和导向座，所述底座和所述导向座之间均匀设置有若干滑动组件和若干支撑组件，所述底座上设置有滑槽，所述导向座设置有导向槽，所述底座和所述导向座通过若干固定组件固定连接，所述滑动组件包括万向滚珠、滑动座、导向杆和连接板，所述万向滚珠呈轴线对称安装在所述滑动座的下端，所述万向滚珠和所述滑槽滑动配合设置，所述导向杆固定安装在所述滑动座的上端，所述导向杆和所述导向槽滑动配合设置，所述滑动座通过所述导向杆和所述万向滚珠设置所述底座和所述导向座之间，所述连接板的一侧转动套接在所述导向杆上，另一侧通过转轴和另一块所述连接板的一侧转动连接，所述支撑组件包括支撑轴、托盘和驱动座，所述支撑轴通过所述驱动座固定安装在所述导向杆上端，所述托盘固定安装所述支撑轴的上端，所述下料机构上设置有电控箱，所述电控箱和所述下料机构、驱动机构电连接。
[0006]这样，通过驱动机构带动本技术，通过输送机构，进行对轮毂进行输送，再利用下料机构对轮毂进行下料，在输送过程中，轮毂放置在托盘上，支撑轴和轮毂的中心孔配合，能够防止轮毂掉落和位置发生偏移，万向滚珠能够使滑动座在底座和导向座之间的移动更加稳定，通过转轴转动连接的连接板能够使各个滑动组件在弯道中转弯。
[0007]进一步，所述下料机构包括传送带、回收台和若干传送辊和传送电机，传送带套接在所述传送辊上，所述传送带包括回收端和输送端，呈伞状安装在安装架上，所述回收台和所述输送端连接，所述回收端呈轴线对称倾斜安装在所述导向杆的两侧，所述输出端的中间设置有防脱带，所述防脱带套接在所述传送辊上，所述传送电机固定安装在所述安装架上，所述传送电机的输出端和所述传送辊固定连接，所述电控箱安装所述安装架上。通过伞状的传送带，能够对托盘上的轮毂进行下料和回收，减少了工人的劳动量，利用防脱带能够防止轮毂脱落。
[0008]进一步，所述固定组件包括固定安装在所述底座下端的支撑架和固定安装在所述底座、所述导向座之间的固定板。通过固定组件，使导向座和底座更加稳定。
[0009]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和链条，所述驱动电机通过安装座固定安装在所述底座上，所述齿轮包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮安装在所述驱动座上，所述第一齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮固定安装在支撑柱上，所述支撑柱通过滚动轴承转动安装在支架上，所述支架固定安装在所述底座和所述导向座上，所述第二齿轮对称设置在所述第一齿轮的两侧，所述链条套接在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述链条和所述第三齿轮链传动连接。通过链传动的方式，带动滑动组件移动，使轮毂的转移更加稳定，减少了工人的劳动量。
[0010]进一步，所述转轴两端固定安装有限位环。通过限位环，防止连接板脱落。
[0011]综上所述，本技术可以更好的减少工人劳动量，省时省力，自动下料。
附图说明
[0012]图1为本技术具体实施方式所述的轮毂生产线的结构示意图。
[0013]图2为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
[0014]图3为图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0016]具体实施时，如图1
‑
3所示，一种轮毂生产线，包括下料机构、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括底座1和导向座2，所述底座1和所述导向座2之间均匀设置有若干滑动组件和若干支撑组件，所述底座1上设置有滑槽3，所述导向座2设置有导向槽4，所述底座1和所述导向座2通过若干固定组件固定连接，所述滑动组件包括万向滚珠5、滑动座6、导向杆7和连接板8，所述万向滚珠5呈轴线对称安装在所述滑动座6的下端，所述万向滚珠5和所述滑槽4 滑动配合设置，所述导向杆7固定安装在所述滑动座6的上端，所述导向杆7 和所述导向槽4滑动配合设置，所述滑动座6通过所述导向杆7和所述万向滚珠5设置在所述底座1和所述导向座2之间，所述连接板8的一侧转动套接在所述导向杆7上，另一侧通过转轴9和另一块所述连接板8的一侧转动连接，所述支撑组件包括支撑轴10、托盘11和驱动座12，所述支撑轴10通过所述驱动座12固定安装在所述导向杆7上端，所述托盘11固定安装所述支撑轴10的上端，所述下料机构上设置有电控箱13，所述电控箱13和所述下料机构、驱动机构电连接。这样，通过驱动机构带动本技术，通过输送机构，进行对轮毂进行输送，再利用下料机构对轮毂进行下料，在输送过程中，轮毂放置在托盘上，支撑轴和轮毂的中心孔配合，能够防止轮毂掉落和位置发生偏移，万向滚珠能够使滑动座在底座和导向座之间的移动更加稳定，通过转轴转动连接的连接板能够使各个滑动组件在弯道中转弯。
[0017]本实施例中，所述下料机构包括传送带14、回收台15和若干传送辊16和传送电机17，传送带14套接在所述传送辊16上，所述传送带14包括回收端141和输送端142，呈伞状安装在安装架18上，所述回收台15和所述输送端142 连接，所述回收端141呈轴线对称倾斜安装在所述导向杆7的两侧，所述输送端142的中间设置有防脱带19，所述防脱带19套接在所述传送辊14上，所述传送电机17固定安装在所述安装架18上，所述传送电机17的输出端和所述传送辊16固定连接，所述电控箱13安装所述安装架18上。通过伞状的传送带，能够对托盘上的轮毂进行下料和回收，减少了工人的劳动量，利用防脱带能够防止轮毂脱落。
[0018]本实施例中，所述固定组件包括固定安装在所述底座1下端的支撑架20和固定安装在所述底座1、所述导向座2之间的固定板21。通过固定组件，使导向座和底座更加稳定。
[0019]本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机22、齿轮23和链条24，所述驱动电机22通过安装座25固定安装在所述底座1上，所述齿轮23包括第一齿轮 231、第二齿轮232和第三齿轮233，所述第三齿轮233安装在所述驱动座12上，所述第一齿轮231固定安装在所述驱动电机22的输出轴上，所述第二齿轮232 固定安装在支撑柱26上，所述支撑柱26通过滚动轴承转动安装在支架27上，所述支架27固定安装在所述底座1和所述导向座2上，所述第二齿轮232对称设置在所述第一齿轮231的两侧，所述链条24套接在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产线，其特征在于，包括下料机构、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括底座(1)和导向座(2)，所述底座(1)和所述导向座(2)之间均匀设置有若干滑动组件和若干支撑组件，所述底座(1)上设置有滑槽(3)，所述导向座(2)设置有导向槽(4)，所述底座(1)和所述导向座(2)通过若干固定组件固定连接，所述滑动组件包括万向滚珠(5)、滑动座(6)、导向杆(7)和连接板(8)，所述万向滚珠(5)呈轴线对称安装在所述滑动座(6)的下端，所述万向滚珠(5)和所述滑槽(3)滑动配合设置，所述导向杆(7)固定安装在所述滑动座(6)的上端，所述导向杆(7)和所述导向槽(4)滑动配合设置，所述滑动座(6)通过所述导向杆(7)和所述万向滚珠(5)设置在所述底座(1)和所述导向座(2)之间，所述连接板(8)的一侧转动套接在所述导向杆(7)上，另一侧通过转轴(9)和另一块所述连接板(8)的一侧转动连接，所述支撑组件包括支撑轴(10)、托盘(11)和驱动座(12)，所述支撑轴(10)通过所述驱动座(12)固定安装在所述导向杆(7)上端，所述托盘(11)固定安装所述支撑轴(10)的上端，所述下料机构上设置有电控箱(13)，所述电控箱(13)和所述下料机构、驱动机构电连接。2.根据权利要求1所述的轮毂生产线，其特征在于，所述下料机构包括传送带(14)、回收台(15)和若干传送辊(16)和传送电机(17)，传送带(14)套接在所述传送辊(16)上，所述传送带(14)包括回收端(141)和输送端(142)，呈伞状安装在安装架(18)上，所述回收台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林彬，罗军，
申请(专利权)人：重庆富吉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：