一种硅烷交联聚乙烯的质量评估方法和系统技术方案

本申请公开了一种硅烷交联聚乙烯的质量评估方法和系统，该方法包括：统计湿固化工艺中处理硅烷接枝聚乙烯以形成硅烷交联聚乙烯过程中统计固化时间；根据每一种马来酸酐对应的固化时间获取该固化时间所对应的第一等级；对使用每一种马来酸酐浓度得到的硅烷交联聚乙烯产品获取其对应的质量，根据每一种马来酸酐浓度对应的质量确定该质量对应的第二等级；根据进一步地第一等级和进一步地第二等级确定每一种马来酸酐浓度对应对硅烷交联聚乙烯产品的第三等级。通过本申请解决了相关技术中无法确定使用什么样的马来酸酐浓度来进行生产所导致的问题，从而能够选择合适的马来酸酐浓度，兼顾了生产效率和质量。兼顾了生产效率和质量。兼顾了生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联聚乙烯的质量评估方法和系统


[0001]本申请涉及到领域，具体而言，涉及一种硅烷交联聚乙烯的质量评估方法和系统。

技术介绍

[0002]硅烷通常用作交联剂用于生产硅烷交联的聚乙烯PEX
‑
b，如管道、导线涂层、用于电压电缆的绝缘护套、绝缘泡沫、以及可热收缩的产品。硅烷通常与过氧化物结合使用，过氧化物促进硅烷接枝到交联聚合物上。
[0003]传统的PEX
‑
b生产技将乙烯基硅烷(如乙烯基三甲氧基硅烷)接枝到聚乙烯上，然后将硅烷基团水份交联成三维交联聚乙烯。接枝反应通常在单螺杆挤出机中进行，而水解/缩合反应可以在多种条件下进行，包括在环境条件下暴露于湿气、通过浸没接枝树脂暴露于热水、或暴露于蒸汽。
[0004]通过现有技术这种接枝和交联方式得到的硅烷单体在聚乙烯材料上分布不均匀，为了解决这个问题，在相关技术中使用了马拉酸酐，但是在相关技术中没有评估应该使用的马来酸酐的浓度，从而无法评估其对质量的影响。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种硅烷交联聚乙烯的质量评估方法和系统，以至少解决相关技术中无法确定使用什么样的马来酸酐浓度来进行生产所导致的问题。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种硅烷交联聚乙烯的质量评估方法，包括：统计湿固化工艺中处理硅烷接枝聚乙烯以形成硅烷交联聚乙烯过程中统计固化时间，其中，统计所述马来酸酐浓度在不同wt％的情况下，使用每一种马来酸酐浓度均统计固化时间，其中，固化时间从短到长被分为第一预定数量个等级；根据每一种马来酸酐对应的固化时间获取该固化时间所对应的第一等级；对使用每一种马来酸酐浓度得到的硅烷交联聚乙烯产品获取其对应的质量，其中，将所述质量根据从优到差分为第二预定数量个等级，根据每一种马来酸酐浓度对应的质量确定该质量对应的第二等级；根据所述第一等级和所述第二等级确定每一种马来酸酐浓度对应对硅烷交联聚乙烯产品的第三等级。
[0007]进一步地，还包括：选择最优的第三等级对应的马来酸酐浓度作为生产时所使用的马来酸酐浓度。
[0008]进一步地，所述第一预定数量和所述第二预定数量相同或者不同。
[0009]进一步地，所述第一预定数量为10。
[0010]进一步地，所述第二预定数量为10。
[0011]根据本申请的另一个方面，还提供了一种硅烷交联聚乙烯的质量评估系统，包括：统计模块，用于统计湿固化工艺中处理硅烷接枝聚乙烯以形成硅烷交联聚乙烯过程中统计固化时间，其中，统计所述马来酸酐浓度在不同wt％的情况下，使用每一种马来酸酐浓度均统计固化时间，其中，固化时间从短到长被分为第一预定数量个等级；获取模块，用于根据每一种马来酸酐对应的固化时间获取该固化时间所对应的第一等级；第一确定模块，用于
对使用每一种马来酸酐浓度得到的硅烷交联聚乙烯产品获取其对应的质量，其中，将所述质量根据从优到差分为第二预定数量个等级，根据每一种马来酸酐浓度对应的质量确定该质量对应的第二等级；第二确定模块，用于根据所述第一等级和所述第二等级确定每一种马来酸酐浓度对应对硅烷交联聚乙烯产品的第三等级。
[0012]进一步地，还包括：选择模块，用于选择最优的第三等级对应的马来酸酐浓度作为生产时所使用的马来酸酐浓度。
[0013]进一步地，所述第一预定数量和所述第二预定数量相同或者不同。
[0014]进一步地，所述第一预定数量为10。
[0015]进一步地，所述第二预定数量为10。
[0016]在本申请实施例中，采用了统计湿固化工艺中处理硅烷接枝聚乙烯以形成硅烷交联聚乙烯过程中统计固化时间，其中，统计所述马来酸酐浓度在不同wt％的情况下，使用每一种马来酸酐浓度均统计固化时间，其中，固化时间从短到长被分为第一预定数量个等级；根据每一种马来酸酐对应的固化时间获取该固化时间所对应的第一等级；对使用每一种马来酸酐浓度得到的硅烷交联聚乙烯产品获取其对应的质量，其中，将所述质量根据从优到差分为第二预定数量个等级，根据每一种马来酸酐浓度对应的质量确定该质量对应的第二等级；根据所述第一等级和所述第二等级确定每一种马来酸酐浓度对应对硅烷交联聚乙烯产品的第三等级。通过本申请解决了相关技术中无法确定使用什么样的马来酸酐浓度来进行生产所导致的问题，从而能够选择合适的马来酸酐浓度，兼顾了生产效率和质量。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1是根据本申请实施例的硅烷交联聚乙烯的方法的流程图。
[0019]图2是根据本申请实施例的硅烷交联聚乙烯的质量评估方法的流程图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0022]在本申请实施例中提供了一种硅烷交联聚乙烯的方法，图1是根据本申请实施例的硅烷交联聚乙烯的方法的流程图，下面对图1中包括的步骤进行说明。
[0023]步骤S102，将聚乙烯聚合物进行马来化以形成马来化聚乙烯，其中，将该聚乙烯聚合物进行马来化包括将该聚乙烯聚合物、自由基引发剂以及马来酸酐融合以形成反应混合物，其中该马来酸酐浓度是所述反应混合物的至少1.8wt％；
[0024]步骤S104，使马来化聚乙烯与仲氨基硅烷反应以形成硅烷接枝聚乙烯；
[0025]步骤S106，在湿固化工艺中处理硅烷接枝聚乙烯以形成硅烷交联聚乙烯。
[0026]通过上述步骤解决了现有技术中交联方式所到至的硅烷单体在聚乙材料上分布
不均匀所导致的问题，从而使得硅烷单体的交联相对均匀，提供了成品的性能。
[0027]可选地，所述马来酸酐浓度至多是所述反应混合物的7wt％。所述马来酸酐浓度是所述反应混合物的3wt％。所述仲氨基硅烷是3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷和/或N
‑
(正丁基)
‑3‑
氨基
‑
丙基三甲氧基硅烷。将聚乙烯聚合物进行马来化以形成马来化聚乙烯包括：在螺杆挤出机或连续搅拌的反应器中进行马来化。
[0028]可选地，所述自由基引发剂选自由二叔丁基过氧化物、二
‑
(叔丁基过氧异丙基)苯、2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
二
‑
(叔丁基过氧基)
‑3‑
己烯、过氧化苯甲酰和2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
二(叔丁基过氧基)己烷中的一种或多种。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联聚乙烯的质量评估方法，其特征在于，包括：统计湿固化工艺中处理硅烷接枝聚乙烯以形成硅烷交联聚乙烯过程中统计固化时间，其中，统计所述马来酸酐浓度在不同wt％的情况下，使用每一种马来酸酐浓度均统计固化时间，其中，固化时间从短到长被分为第一预定数量个等级；根据每一种马来酸酐对应的固化时间获取该固化时间所对应的第一等级；对使用每一种马来酸酐浓度得到的硅烷交联聚乙烯产品获取其对应的质量，其中，将所述质量根据从优到差分为第二预定数量个等级，根据每一种马来酸酐浓度对应的质量确定该质量对应的第二等级；根据所述第一等级和所述第二等级确定每一种马来酸酐浓度对应对硅烷交联聚乙烯产品的第三等级。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：选择最优的第三等级对应的马来酸酐浓度作为生产时所使用的马来酸酐浓度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一预定数量和所述第二预定数量相同或者不同。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一预定数量为10。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二预定数量为10。6.一种硅烷交联聚乙烯的质量评估系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焱鑫，陈新祥，王伟峰，孙建宇，杨林涛，张跃宗，
申请(专利权)人：江苏中利集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：