拉链排牙组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了拉链排牙组装机，包括：机架、链牙振动机、输送导轨、布带传动机构、挤压机构和电机。输送导轨的进料端水平放置并与链牙振动机衔接；输送导轨的出料端垂直设置。布带传动机构包括驱动轮和传动轮，驱动轮的轴线和传动轮的轴线均沿重力方向放置；驱动轮和传动轮相互配合以能够将布带夹紧并通过驱动轮驱使布带向进给方向前进；输送导轨的出料端位于布带容置区域的正上方，并用于给布带提供链牙。挤压机构包括一组相对设置的挤压组件，两组挤压组件分别位于布带容置区域的相对两侧，通过两个相对设置的挤压组件相互靠近而对链牙进行挤压。电机与传动轴驱动连接。其能够将不同型号的链牙进行乱序地排列在布带上。将不同型号的链牙进行乱序地排列在布带上。将不同型号的链牙进行乱序地排列在布带上。

【技术实现步骤摘要】
拉链排牙组装机


[0001]本技术涉及拉链组装设备
，尤其涉及拉链排牙组装机。

技术介绍

[0002]拉链排牙机是可以通过机械自动化的方式将链牙整齐地排列在布带上的设备。不过，现有的拉链排牙机一般都只是将特定一种链牙排列在一条布带上，随着非主流的观念的普遍化，非主流的拉链也会问世，而目前还没有专门用于将链牙乱序排列的拉链排牙组装机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供拉链排牙组装机，其能够将不同型号的链牙进行乱序地排列在布带上。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]拉链排牙组装机，包括：
[0006]机架；
[0007]链牙振动机，设于所述机架；
[0008]输送导轨，所述输送导轨的进料端水平放置并与所述链牙振动机衔接；所述输送导轨的出料端垂直设置；
[0009]布带传动机构，所述布带传动机构包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮的轴线和所述传动轮的轴线均沿重力方向放置；所述驱动轮和所述传动轮相互配合以能够将布带夹紧并通过驱动轮驱使布带向进给方向前进；所述输送导轨的出料端位于布带容置区域的正上方，并用于给布带提供链牙；
[0010]挤压机构，所述挤压机构包括一组相对设置的挤压组件，两组挤压组件分别位于所述布带容置区域的相对两侧；所述挤压组件包括竖直放置的传动轴、与所述传动轴套接的凸轮、与所述凸轮配合的挤压件、设于机架的复位弹簧，所述挤压件水平放置，所述凸轮用于驱使所述挤压件靠近所述布带容置区域，以使两个相对设置的挤压件相互靠近而对链牙进行挤压；所述复位弹簧用于驱使所述挤压件远离所述布带容置区域；
[0011]电机，与所述传动轴驱动连接。
[0012]进一步地，所述拉链排牙组装机还包括中间传动机构，所述电机通过所述中间传动机构同时驱动所述传动轴以及所述驱动轮。
[0013]进一步地，所述挤压件包括活动块、与所述活动块固定连接的挤压头，所述活动块活动地插接于所述机架，所述挤压头用于对链牙进行挤压。
[0014]进一步地，所述拉链排牙组装机还包括导向块，所述导向块具有导向孔，所述导向孔用于容置布带并对布带进行导向，所述挤压机构位于所述布带传动机构与所述导向块之间。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]通过链牙振动机对多种型号的链牙进行统一地筛选排列，使得不同型号的链牙乱序地排列成条状结构，以利于拉链成型后具有多种型号的链牙，以凸显其非主流风格。利用链牙之间相互能够紧挨的特性，将不同的链牙沿重力方向排列在输送导轨的出料端，以使得各种型号的链牙均可以通过自身重力完成与布带的初步嵌合。通过挤压机构的一对挤压组件的共用作用，从而对链牙进行挤压，以使得链牙咬紧于布带即可。
附图说明
[0017]图1为本技术的拉链排牙组装机的结构示意图；
[0018]图2为图1的另一视角图；
[0019]图3为图2的A处的局部放大图；
[0020]图4为三个不同型号的链牙乱序排列的效果图。
[0021]图中：1、机架；2、链牙振动机；3、输送导轨；4、布带传动机构；41、驱动轮；42、传动轮；5、挤压机构；51、挤压组件；511、传动轴；512、凸轮；513、挤压件；6、电机；7、导向块；8、布带。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]图1
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图3示出了本技术一较佳实施例的拉链排牙组装机，包括：机架1、链牙振动机2、输送导轨3、布带传动机构4、挤压机构5和电机6。其中，图4中显示为不同类型的链牙无序地排列在一起。
[0026]链牙振动机2设于机架1，通过链牙振动机2将不同型号的链牙乱序排列后送上输送导轨3，并依靠后一个链牙对前一个链牙的顶推力，驱使链牙在输送导轨3上移动。
[0027]输送导轨3的进料端水平放置并与链牙振动机2衔接，以保证链牙被正常地送上输送导轨3；输送导轨3的出料端垂直设置，以使得链牙能够自动地嵌入布带8上。
[0028]布带传动机构4包括驱动轮41和传动轮42，驱动轮41的轴线和传动轮42的轴线均沿重力方向放置。驱动轮41和传动轮42相互配合以能够将布带8夹紧并通过驱动轮41驱使布带8向进给方向前进。输送导轨3的出料端位于布带容置区域的正上方，并用于给布带8提供链牙。
[0029]挤压机构5包括一组相对设置的挤压组件51，两组挤压组件51分别位于布带容置
区域的相对两侧。挤压组件51包括竖直放置的传动轴511、与传动轴511套接的凸轮512、与凸轮512配合的挤压件513、设于机架1的复位弹簧。挤压件513水平放置，当挤压件513作水平移动时能够对链牙进行挤压。凸轮512用于驱使挤压件513靠近布带容置区域，以使两个相对设置的挤压件513相互靠近而对链牙进行挤压，从而使得链牙将其V型开口缩合为U型开口并咬紧在布带8上。复位弹簧用于驱使挤压件513远离布带容置区域，以使得两个凸轮512每转动一圈，便可驱使两个挤压件513相互靠近一次以对一个链牙进行挤压。
[0030]作为动力的需求，电机6与传动轴511驱动连接。
[0031]其工作原理为：工作时，链牙振动机2将多种型号的链牙无序地排列并送入输送导轨3，如此，不同规格的链牙沿重力方向排列在链牙振动机2的出料端，基于每个链牙的底部均呈V型结构，因而利于不同型号链牙之间相互紧挨地排列。随着布带传动机构4驱使布带8在布带容置区域内移动，链牙可以逐个掉落布带8上并由布带8支承，然后通过挤压机构5将链牙压紧在布带8上即可。
[0032]显然，本技术的拉链排牙组装机通过链牙振动机2对多种型号的链牙进行统一地筛选排列，使得不同型号的链牙乱序地排列成条状结构，以利于拉链成型后具有多种型号的链牙，以凸显其非主流风格。利用链牙之间相互能够紧挨的特性，将不同的链牙沿重力方向排列在输送导轨3的出料端，以使得各种型号的链牙均可以通过自身重力完成与布带8的初步嵌合。通过挤压机构5的一对挤压组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉链排牙组装机，其特征在于，包括：机架(1)；链牙振动机(2)，设于所述机架(1)；输送导轨(3)，所述输送导轨(3)的进料端水平放置并与所述链牙振动机(2)衔接；所述输送导轨(3)的出料端垂直设置；布带传动机构(4)，所述布带传动机构(4)包括驱动轮(41)和传动轮(42)，所述驱动轮(41)的轴线和所述传动轮(42)的轴线均沿重力方向放置；所述驱动轮(41)和所述传动轮(42)相互配合以能够将布带(8)夹紧并通过驱动轮(41)驱使布带(8)向进给方向前进；所述输送导轨(3)的出料端位于布带容置区域的正上方，并用于给布带(8)提供链牙；挤压机构(5)，所述挤压机构(5)包括一组相对设置的挤压组件(51)，两组挤压组件(51)分别位于所述布带容置区域的相对两侧；所述挤压组件(51)包括竖直放置的传动轴(511)、与所述传动轴(511)套接的凸轮(512)、与所述凸轮(512)配合的挤压件(513)、设于机架(1)的复位弹簧，所述挤压件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何显雄，
申请(专利权)人：广东欧亚宝拉链服装配件有限公司，
类型：新型
国别省市：