一种漆包线热解处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；热解箱的外侧设有循环供气系统，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部、并将气体抽送至气体净化结构处，净化后的气体送至燃烧室加热，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；途径供料装置的气体回流至燃烧室内；其可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，也可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费。减少热量浪费。减少热量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线热解处理设备


[0001]本专利技术涉及漆包线回收处理装置领域，更具体的，涉及一种漆包线热解处理设备。

技术介绍

[0002]随着经济发展，对铜资源的需求日益增加，我国已成为全球最大的铜消费国，而我国的原生铜资源不足，大于70％的原生铜资源依赖进口。相应地，随着产品更新换代的加快，大量含有高质量铜质的废铜线产生。因此，通过回收利用再生铜、发展铜资源循环经济对解决原生铜资源不足问题具有重要的意义。
[0003]目前，回收利用废铜线的方法主要包括：机械法、焚烧法和热解法，对于不同的铜线类型选用不同的回收处理方法；其中，漆包线废铜线，主要是通过热解法进行处理，但目前的热解装置大多结构简单，仅具有简单的加热功能及尾气净化功能，热解时长不好控制，热解效果不佳，并且废气的处理过于简单，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种漆包线热解处理设备，其结构新颖，可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，并且可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费，降低成本。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，设于热解箱出料口处的集料箱；供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；热解箱的外侧设有循环供气系统及用以存储惰性气体的储气罐，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部，排气结构的出气端与气体净化结构的进气端连通，气体净化结构的出气端与燃烧室连通，燃烧室的出气端与气泵的进气口连通，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；途径供料装置的气体回流至燃烧室内，储气罐将保护气体供入燃烧室内。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，供料装置包括扁块弯折状的输送管，输送管的进料端侧壁安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的侧壁、且端部固定设有推块，可用以对投放的漆包线困进行初步挤压；输送管的内部转动架设有多条第一压辊，输送管的出料端顶部安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的顶壁、且端部固定设有推架，推架上转动架设有至少两条第二压辊，第二压辊与第一压辊的轴线平行，第一压辊的外壁固定设有多条凸棱，多条凸棱绕第一压辊的轴线呈圆周阵列分布，第二压辊的结构与第一压辊的结构相同；多条第一压辊由第一电机驱动，第二压辊由第二电机驱动，第二电机安装在推架上，输送管对应第二电机与第二压辊的传动连接处开设有槽孔；
[0008]输送管的内壁设有用以热气途径的夹腔。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，多条第一压辊与输送管的内壁间距不同，且间距朝
靠近输出端的方向依次变小。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，推块远离第一液压缸的壁面底部朝远离第一液压缸的一侧倾斜凸起。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，输送管的出料端的底部设有延伸板，延伸板伸入热解箱的内部、且抵持输送网带的顶面。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，匀风箱呈扁平状结构、且沿输送网带的两端方向延伸，匀风箱的顶面连通设有呈矩形阵列分布的喷气孔；匀风箱的内部安装有多条电热管。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，排气结构包括多个安装在热解箱顶部的排气扇，多个排气扇沿热解箱的长度方向均匀间隔设置，排气扇的外端口设有气罩，多个气罩经第一汇流管连通；第一汇流管与气体净化结构的进气口通过第一气管连通。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中，气体净化结构包括依次连通的冷凝器、粉尘过滤器、及至少两个中和水洗罐，中和水洗罐内部用以填充碱液，进入中和水洗罐内的气体经过碱液后排出。
[0015]在本专利技术较佳的技术方案中，燃烧室包括箱体，安装在箱体内部的输气盘管，箱体的外壁安装有燃烧器，燃烧器对输气盘管进行加热；箱体的外壁对应输气盘管的外壁安装有汇流盒，气体净化结构的输出端经第二气管与汇流盒连通，储气罐的输出端经第三气管与汇流盒连通；
[0016]夹腔的侧壁连通设有第四气管及第五气管，匀风箱的侧壁连通设有多条第六气管，多条第六气管与第二汇流管连通，气泵的出气端设有第七气管，第七气管及第五气管均与第二汇流管连通，第四气管与汇流盒连通。
[0017]在本专利技术较佳的技术方案中，气体净化结构之间的连通管道上、第二气管、第三气管、第四气管上均设有单向阀。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术提供的一种漆包线热解处理设备，其结构新颖，供料装置的设计，可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度，方便后续热量的传递，便于热解；热解箱内部设有输送网带及匀风箱，高温加热后的气体经匀风箱喷出，可对途径的物料进行有效的供热，从而实现热解；循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，可加速内部热解产生的烟气排出并过滤净化，净化后的气体仍带有余热，统一送回燃烧室进行加热，并且还加以混合惰性气体进行保护，提高使用安全性，配合的整体可构建循环的供热及净化效果，减少热量的浪费；并且，循环供气系统还用以供料结构的加热，实现对物料的预热；整体结构的设计与配合，可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，并且可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费，降低成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种漆包线热解处理设备的正视图；
[0021]图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种漆包线热解处理设备的后视图；
[0022]图3是本专利技术的具体实施例中提供的供料装置与热解箱的内部结构示意图；
[0023]图4是图3中A部分的放大图；
[0024]图5是本专利技术的具体实施例中提供的供料装置的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]100、热解箱；110、输送网带；120、匀风箱；121、喷气孔；130、电热管；200、供料装置；210、第一液压缸；220、第二液压缸；230、输送管；231、夹腔；232、延伸板；240、推块；251、第一压辊；252、第二压辊；253、第一电机；254、第二电机；260、推架；300、集料箱；400、储气罐；500、排气结构；510、排气扇；520、气罩；530、第一汇流管；600、气体净化结构；610、冷凝器；620、粉尘过滤器；630、中和水洗罐；700、燃烧室；710、汇流盒；800、气泵；910、第一气管；920、第二气管；930、第三气管；940、第四气管；950、第五气管；970、第七气管；980、单向阀。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0028]如图1至图5所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱100，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线热解处理设备，其特征在于：包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，设于热解箱出料口处的集料箱；供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；热解箱的外侧设有循环供气系统及用以存储惰性气体的储气罐，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部，排气结构的出气端与气体净化结构的进气端连通，气体净化结构的出气端与燃烧室连通，燃烧室的出气端与气泵的进气口连通，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；途径供料装置的气体回流至燃烧室内，储气罐将保护气体供入燃烧室内。2.根据权利要求1所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：供料装置包括扁块弯折状的输送管，输送管的进料端侧壁安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的侧壁、且端部固定设有推块，可用以对投放的漆包线困进行初步挤压；输送管的内部转动架设有多条第一压辊，输送管的出料端顶部安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的顶壁、且端部固定设有推架，推架上转动架设有至少两条第二压辊，第二压辊与第一压辊的轴线平行，第一压辊的外壁固定设有多条凸棱，多条凸棱绕第一压辊的轴线呈圆周阵列分布，第二压辊的结构与第一压辊的结构相同；多条第一压辊由第一电机驱动，第二压辊由第二电机驱动，第二电机安装在推架上，输送管对应第二电机与第二压辊的传动连接处开设有槽孔；输送管的内壁设有用以热气途径的夹腔。3.根据权利要求2所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：多条第一压辊与输送管的内壁间距不同，且间距朝靠近输出端的方向依次变小。4.根据权利要求2所述的一种漆包线热解处...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩然，顾菁，程磊磊，王亚琢，张原翔，吴玉锋，
申请(专利权)人：科博新能源环保研究院清远有限公司，
类型：发明
国别省市：