一种雾化器及雾化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化器及雾化设备；该雾化器，包括壳体、雾化芯及密封件，壳体形成有用于储存雾化液的储液腔；雾化芯设于储液腔内，其侧壁开设有与储液腔连通的导油孔；密封件滑动设置于储液腔内，并可在打开位置和封闭位置之间移动，以打开或封闭导油孔。本实用新型专利技术雾化器通过控制密封件的移动来实现对导油孔的打开和封闭进行切换，当需要使用时，将密封件移动至打开位置，让导油孔与储液腔连通，使储液腔中的雾化液可正常进入到雾化芯中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将密封件移动至封闭位置，以切断导油孔与储液腔之间的连通，从而隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，避免了漏液的发生。避免了漏液的发生。避免了漏液的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及雾化设备


[0001]本技术属于雾化
，尤其涉及一种雾化器及雾化设备。

技术介绍

[0002]目前市面上雾化器常常是将雾化芯的导油孔与储液腔连通，从而使雾化芯长期浸泡在雾化液中，这就导致雾化芯中的导油体长期处于饱和状态，容易造成雾化液通过雾化芯的雾化通道而泄漏，造成污染，而且会影响雾化所产生的气溶胶口感，甚至在消费者使用过程中将泄漏的雾化液吸入口腔，给消费者带来极差的体验感。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及雾化设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种雾化器，应用于雾化设备中，包括：
[0005]壳体，所述壳体形成有用于储存雾化液的储液腔；
[0006]雾化芯，所述雾化芯设于所述储液腔内，其侧壁开设有与所述储液腔连通的导油孔；
[0007]密封件，所述密封件滑动设置于所述储液腔内，并可在打开位置和封闭位置之间移动，以打开或封闭所述导油孔。
[0008]优选地，所述雾化器还包括联动件，所述联动件滑动穿设于所述壳体中，并与所述密封件连接；当所述雾化器与所述雾化设备的电池杆插接时，所述联动件受到所述电池杆的作用而带动所述密封件从所述封闭位置移动至所述打开位置。
[0009]优选地，所述密封件为滑动套设在所述雾化芯上的环状结构，并在所述联动件的带动下在所述打开位置和封闭位置之间滑动。
[0010]优选地，所述雾化器还包括弹性件，所述弹性件分别连接于所述壳体和所述联动件，用于提供驱使所述联动件以使所述密封件从所述打开位置移动至所述封闭位置的弹性作用力；当所述雾化器从所述雾化设备的电池杆上拔出时，所述联动件受到所述弹性件的弹性作用力而带动所述密封件从所述打开位置移动至所述封闭位置。
[0011]优选地，所述壳体包括本体和底座，所述本体为上端封闭、下端敞开的中空结构，且所述本体的上端开设有一出气孔，所述底座密封设置于所述本体内，所述雾化芯的上端与所述出气孔密封连通，所述雾化芯的下端密封贯穿出所述底座。
[0012]优选地，所述底座内开设有贯穿底座上表面的导向孔以及贯穿所述底座下表面并与所述导向孔连通的收容孔，所述导向孔的直径小于所述收容孔的直径，并与所述联动件的外径相适配，所述联动件的上端穿过所述导向孔并与所述密封件固定连接，所述联动件的下端延伸至所述收容孔的底部并凸出形成有环形止挡部；所述弹性件套设于所述联动件上，且其上端抵持于所述导向孔与收容孔之间的台阶上，下端抵持于所述环形止挡部。
[0013]优选地，所述密封件的下表面开设有卡槽，所述联动件的上端形成有卡固于所述
卡槽的卡持部。
[0014]优选地，所述联动件的数量至少有两个，并沿所述壳体的中心轴线圆周对称设置。
[0015]优选地，所述雾化芯包括雾化芯底座、雾化内套、雾化外管、中空柱状的导油体及发热件，所述雾化芯底座密封固定于所述底座中，所述雾化内套的下端与所述雾化芯底座连接，所述雾化外管固定套设于所述雾化内套外，且其上端与所述出气孔密封连接；所述导油体固定在所述雾化内套内并形成贴合安装，所述发热件嵌设于所述导油体中；所述导油孔包括开设于所述雾化内套侧壁上的第一导油孔和开设于所述雾化外管侧壁上的第二导油孔。
[0016]优选地，所述雾化芯底座为绝缘材料制成，并具有两个分别与所述发热件两端电连接的导电电极。
[0017]优选地，所述导油体为多孔陶瓷体或玻璃纤维体。
[0018]优选地，所述发热件为螺旋发热丝或发热网结构。
[0019]本技术还提供一种雾化设备，其特征在于，包括电池杆及如上所述的雾化器。
[0020]本技术雾化器通过控制密封件的移动来实现对导油孔的打开和封闭进行切换，当需要使用时，将密封件移动至打开位置，让导油孔与储液腔连通，使储液腔中的雾化液可正常进入到雾化芯中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将密封件移动至封闭位置，以切断导油孔与储液腔之间的连通，从而隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，避免了漏液的发生。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术雾化器实施例的结构图；
[0023]图2为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1和图2，本技术实施例提供了一种雾化器100，应用于雾化设备中，包括壳体10、雾化芯20和密封件30，壳体10形成有用于储存雾化液的储液腔14；雾化芯20设于储液腔14内，其侧壁开设有与储液腔14连通的导油孔21；密封件30滑动设置于储液腔14内，并可在打开位置和封闭位置之间移动，以打开或封闭导油孔21。
[0028]在实际应用中，储液腔14中的雾化液通过导油孔21进入到雾化芯20的导油体中，通过雾化芯20中的发热件来对进入的雾化液进行加热雾化，从而产生可供使用者吸食的气溶胶，但是由于导油孔21不能关闭，从而使导油体长期处于饱和状态以至于容易造成漏液现象。本技术通过控制密封件30的移动来实现对导油孔21的打开和封闭进行切换，当需要使用时，将密封件30移动至打开位置，让导油孔21与储液腔14连通，使储液腔14中的雾化液可正常进入到雾化芯20中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将密封件30移动至封闭位置，以切断导油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，应用于雾化设备中，其特征在于，包括：壳体，所述壳体形成有用于储存雾化液的储液腔；雾化芯，所述雾化芯设于所述储液腔内，其侧壁开设有与所述储液腔连通的导油孔；密封件，所述密封件滑动设置于所述储液腔内，并可在打开位置和封闭位置之间移动，以打开或封闭所述导油孔。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括联动件，所述联动件滑动穿设于所述壳体中，并与所述密封件连接；当所述雾化器与所述雾化设备的电池杆插接时，所述联动件受到所述电池杆的作用而带动所述密封件从所述封闭位置移动至所述打开位置。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件为滑动套设在所述雾化芯上的环状结构，并在所述联动件的带动下在所述打开位置和封闭位置之间滑动。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括弹性件，所述弹性件分别连接于所述壳体和所述联动件，用于提供驱使所述联动件以使所述密封件从所述打开位置移动至所述封闭位置的弹性作用力；当所述雾化器从所述雾化设备的电池杆上拔出时，所述联动件受到所述弹性件的弹性作用力而带动所述密封件从所述打开位置移动至所述封闭位置。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括本体和底座，所述本体为上端封闭、下端敞开的中空结构，且所述本体的上端开设有一出气孔，所述底座密封设置于所述本体内，所述雾化芯的上端与所述出气孔密封连通，所述雾化芯的下端密封贯穿出所述底座。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座内开设有贯穿底座上表面的导向孔以及贯穿所述底座下表面并与所述导向孔连通的收容孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，张鹏，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：