一种雾化器及雾化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化器及雾化设备；雾化器包括壳体和雾化芯，壳体形成有用于储存雾化液的储液腔，储液腔内固定设置有密封件；雾化芯设于储液腔内，并穿设于密封件中，其包括可相对壳体滑动的雾化外管，雾化外管的侧壁上开设有第一导油孔，雾化外管可在打开位置和封闭位置之间移动；本实用新型专利技术雾化器当需要使用时，将雾化外管移动至打开位置，让第一导油孔与储液腔连通，使储液腔中的雾化液可正常进入到雾化芯中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将雾化外管移动至封闭位置，以切断第一导油孔与储液腔之间的连通，从而隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，避免了雾化芯的导油体长期处于饱和状态而造成的漏液现象。油体长期处于饱和状态而造成的漏液现象。油体长期处于饱和状态而造成的漏液现象。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及雾化设备


[0001]本技术属于雾化
，尤其涉及一种雾化器及雾化设备。

技术介绍

[0002]目前市面上雾化器常常是将雾化芯的导油孔与储液腔连通，从而使雾化芯长期浸泡在雾化液中，这就导致雾化芯中的导油体长期处于饱和状态，容易造成雾化液通过雾化芯的雾化通道而泄漏，造成污染，而且会影响雾化所产生的气溶胶口感，甚至在消费者使用过程中将泄漏的雾化液吸入口腔，给消费者带来极差的体验感。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及雾化设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种雾化器，包括：
[0005]壳体，所述壳体形成有用于储存雾化液的储液腔，所述储液腔内固定设置有密封件；
[0006]雾化芯，所述雾化芯设于所述储液腔内，并穿设于所述密封件中，其包括可相对壳体滑动的雾化外管，所述雾化外管的侧壁上开设有第一导油孔，所述雾化外管可在打开位置和封闭位置之间移动；
[0007]其中，当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔与所述储液腔连通；当所述雾化外管移动至所述封闭位置时，所述第一导油孔由所述密封件封闭。
[0008]优选地，所述雾化外管的上端可拆卸连接有一用于对雾化外管进行移动操作的辅助杆。
[0009]优选地，所述辅助杆与所述雾化芯的雾化外管螺纹连接或卡扣连接。
[0010]优选地，所述壳体包括上端封闭、下端敞开的本体，且所述本体的上端开设有一出气孔，所述密封件密封设于所述本体的下端，并套设于所述雾化外管的外壁上，所述雾化外管的上端滑动的密封连通所述出气孔，所述本体、雾化外管以及所述密封件共同形成所述储液腔；当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔位于所述密封件的上方并与所述储液腔连通，当所述雾化外管向下移动至所述封闭位置时，所述第一导油孔位于所述密封件的内部。
[0011]优选地，所述壳体还包括有一底座，所述底座固定于所述本体的下端内并抵持于所述密封件的下表面。
[0012]优选地，所述本体的上端沿所述出气孔周缘向下端方向凸出延伸形成有套接管，所述雾化外管的上端固定套设有一密封套，并通过所述密封套可滑动地密封套接于所述套接管中。
[0013]优选地，所述密封套下端位于所述套接管之外的侧壁上形成有环形限位部，当所述雾化外管向上移动至所述环形限位部抵持于所述套接管的下端时，所述雾化外管处于所
述打开位置。
[0014]优选地，所述环形限位部的上表面开设有环形槽，当所述雾化外管处于所述打开位置时，所述套接管的下端抵持于所述环形槽内。
[0015]优选地，所述雾化芯还包括雾化芯底座、雾化内套、中空柱状的导油体以及发热件，所述雾化芯底座固定于所述底座和密封件之间，所述雾化内套的下端穿过所述密封件固定于所述雾化芯底座上，所述导油体固定在所述雾化内套内并形成贴合安装，所述发热件嵌设于所述导油体中，所述雾化外管滑动套设在所述雾化内套外，且所述雾化内套的侧壁上开设有第二导油孔，当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔正对所述第二导油孔。
[0016]优选地，所述雾化芯底座为绝缘材料制成，并具有两个分别与所述发热件两端电连接的导电电极，且两个所述导电电极嵌设在所述底座中，并与所述底座的下表面齐平。
[0017]本技术还提供一种雾化设备，其特征在于，包括电池杆及如上所述的雾化器。
[0018]本技术雾化器通过控制雾化外管的移动来实现对第一导油孔的打开和封闭进行切换，当需要使用时，将雾化外管移动至打开位置，让第一导油孔与储液腔连通，使储液腔中的雾化液可正常进入到雾化芯中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将雾化外管移动至封闭位置，以切断第一导油孔与储液腔之间的连通，从而隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，避免了雾化芯的导油体长期处于饱和状态而造成的漏液现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术雾化器实施例的结构图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为图1中B部分的放大图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1，本技术实施例提供了一种雾化器100，包括壳体10和雾化芯20，壳体10形成有用于储存雾化液的储液腔16，储液腔16内固定设置有密封件12；雾化芯20设于储液腔16内，并穿设于密封件12中，其包括可相对壳体10滑动的雾化外管21，雾化外管21的侧壁上开设有第一导油孔211，雾化外管21可在打开位置和封闭位置之间移动；当雾化外管21位于打开位置时，第一导油孔211与储液腔16连通；当雾化外管21移动至封闭位置时，第一导油孔211由密封件12封闭。
[0027]在实际应用中，储液腔16中的雾化液通过导油孔进入到雾化芯20的导油体中，通过雾化芯20中的发热件来对进入的雾化液进行加热雾化，从而产生可供使用者吸食的气溶胶，但是由于导油孔不能关闭，从而使导油体长期处于饱和状态以至于容易造成漏液现象。本技术通过控制雾化芯20的雾化外管21移动来实现对第一导油孔211的打开和关闭进行切换，当需要使用时，将雾化外管21移动至打开位置，让第一导油孔211与储液腔16连通，是储液腔16中的雾化液可正常进入到雾化芯20中实现正常的雾化功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体形成有用于储存雾化液的储液腔，所述储液腔内固定设置有密封件；雾化芯，所述雾化芯设于所述储液腔内，并穿设于所述密封件中，其包括可相对壳体滑动的雾化外管，所述雾化外管的侧壁上开设有第一导油孔，所述雾化外管可在打开位置和封闭位置之间移动；其中，当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔与所述储液腔连通；当所述雾化外管移动至所述封闭位置时，所述第一导油孔由所述密封件封闭。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化外管的上端可拆卸连接有一用于对雾化外管进行移动操作的辅助杆。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述辅助杆与所述雾化芯的雾化外管螺纹连接或卡扣连接。4.根据权利要求1～3任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括上端封闭、下端敞开的本体，且所述本体的上端开设有一出气孔，所述密封件密封设于所述本体的下端，并套设于所述雾化外管的外壁上，所述雾化外管的上端滑动的密封连通所述出气孔，所述本体、雾化外管以及所述密封件共同形成所述储液腔；当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔位于所述密封件的上方并与所述储液腔连通，当所述雾化外管向下移动至所述封闭位置时，所述第一导油孔位于所述密封件的内部。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述壳体还包括有一底座，所述底座固定于所述本体的下端内并抵持于所述密封件的下表面。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，张鹏，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：