本实用新型专利技术公开了一种耐火材料配料机投料装置，包括混合罐，所述混合罐顶部内壁和底部外壁均为锥形结构，所述混合罐顶部外壁中间处通过螺栓固定有连接管，所述连接管弧形外壁转动连接有两个对称设置的连接块，两个所述连接块相离侧外壁滑动连接有同一个套管，所述套管弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗，所述套管底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱。本实用新型专利技术通过设置的连接柱、固定杆、桨叶和连接座，可以实现在配料进入混合罐中之后，通过连接座的旋转带动连接柱旋转，实现固定杆和桨叶旋转，进而实现混合罐中不同深度的配料都可以被搅拌，提高了配料的混合程度，避免了因为混合不充分导致的成品质量较差。为混合不充分导致的成品质量较差。为混合不充分导致的成品质量较差。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料配料机投料装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火材料配料机投料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，例如中间包冶金中用到的中间包就需要使用耐火材料制成，耐火材料生产的过程中就需要一种耐火材料配料机投料装置。
[0003]目前存在的耐火材料配料机投料装置存在以下不足：例如不能实现在配料之后的投放过程中进行充分的混合，往往在配料完成之后需要进行额外的搅拌工作，导致工作效率降低，另外还存在不能实现不同深度的搅拌，导致在各种配料混合不均匀，导致生产的成品质量较差，最后还存在不能实现随着配料的增加进行搅拌深度的自适应调整，往往需要人工进行辅助操作，导致工作效率进一步降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料配料机投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料配料机投料装置，包括混合罐，所述混合罐顶部内壁和底部外壁均为锥形结构，所述混合罐顶部外壁中间处通过螺栓固定有连接管，所述连接管弧形外壁转动连接有两个对称设置的连接块，两个所述连接块相离侧外壁滑动连接有同一个套管，所述套管弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗，所述套管底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱，所述连接柱底部外壁通过螺栓固定有带动其升降的升降机构，所述升降机构底部外壁接有连接座，所述混合罐弧形内壁底部通过螺栓固定有支撑组件，且连接座和支撑组件弧形内壁通过螺栓固定，所述连接座和连接柱弧形外壁均通过螺栓固定有两个对称设置的固定杆，四个所述固定杆相离侧外壁均通过螺栓固定有桨叶，所述混合罐弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的投料组件，所述混合罐底部内壁开设有矩形空腔，所述矩形空腔顶部内壁通过螺栓固定有驱动投料组件和连接座旋转的动力组件，所述混合罐底部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支柱，所述混合罐底部外壁通过螺栓固定有出料管，所述出料管弧形内壁通过螺栓固定有阀门。
[0007]优选的，所述支撑组件包括通过螺栓固定在混合罐弧形内壁两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆相对侧外壁通过螺栓固定有轴承，所述轴承弧形内壁和连接座弧形外壁通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述投料组件包括通过螺栓固定在混合罐弧形外壁配料箱，所述配料箱一侧内壁为斜面结构，所述配料箱顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的投放管，所述配料箱底部内部转动连接有竖直设置的绞龙杆，且绞龙杆穿过投放管，所述投放管弧形外壁顶
部通过螺栓固定有投放斗。
[0009]优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在矩形空腔顶部内壁的电机，其中一个所述绞龙杆弧形外壁、连接座弧形外壁和电机的输出轴套设有同一个第一传动带，另一个所述绞龙杆弧形外壁和连接座弧形外壁套设有同一个第二传动带。
[0010]优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在连接柱底部外壁的三棱柱，且三棱柱底部外壁插设在连接座顶部外壁，所述连接柱弧形外壁通过螺栓固定有传动杆，所述传动杆远离连接柱一侧外壁通过螺栓固定有整平板。
[0011]优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在连接柱底部外壁的电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部外壁和连接座顶部外壁通过螺栓固定，所述套管底部外壁通过螺栓固定有红外传感器，所述红外传感器通过信号线接有处理器。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本耐火材料配料机投料装置，通过设置的连接管、套管、电机、第一传动带、连接柱和连接座，首先接通电机的开关，电机通过第一传动带带动连接座旋转，连接座通过升降机构、连接柱带动套管旋转，可以实现在配料完成之后通过投放管进入混合罐时，通过套管的旋转将不同配料均匀的进行混合，避免了后期进行的大量搅拌工作，提高了工作效率。
[0014]2.本耐火材料配料机投料装置，通过设置的连接柱、固定杆、桨叶和连接座，可以实现在配料进入混合罐中之后，通过连接座的旋转带动连接柱旋转，通过连接座和连接柱带动固定杆和桨叶旋转，实现混合罐中不同深度的配料都可以被搅拌，提高了配料的混合程度，避免了因为混合不充分导致的成品质量较差。
[0015]3.本耐火材料配料机投料装置，通过设置的升降机构、连接柱、固定杆和桨叶，可以实现通过升降机构实现连接柱随着配料的增加进行自适应的提升，连接柱上升时带动其表面的固定杆和桨叶进行对配料进行搅拌，实现随着配料的增加进行搅拌深度的自适应调整，无需人工进行辅助操作，进一步提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐火材料配料机投料装置实施例1 的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐火材料配料机投料装置实施例1 的升降机构结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种耐火材料配料机投料装置实施例2 的升降机构结构示意图。
[0019]图中：1混合罐、2配料箱、3投放管、4出料管、5支柱、6绞龙杆、7电机、8连接管、9套管、10传动杆、11连接柱、12三棱柱、 13连接座、14固定杆、15桨叶、16轴承、17支撑杆、18红外传感器、19电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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2，一种耐火材料配料机投料装置，包括混合罐1，混合罐1顶部内壁和底部外壁均为锥形结构，混合罐1顶部外壁中间处通过螺栓固定有连接管8，连接管8弧形外壁转动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块相离侧外壁滑动连接有同一个套管9，套管 9弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗，套管9底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱11，连接柱11底部外壁通过螺栓固定有带动其升降的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定在连接柱11底部外壁的三棱柱12，且三棱柱12底部外壁插设在连接座13顶部外壁，连接柱11弧形外壁通过螺栓固定有传动杆10，传动杆10远离连接柱11一侧外壁通过螺栓固定有整平板。升降机构底部外壁接有连接座13，混合罐1弧形内壁底部通过螺栓固定有支撑组件，支撑组件包括通过螺栓固定在混合罐1弧形内壁两个对称设置的支撑杆17，两个支撑杆17相对侧外壁通过螺栓固定有轴承16，轴承16弧形内壁和连接座13弧形外壁通过螺栓固定，且连接座13和支撑组件弧形内壁通过螺栓固定，连接座13和连接柱11弧形外壁均通过螺栓固定有两个对称设置的固定杆14，四个固定杆14相离侧外壁均通过螺栓固定有桨叶15，混合罐1弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的投料组件，投料组件包括通过螺栓固定在混合罐1弧形外壁配料箱2，配料箱2一侧内壁为斜面结构，配料箱2顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的投放管3，配料箱2底部内部转动连接有竖直设置的绞龙杆 6，且绞龙杆6穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料配料机投料装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)顶部内壁和底部外壁均为锥形结构，所述混合罐(1)顶部外壁中间处通过螺栓固定有连接管(8)，所述连接管(8)弧形外壁转动连接有两个对称设置的连接块，两个所述连接块相离侧外壁滑动连接有同一个套管(9)，所述套管(9)弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗，所述套管(9)底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱(11)，所述连接柱(11)底部外壁通过螺栓固定有带动其升降的升降机构，所述升降机构底部外壁接有连接座(13)，所述混合罐(1)弧形内壁底部通过螺栓固定有支撑组件，且连接座(13)和支撑组件弧形内壁通过螺栓固定，所述连接座(13)和连接柱(11)弧形外壁均通过螺栓固定有两个对称设置的固定杆(14)，四个所述固定杆(14)相离侧外壁均通过螺栓固定有桨叶(15)，所述混合罐(1)弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的投料组件，所述混合罐(1)底部内壁开设有矩形空腔，所述矩形空腔顶部内壁通过螺栓固定有驱动投料组件和连接座(13)旋转的动力组件，所述混合罐(1)底部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支柱(5)，所述混合罐(1)底部外壁通过螺栓固定有出料管(4)，所述出料管(4)弧形内壁通过螺栓固定有阀门。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料机投料装置，其特征在于，所述支撑组件包括通过螺栓固定在混合罐(1)弧形内壁两个对称设置的支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)相对侧外壁通过螺栓固定有轴承(16)，所述轴承(16)弧形内壁和连接座(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴一明，
申请(专利权)人：迁安市明杰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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