本实用新型专利技术公开了一种移动式脱硫液制备装置，包括底板，底板上端设置有筒体，筒体上端设置有顶板，顶板一侧开设有进料口，顶板中部开设有安装口，安装口上端设置有搅拌电机，搅拌电机输出端延伸至筒体内，并通过连接法兰连接有搅拌轴，搅拌轴两侧均固定连接有搅拌片，顶板一侧开设有预留口，预留口上端设置有液下泵，液下泵输出端连接有抽液管，抽液管一侧连接有排料管，顶板一侧开设有观察口。本实用新型专利技术通过搅拌电机带动多个搅拌片转动，可充分的对筒体内的石灰石、废气和工艺水充分的混合，提高了脱硫液制备的效率，通过液下泵和排料管，可将筒体内的脱硫液便捷的提取出，提高了脱硫液制备的速率。脱硫液制备的速率。脱硫液制备的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式脱硫液制备装置
[0001]本技术涉及脱硫液制备
，尤其涉及一种移动式脱硫液制备装置。
技术介绍
[0002]为了防治大气污染，在工业制造中，需要对排放的废气和污水中的硫进行去除，现如今对脱硫的技术中，石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。它是将石灰石粉加水制成浆液与烟气充分接触混合形成二水石膏。
[0003]但是现有的设备在使用时有以下缺点：1、现有的脱硫液制备装置在制备脱硫液时，无法将石灰石与烟气充分的混合，从而会影响脱硫液制备的效率。2、现有的脱离液制备装置在使用时，当石膏形成后很难将其取出，会影响脱硫液制备的速率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式脱硫液制备装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：一种移动式脱硫液制备装置，包括底板，所述底板上端设置有筒体，所述筒体上端设置有顶板，所述顶板一侧开设有进料口，所述顶板中部开设有安装口，所述安装口上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端延伸至筒体内，并通过连接法兰连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均固定连接有搅拌片，所述顶板一侧开设有预留口，所述预留口上端设置有液下泵，所述液下泵输出端连接有抽液管，所述抽液管一侧连接有排料管，所述顶板一侧开设有观察口。
[0006]优选地，所述安装口上端连接有加固筋，所述加固筋呈“匚”字型设置，所述加固筋与筒体通过电焊连接，所述加固筋上端通过多个第一固定螺栓连接有支撑架，所述支撑架与搅拌电机固定连接。
[0007]优选地，所述预留口上端连接有定位框，所述定位框与筒体通过电焊连接，所述定位框与液下泵通过多个第二固定螺栓连接。
[0008]优选地，所述抽液管底端延伸至筒体内，并设置有过滤网，所述排料管设置有抽液管一侧，并与抽液管连通，所述排料管上端贯穿顶板侧壁，并延伸至外部。
[0009]优选地，所述顶板一侧贯穿设有液位计法兰接管，位于液位计法兰接管一侧的所述顶板侧壁贯穿设有工艺水法兰接管，所述液位计法兰接管和工艺水法兰接管均与筒体通过电焊连接。
[0010]优选地，所述筒体一侧贯穿设有连通外部的侧入孔，所述筒体另一侧贯穿设有连通外部的排空口法兰接管。
[0011]优选地，位于观察口上端的所述顶板侧壁固定连接有观察框，所述观察框内设置有防腐玻璃。
[0012]优选地，所述观察框一端通过铰链连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有把手。
[0013]优选地，所述筒体内壁采用玻璃鳞片防腐，所述筒体外部及其他都位采用环氧树
脂涟防腐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌片进行转动，可使石灰石与烟气充分的混合，有效的提高了脱硫液制备的效率；
[0016]2、在本技术中，通过液下泵、抽液管和排料管，可便捷的将筒体内的脱硫液抽取出，有效的提高了脱硫液制备的速率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术观察框的主视剖面图；
[0020]图4为本技术观察框的俯视剖面图。
[0021]图中：底板1、筒体2、顶板3、进料口4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌片7、液下泵8、抽液管9、排料管10、加固筋11、支撑架12、定位框13、过滤网14、液位计法兰接管15、工艺水法兰接管16、侧入孔17、排空口法兰接管18、观察框19、防腐玻璃20、挡板21、把手22。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：本实施例提供了一种移动式脱硫液制备装置，参见图1
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4，具体的，包括底板1，底板1上端设置有筒体2，筒体2上端设置有顶板3，顶板3一侧开设有进料口4，顶板3中部开设有安装口，安装口上端设置有搅拌电机5，搅拌电机5的型号为YX3
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4，搅拌电机5输出端延伸至筒体2内，并通过连接法兰连接有搅拌轴6，搅拌轴6两侧均固定连接有搅拌片7，可充分对脱硫液进行混合搅拌，顶板3一侧开设有预留口，预留口上端设置有液下泵8，液下泵8的型号为MDW
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20，液下泵8输出端连接有抽液管9，抽液管9一侧连接有排料管10，顶板3一侧开设有观察口。
[0024]在本技术中，安装口上端连接有加固筋11，加固筋11呈“匚”字型设置，加固筋11与筒体2通过电焊连接，加固筋11上端通过多个第一固定螺栓连接有支撑架12，支撑架12与搅拌电机5固定连接，可有效提高搅拌电机5的稳定性。
[0025]在本技术中，预留口上端连接有定位框13，定位框13与筒体2通过电焊连接，定位框13与液下泵8通过多个第二固定螺栓连接，可有效提高液下泵8的稳定性。
[0026]在本技术中，抽液管9底端延伸至筒体2内，并设置有过滤网14，可将脱硫液中的大颗粒残渣过滤出，排料管10设置有抽液管9一侧，并与抽液管9连通，排料管10上端贯穿顶板3侧壁，并延伸至外部。
[0027]在本技术中，顶板3一侧贯穿设有液位计法兰接管15，可用于贯穿筒体2内的液面高度，位于液位计法兰接管15一侧的顶板3侧壁贯穿设有工艺水法兰接管16，液位计法兰接管15和工艺水法兰接管16均与筒体2通过电焊连接。
[0028]在本技术中，筒体2一侧贯穿设有连通外部的侧入孔17，筒体2另一侧贯穿设
有连通外部的排空口法兰接管18，可将筒体2内的残渣取出。
[0029]在本技术中，位于观察口上端的顶板3侧壁固定连接有观察框19，观察框19内设置有防腐玻璃20，可避免在观察时筒体2内的液体飞溅；观察框19一端通过铰链连接有挡板21，铰链为现有常用铰链，可提高筒体2的密闭性，挡板21一侧固定连接有把手22。
[0030]在本技术中，筒体2内壁采用玻璃鳞片防腐，可提高筒体2的防腐性，筒体2外部及其他都位采用环氧树脂涟防腐。
[0031]实施例2：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：
[0032]步骤一，在进行制备脱硫液时，需要先将废气通入到筒体2内，接着将石灰石通过进料口4加入到筒体2内，再将工艺水通过工艺水法兰接管16加入到筒体2内，打开搅拌电机5，搅拌电机5的输出端带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动外侧壁上的搅拌片7转动，可对筒体2内的石灰石、废气和工艺水充分的混合；
[0033]步骤二，在混合完毕后，打开液下泵8，液下泵8将筒体2内的脱硫液通过抽液管9吸入，在通过抽液管9一侧的排料管10排出，抽取管9底端的过滤网14可将筒体2内的大颗粒残渣过滤掉，再通过排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式脱硫液制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有筒体(2)，所述筒体(2)上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)一侧开设有进料口(4)，所述顶板(3)中部开设有安装口，所述安装口上端设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端延伸至筒体(2)内，并通过连接法兰连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)两侧均固定连接有搅拌片(7)，所述顶板(3)一侧开设有预留口，所述预留口上端设置有液下泵(8)，所述液下泵(8)输出端连接有抽液管(9)，所述抽液管(9)一侧连接有排料管(10)，所述顶板(3)一侧开设有观察口。2.根据权利要求1所述的一种移动式脱硫液制备装置，其特征在于：所述安装口上端连接有加固筋(11)，所述加固筋(11)呈“匚”字型设置，所述加固筋(11)与筒体(2)通过电焊连接，所述加固筋(11)上端通过多个第一固定螺栓连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)与搅拌电机(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种移动式脱硫液制备装置，其特征在于：所述预留口上端连接有定位框(13)，所述定位框(13)与筒体(2)通过电焊连接，所述定位框(13)与液下泵(8)通过多个第二固定螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种移动式脱硫液制备装置，其特征在于：所述抽液管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张素敏，马安仁，田东宝，马卫国，
申请(专利权)人：马安仁，
类型：新型
国别省市：
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