一种马桶座圈及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种马桶座圈，包括底板、高回弹性发泡层和表面层；其中高回弹性发泡层由爆米花颗粒与胶黏剂复合形成，包括下层和上层，上层的爆米花颗粒密度小于下层；所述上层包括坐骨部位区、坐骨部位前侧和坐骨部位后侧，其中坐骨部位区的爆米花颗粒密度小于坐骨部位前侧和坐骨部位后侧。本发明专利技术还公开了其制备方法。本发明专利技术的马桶座圈可提高使用舒适度和用户体验感。用户体验感。用户体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶座圈及其制备方法


[0001]本专利技术涉及卫浴
，尤其涉及一种马桶座圈及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的马桶座圈，质地又硬又冷，且表面触感差，很容易粘皮肤，导致用户体验感很差。
[0003]为达到柔性和温感的效果，现有制作座圈的技术方案有：一、刚性骨架层+外部包覆柔性层，二、在座圈表面设计一层弹性体材料层，三、在座圈表面设计一层弹性气垫层，等。然而，方案一的刚性骨架结构在体重比较大的人使用的时候会压在骨架上，舒适度反而不佳；方案二的弹性体材料例如软橡胶材料、医用硅胶材料等存在柔性不足、回弹性差等缺点，用久了容易变形，且容易老化，耐用性差；方案三的气垫层设计容易泄气，使用不便且存在安全隐患。上述结构设计难以实现改善用户体验感的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种马桶座圈及其制备方法。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种马桶座圈，包括底板、包覆于底板上的高回弹性发泡层和包覆于高回弹性发泡层上的表面层；所述高回弹性发泡层由爆米花颗粒与胶黏剂复合形成，包括下层和上层，其中上层的爆米花颗粒密度小于下层；所述上层包括坐骨部位区、坐骨部位前侧和坐骨部位后侧，其中坐骨部位区的爆米花颗粒密度小于坐骨部位前侧和坐骨部位后侧。
[0007]可选的，所述表面层为TPE膜、TPR膜、TPV膜、TPU膜、聚烯烃膜、PVDF膜、PVF膜、聚酰胺膜、液态硅胶膜、硅胶皮革膜或ABS膜。/>[0008]可选的，所述表面层的厚度为0.03mm～0.5mm，硬度为Shore 10D～Shore 80D。
[0009]可选的，所述爆米花颗粒为E
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TPU爆米花颗粒，尼龙爆米花颗粒或TPEE爆米花颗粒。
[0010]可选的，所述上层的爆米花颗粒的粒径小于所述下层。
[0011]可选的，所述坐骨部位前侧和坐骨部位后侧的至少部分区域的爆米花颗粒密度渐变。
[0012]可选的，所述坐骨部位前侧和坐骨部位后侧分别包括与所述坐骨部位区相接的过渡区和与过渡区相接的固定区；所述过渡区的爆米花颗粒密度由所述坐骨部位区一侧向所述固定区一侧渐变式增大，且爆米花颗粒密度下限与所述坐骨部位区的爆米花颗粒密度相同，爆米花颗粒密度上限与所述固定区的爆米花颗粒密度相同。
[0013]可选的，所述下层的爆米花颗粒密度为0.70g/cm3～0.90g/cm3；所述坐骨部位区的爆米花颗粒密度为0.10g/cm3～0.30g/cm3，所述固定区的爆米花颗粒密度为0.55g/cm3～0.65g/cm3。可选的，所述胶黏剂为热熔胶粉，所述爆米花颗粒与热熔胶粉的重量比为100:(3～8)。
[0014]可选的，所述胶黏剂为发泡胶黏剂，所述爆米花颗粒与发泡胶黏剂的重量比为60:40～85:15。
[0015]上述马桶座圈的制备方法，包括以下步骤：
[0016]1)制作各个区域的预成型模具；
[0017]2)使爆米花颗粒和胶黏剂在预成型模具中混合，通过热压工艺预成型成各个区域对应的形状；
[0018]3)将各个区域的预成型半成品装填到最终成型模具中，通过水蒸汽热压成型形成高回弹性发泡层；
[0019]4)使高回弹性发泡层包覆于底板的上表面及侧面上；
[0020]5)将表面层通过3DVOF工艺、灌注工艺、注塑工艺或者TOM工艺包覆在高回弹性发泡层的表面，表面层与底板在背面的接缝处采用高温焊接处理。
[0021]可选的，预成型模具有两部分组成，一部分为产品区，一部分为缓冲区；其中产品区模具的厚度比最终产品对应区域的厚度稍大一些；缓冲区为产品区底部延伸出来的一部分。
[0022]可选的，所述坐骨部位前侧和坐骨部位后侧的至少部分区域的爆米花颗粒密度渐变，所述渐变的部分区域的制备方法为：所述预成型模具的底部设有吹风口，顶部设有出风孔；步骤2)中，将不同密度的爆米花颗粒与热熔胶粉的混合物倒入预成型模具，通过吹风口向预成型模具里吹风从而使爆米花颗粒按密度由上至下变高进行渐变式堆积，然后将模具吹风口的部位朝上放置，合模通过热压工艺进行预成型。
[0023]可选的，所述坐骨部位前侧和坐骨部位后侧的至少部分区域的爆米花颗粒密度渐变，所述渐变的部分区域的制备方法为：所述预成型模具的底部设有吹风口，顶部设有出风孔；步骤2)中，将不同密度的爆米花颗粒倒入预成型模具，通过吹风口向预成型模具里吹风从而使爆米花颗粒按密度由上至下变高进行渐变式堆积，然后将模具吹风口的部位朝上放置，合模后将液态发泡胶黏剂注入预成型模具中，通过加热加压工艺进行预成型。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025](1)采用爆米花发泡颗粒材料，具有极佳的回弹性、颜色可调性和耐用性；同时发泡层能避免像普通PP注塑座圈那样的冰凉的坐感；
[0026](2)采用表面层，提高亲肤性、耐污染性和耐黄变性能；
[0027](3)高回弹性发泡层的上层采用较低密度的材料，提供柔软的坐感；下层采用较高密度的材料，能保证平均的应力分布；
[0028](4)高回弹性发泡层根据人体工程学原理，不同部位采用不同密度的爆米花材料，其中坐骨部位区域采用密度较小的爆米花发泡材料，前后侧采用密度较大的爆米花发泡材料以提高使用舒适度，实用性强。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一实施例的马桶座圈的横向截面示意图；
[0030]图2为本专利技术一实施例的高回弹性发泡层的俯视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术一实施例的高回弹性发泡层的纵向截面示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步解释。本专利技术的各附图仅为示意以更容易了解本专利技术，其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关系以及正面/背面的定义，在本领域技术人员应能理解是指以马桶座圈的正常使用状态下的位置关系而言，因此皆可以翻转而呈现相同的构件，此皆应同属本说明书所揭露的范围。
[0033]参考图1，一实施例的马桶座圈，包括底板100、包覆于底板100上的高回弹性发泡层200和包覆于高回弹性发泡层200上的表面层300。
[0034]表面层300为亲肤耐黄耐污材料的膜层，例如TPE膜、TPR膜、TPV膜、TPU膜、聚烯烃膜、PVDF膜、PVF膜、聚酰胺膜、硅胶皮革膜、ABS膜等；优选TPV膜，TPV膜具有皮肤触感好、耐黄变、耐污染性、耐老化的优点。表面层300材质的硬度为Shore10D～Shore 80D，优选25D～45D。表面层300的厚度在0.03mm～0.5mm之间。表面层300的正表面(即使用者的接触面)优选磨砂效果，提供更加优异的触感。表面层300的颜色为白色或者灰色等颜色，优选陶瓷白色，可以和陶瓷本体形成一体。
[0035]高回弹性发泡层200材质为E
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TPU爆米花颗粒加胶黏剂或者尼龙爆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马桶座圈，其特征在于：包括底板、包覆于底板上的高回弹性发泡层和包覆于高回弹性发泡层上的表面层；所述高回弹性发泡层由爆米花颗粒与胶黏剂复合形成，包括下层和上层，其中上层的爆米花颗粒密度小于下层；所述上层包括坐骨部位区、坐骨部位前侧和坐骨部位后侧，其中坐骨部位区的爆米花颗粒密度小于坐骨部位前侧和坐骨部位后侧。2.根据权利要求1所述的马桶座圈，其特征在于：所述表面层为TPE膜、TPR膜、TPV膜、TPU膜、聚烯烃膜、PVDF膜、PVF膜、聚酰胺膜、液态硅胶膜、硅胶皮革膜或ABS膜。3.根据权利要求1所述的马桶座圈，其特征在于：所述爆米花颗粒为E
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TPU爆米花颗粒，尼龙爆米花颗粒或TPEE爆米花颗粒。4.根据权利要求1所述的马桶座圈，其特征在于：所述上层的爆米花颗粒的粒径小于所述下层。5.根据权利要求1所述的马桶座圈，其特征在于：所述坐骨部位前侧和坐骨部位后侧的至少部分区域的爆米花颗粒密度渐变。6.根据权利要求5所述的马桶座圈，其特征在于：所述坐骨部位前侧和坐骨部位后侧分别包括与所述坐骨部位区相接的过渡区和与过渡区相接的固定区；所述过渡区的爆米花颗粒密度由所述坐骨部位区一侧向所述固定区一侧渐变式增大，且爆米花颗粒密度下限与所述坐骨部位区的爆米花颗粒密度相同，爆米花颗粒密度上限与所述固定区的爆米花颗粒密度相同。7.根据权利要求6所述的马桶座圈，其特征在于：所述下层的爆米花颗粒密度为0.70g/cm3～0.90g/cm3；所述坐骨部位区的爆米花颗粒密度为0.10g/cm3～0.30g/cm3，所述固定区的爆米花颗粒密度为0.55g/cm3～0.65g/cm3。8.根据权利要求1所述的马桶座圈，其特征在于：所述胶黏剂为热熔胶粉，所述爆米花颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，李伟宇，彭满新，梁贺，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：