剪丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种剪丝设备，它包括剪丝组件和剪丝驱动组件，所述剪丝驱动组件与所述剪丝组件连接，用于驱动所述剪丝组件动作，以剪断丝线。该剪丝设备有效解决了人工剪丝过程中易出现贵金属丝长短不一的问题，提高了原材料的利用率，减少了贵金属材料的浪费；保证剪出的丝线长度一致，提高了传感器的一致性，从而大大改善传感器的整体性能。而大大改善传感器的整体性能。而大大改善传感器的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
剪丝设备


[0001]本技术涉及传感器生产设备，具体的说，涉及了一种剪丝设备。

技术介绍

[0002]丝线为半导体陶瓷管式传感器的核心元件，在传感器传输信号时发挥作用；剪丝工序是半导体陶瓷管式传感器生产过程中的关键环节。
[0003]目前，剪丝环节一般是人工确定丝长，再使用剪刀同时剪断多根丝线，预先剪丝为沾丝操作做准备，手工剪丝操作复杂且工作效率低，另外，由于手工剪丝操作是精细操作，且丝线极细，因此剪丝效果的优劣依赖于人员的操作技能，容易出现剪出的贵金属丝长短不一的情况，一旦贵金属丝长低于阈值，将会被淘汰，造成贵金属材料的浪费；然而，人工判别长度，易导致传感器一致性差，从而影响传感器的整体性能。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种剪丝设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种剪丝设备，它包括剪丝组件和剪丝驱动组件，所述剪丝驱动组件与所述剪丝组件连接，用于驱动所述剪丝组件动作，以剪断丝线。
[0007]本技术提供了一种自动剪丝设备，将传统的手工剪丝工序通过可连续作业的机械设备实现，大大提高了剪丝效率，同时，保证剪出的丝线长度一致，有效解决了人工剪丝导致贵金属丝长短不一的问题，提高了原材料的利用率，减少了贵金属材料的浪费；还提高传感器的一致性，从而大大改善了传感器的整体性能。
附图说明
[0008]图1是实施例1中的剪丝设备的结构示意图；
[0009]图2是实施例2中的剪丝设备的结构示意图一；
[0010]图3是实施例2中的剪丝设备的结构示意图二；
[0011]图中：1.位置调整组件；2.剪丝驱动组件；3.剪丝组件；4.可调节连接组件；5.固定板；6.剪丝支撑架。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0013]实施例1
[0014]一种剪丝设备，它包括剪丝组件和剪丝驱动组件，所述剪丝驱动组件与所述剪丝组件连接，用于驱动所述剪丝组件动作，以剪断丝线。
[0015]具体的，所述剪丝组件3为第一剪刀片和第二剪刀片构成剪刀式剪丝结构，使丝线
处于第一剪刀片和第二剪刀片之间，所述剪丝驱动组件驱动所述剪丝组件3的第一剪刀片和第二剪刀片动作，将丝线剪断。在其他实施例中，所述剪丝组件3还可以为剪丝刀和剪切座构成的铡刀式剪丝结构，使丝线处于剪丝刀和剪切座之间，驱动剪丝刀向下移动，利用剪丝刀的压力将丝线剪断。
[0016]图1示出了一种剪丝设备的具体实施方式，它包括剪丝组件3和剪丝驱动组件2，所述剪丝组件3包括第一剪刀片和第二剪刀片；所述剪丝驱动组件2与所述剪丝组件3连接，用于驱动所述剪丝组件3的第一剪刀片和第二剪刀片动作，以剪断丝线。
[0017]可以理解，丝线粘接在指定的半导体陶瓷衬底上后，所述剪丝驱动组件驱动所述剪丝组件动作，将丝线在指定位置剪断，完成剪丝工序，所述剪丝设备剪出的丝长度一致，提高了原材料的利用率。
[0018]进一步的，所述剪丝设备还包括剪丝支撑架6，所述剪丝支撑架6位于所述剪丝组件3和所述剪丝驱动组件2下方，使得所述剪丝组件配合丝线所在操作面，便于剪丝操作。
[0019]具体的，所述剪丝驱动组件2为电动夹持组件、气动夹持组件或者机械夹持组件，所述剪丝驱动组件为剪丝组件提供快速、精准的动力，控制剪丝组件的开合。
[0020]其中，所述电动夹持组件可以采用电动夹爪，所述气动夹持组件可以采用气动夹爪，所述机械夹持组件可以采用工业机器人的夹爪，又称机械式夹持机构。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与实施例1的区别在于：所述剪丝设备还包括位置调整组件1，所述位置调整组件1与所述剪丝驱动组件2连接，用于带动所述剪丝驱动组件2上下移动或者左右移动，进而带动所述剪丝组件上下移动或者左右移动，如附图2和附图3所示。
[0023]需要说明的是，由于陶瓷衬底的尺寸不同，不同尺寸陶瓷衬底的剪丝操作面高度不同，因此，需要对剪丝组件和剪丝驱动组件的高度位置和左右位置进行微调，方便处理不同外形尺寸的物料，使所述剪丝设备的使用范围更广泛。
[0024]具体的，所述位置调整组件1位于所述剪丝驱动组件2下方，所述位置调整组件1可以采用手动微调滑台或者其他可以实现上述功能的驱动装置，在需加工陶瓷衬底的尺寸变化、加工精度或者安装精度不够的情况下，起到距离微调的作用。
[0025]进一步的，所述位置调整组件1与所述剪丝驱动组件2之间还设有固定板5，所述固定板5作为剪丝驱动组件固定座；所述位置调整组件1位于所述固定板5下方，所述剪丝驱动组件2位于所述固定板5侧面，在实现距离微调功能的同时，便于剪丝操作的进行。
[0026]具体的，所述固定板5包括L形连接板和连接肋板，所述L形连接板的短板与所述剪丝驱动组件2固定连接，所述L形连接板的长板与所述位置调整组件1固定连接，所述连接肋板固定在所述L形连接板的短板和长板之间，用于固定支撑。
[0027]实施例3
[0028]本实施例与上述实施例的区别在于：所述剪丝组件3和所述剪丝驱动组件2之间还设有可调节连接组件4，所述可调节连接组件4用于带动所述剪丝组件3沿水平方向前后移动。
[0029]需要说明的是，在一个固定位置的剪刀片磨损后，如果继续使用该位置进行剪丝操作，容易出现剪不断丝线、弄乱已放置好的丝线或者丝断面损伤的问题；因此，本实施例在实施例1或实施例2的基础上增设可调节连接组件，所述可调节连接组件特殊的结构，能
够有效提高剪丝的合格率，并且保证不会弄乱已放置好的丝线，确保剪丝后不会出现丝断面损伤的情况。
[0030]本实施例给出了一种可调节连接组件的具体实施方式，所述可调节连接组件4包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上开设有若干个第一调节孔，所述第二固定件上开设有若干个与所述第一调节孔相对应的第二调节孔；所述剪丝组件分别与所述第一调节孔和所述第二调节孔连接。
[0031]具体的，若干个第一调节孔等间距设置在所述第一固定件上，若干个第二调节孔等间距设置在所述第二固定件上，所述第一调节孔与所述第二调节孔一一上下对应设置。
[0032]可以理解，在固定一个位置的剪刀口磨损后，通过将所述剪丝组件固定在不同的调节孔上，来调整所述剪丝组件的前、后位置，从而增加单套剪刀片的使用寿命。
[0033]本实施例还给出了一种可调节连接组件的具体实施方式，所述可调节连接组件4包括电动丝杆以及固定连接在所述电动丝杆顶部的固定座，所述固定座与所述剪丝组件3连接。
[0034]可以理解，在固定一个位置的剪刀口磨损后，控制电动丝杆转动进而带动所述固定座上的剪丝组件前后移动，从而调整所述剪丝组件的前、后位置，增加单套剪刀片的使用寿命。
[0035]最后应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪丝设备，其特征在于：包括剪丝组件和剪丝驱动组件，所述剪丝驱动组件与所述剪丝组件连接，用于驱动所述剪丝组件动作，以剪断丝线。2.根据权利要求1所述的剪丝设备，其特征在于：所述剪丝组件和所述剪丝驱动组件之间还设有可调节连接组件，所述可调节连接组件用于带动所述剪丝组件沿水平方向前后移动。3.根据权利要求2所述的剪丝设备，其特征在于：所述可调节连接组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上开设有若干个第一调节孔，所述第二固定件上开设有若干个与所述第一调节孔相对应的第二调节孔；所述剪丝组件分别与所述第一调节孔和所述第二调节孔连接。4.根据权利要求2所述的剪丝设备，其特征在于：所述可调节连接组件包括电动丝杆以及固定连接在所述电动丝杆顶部的固定座，所述固定座与所述剪丝组件连接。5.根据权利要求1所述的剪丝设备，其特征在于：还包括位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟克创，刘凤行，卞庆瑞，常小浩，张文武，
申请(专利权)人：郑州炜盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：