一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法技术

本发明专利技术一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，在甘蔗原糖厂滤汁中加入复合聚合铝盐澄清剂，提升澄清效果的同时，还能降低复合聚合铝盐澄清剂的使用量，减少糖分损失量；先将滤汁混合液加热至特定温度再进行散气处理，散气温度高，散气完全，散气效果佳，能辅助沉降，提升沉降效果，进而提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量；在散气的滤汁中加入阴离子絮凝剂再进行沉降，沉降效果好，能提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量；将待滤滤汁送入重力沉降器进行沉降时，控制待滤滤汁的温度，能提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量，还能起到增大阴离子絮凝剂滤除率的作用。阴离子絮凝剂滤除率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法


[0001]本专利技术涉及制糖工艺
，具体涉及一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法。

技术介绍

[0002]甘蔗原糖厂以甘蔗为原料，经石灰法澄清、蒸发、结晶、分蜜等步骤得到原糖。而石灰法澄清工艺主要包括在甘蔗混合汁加入石灰、加热和沉降澄清等步骤。其中，沉降澄清中得到上层清液称为澄清汁，得到的底流浊汁称为泥汁，底流泥汁一般采用无滤布吸滤机进行过滤，过滤后得到的清液称为滤汁。但由于其滤汁混浊，不能直接入甑蒸发。目前原糖厂的做法是将滤汁返回混合汁重新处理。滤汁的再循环加重了沉降器的负荷，同时非糖份也进入这个循环系统。非糖份的再循环对澄清效率是有害的，它加剧了蔗糖的转化，降低了糖品质量，增加了糖份损失，并增加澄清剂用量，使糖汁停留时间加长并加大泥汁量，对产品质量和煮炼收回带来不利影响。在甘蔗亚硫酸法糖厂已经实现了无滤布真空吸滤汁的沉降澄清，从而解决循环问题，但是原糖厂仍未实现无滤布吸滤机滤汁的单独澄清。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种澄清剂用量少，糖份损失少，澄清效果好，能直接入甑蒸发，的甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，包括以下步骤：（1）在甘蔗原糖厂滤汁中加入50～500ppm的复合聚合铝盐澄清剂，混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为10～80%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至1～3，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:0.5～10，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂；（2）将步骤（1）中制备得到的滤汁混合液加热至80～105℃，送入散气箱，散气，得到散气的滤汁；（3）在步骤（2）中制备得到的散气的滤汁中加入1～10ppm的阴离子絮凝剂，搅拌均匀，得到待滤滤汁；（4）将步骤（3）中制备得到的待滤滤汁送入重力沉降器，进行沉降，重力沉降器溢流得到的澄清汁进入糖厂清汁箱，重力沉降器底流得到的泥汁送入过滤系统。
[0005]进一步地，所述步骤（1）中在甘蔗原糖厂滤汁中加入100～500ppm的复合聚合铝盐澄清剂，在搅拌速度为500～1500r/min条件下混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为30～80%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至2～3，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:5～10，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂。
[0006]进一步地，所述步骤（1）中在甘蔗原糖厂滤汁中加入300ppm的复合聚合铝盐澄清
剂，在搅拌速度为1000～1500r/min条件下混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为40%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至2.5，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:6，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂。
[0007]进一步地，所述步骤（2）中将步骤（1）中制备得到的滤汁混合液加热至90～105℃，保温3～5min，送入散气箱，散气，得到散气的滤汁。
[0008]进一步地，所述步骤（3）中的阴离子絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0009]进一步地，所述步骤（3）中在步骤（2）中制备得到的散气的滤汁中加入5～10ppm的聚丙烯酰胺，搅拌均匀，得到待滤滤汁。
[0010]进一步地，所述步骤（3）中先将散气的滤汁静置至室温，再在步骤（2）中制备得到的散气的滤汁中加入1～10ppm的阴离子絮凝剂，搅拌均匀，得到待滤滤汁。
[0011]进一步地，所述步骤（3）中制备待滤滤汁时的搅拌速度为300～500r/min。
[0012]进一步地，所述步骤（4）中将步骤（3）中制备得到的待滤滤汁的温度降至10～15℃，送入重力沉降器，进行沉降，重力沉降器溢流得到的澄清汁进入糖厂清汁箱，重力沉降器底流得到的泥汁送入过滤系统。
[0013]进一步地，所述步骤（4）中将步骤（3）中制备得到的待滤滤汁的温度降至12～15℃，送入重力沉降器，进行沉降，重力沉降器溢流得到的澄清汁进入糖厂清汁箱，重力沉降器底流得到的泥汁送入过滤系统。
[0014]本专利技术一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，将甘蔗原糖厂的无滤布真空吸滤机排出的滤汁进行重力沉降澄清，避免了滤汁回流重新处理，从而减轻了主沉降器的负荷，提高澄清效率，同时避免蔗汁由于反复循环造成蔗汁的化学变化而产生的蔗汁品质下降和糖分损失，为提高产品质量和产糖率创造条件；具体地，泥汁对甘蔗混合汁量为20
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25%，通过无滤布吸滤机过滤时打水量对甘蔗混合汁量约5%，得到滤汁量约21
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26%，这部分滤汁按照正常原糖生产工艺是循环回到甘蔗混合汁进行再处理，增加了混合汁的处理量即增加了主快沉的沉降面积，同时因为滤汁比混合汁更难澄清，与混合汁一起进行澄清影响到沉降效果，本专利技术将滤汁单独处理有利于提高澄清效率，处理后的滤汁澄清汁浊度小于80TU，色值降低15%以上，纯度与混合汁澄清汁基本一致，说明本专利技术方法糖分转化损失低，且使用的复合澄清剂的量比原有工艺降低约10%；本专利技术方法的优势主要体现在通过减少糖汁的循环停留时间达到减少糖分损失，将不同品质的糖汁分流处理可以更好的使用具有针对性的澄清剂，快速高效的实现澄清目标。
[0015]本专利技术一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，聚合氯化铝是一种净水材料，不用于制糖业中，单独以聚合氯化铝作为澄清剂用以澄清甘蔗原糖厂滤汁时，澄清效果不佳，本申请在甘蔗原糖厂滤汁中加入复合聚合铝盐澄清剂，提升澄清效果的同时，还能降低复合聚合铝盐澄清剂的使用量，减少糖分损失量，澄清效果好；为方便进行沉降，选择对滤汁混合液进行散气处理，常温散气效果不佳，对后续沉降步骤的辅助作用不大，为此本申请先将滤汁混合液加热至特定温度再进行散气处理，散气温度高，散气完全，散气效果佳，能辅助沉降，提升沉降效果，进而提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量；在散气的滤汁中加入阴离子絮凝剂再进行沉降，沉降效果好，能提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量。
[0016]本专利技术一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，将待滤滤汁送入重力沉降器进行沉降时，还控制待滤滤汁的温度，进一步提升沉降的效果，能提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量，还能起到增大阴离子絮凝剂滤除率的作用。
具体实施方式
[0017]下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。
[0018]本专利技术一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，所用的水玻璃、聚合氯化铝、磷酸以及阴离子絮凝剂的纯度为化学纯。
[0019]本专利技术一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，制备复合聚合铝盐澄清剂时，纯磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在甘蔗原糖厂滤汁中加入50～500ppm的复合聚合铝盐澄清剂，混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为10～80%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至1～3，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:0.5～10，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂；（2）将步骤（1）中制备得到的滤汁混合液加热至80～105℃，送入散气箱，散气，得到散气的滤汁；（3）在步骤（2）中制备得到的散气的滤汁中加入1～10ppm的阴离子絮凝剂，搅拌均匀，得到待滤滤汁；（4）将步骤（3）中制备得到的待滤滤汁送入重力沉降器，进行沉降，重力沉降器溢流得到的澄清汁进入糖厂清汁箱，重力沉降器底流得到的泥汁送入过滤系统。2.根据权利要求1所述的一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，其特征在于，所述步骤（1）中在甘蔗原糖厂滤汁中加入100～500ppm的复合聚合铝盐澄清剂，在搅拌速度为500～1500r/min条件下混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为30～80%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至2～3，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:5～10，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂。3.根据权利要求2所述的一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，其特征在于，所述步骤（1）中在甘蔗原糖厂滤汁中加入300ppm的复合聚合铝盐澄清剂，在搅拌速度为1000～1500r/min条件下混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为40%磷酸水溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凌波，徐光辉，温惠宇，董荣富，邓国强，蒙涛，韦利金，周少基，
申请(专利权)人：中粮崇左糖业有限公司，
类型：发明
国别省市：