【技术实现步骤摘要】
一种用于糖汁澄清的快速沉降系统
[0001]本专利技术属于甘蔗制糖装备
，特别涉及一种用于糖汁澄清的快速沉降系统。
技术介绍
[0002]我国大多数甘蔗制糖厂使用亚硫酸法糖汁澄清工艺生产白砂糖，以石灰、二氧化硫、磷酸和絮凝剂作澄清剂，混合汁经过预灰加热、硫熏中和等工序后，产生了很多的沉淀物，这些沉淀粒子及其他分散颗粒，悬浮分散于糖汁中，必须进行固液分离的处理，才能得到洁净的清汁。因沉降效果好，亚硫酸法糖厂普遍使用的沉降设备为多层沉降结构的TDJ型连续沉降器，但是由于设备存在沉降效率低，糖汁在设备中的停留时间最短也要1.5小时，停留时间过长，清汁的色值偏高，糖分损失偏多；设备庞大笨重，工作不稳定，容易“翻底”的缺点，已难以满足糖厂提高生产能力、成品糖品质、蔗糖收回率，及降低糖分损失的发展需求。
技术实现思路
[0003]为了克服以上技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，保证糖汁得以充分絮凝反应的同时，保持沉降物的沉降接近“静态”的快速沉降，使糖汁在设备内的停留时间缩短到30
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45分钟，以提高沉降效率，降低清汁色值，减少糖分损失，满足甘蔗糖厂向高产量、高品质、高回收发展的需求。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，包括沉降器1，所述沉降器1一侧设置有加料室2，沉降器1通过连接管3与闪蒸罐4相连，所述闪蒸罐4用于将糖汁闪蒸散气，安装于沉降器1上方，所述连接管3呈U型，以保...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，其特征在于，包括沉降器(1)，所述沉降器(1)一侧设置有加料室(2)，沉降器(1)通过连接管(3)与闪蒸罐(4)相连，所述闪蒸罐(4)用于糖汁闪蒸散气，安装于沉降器(1)上方，所述连接管(3)呈U型，以保持闪蒸罐(4)与沉降器(1)等液位工作，连接管(3)上设置有絮凝剂加入管(5)，所述加料室(2)用于将糖汁和絮凝剂搅拌混合均匀后溢流至沉降器(1)内，所述沉降器(1)用于将糖汁絮凝反应后形成的沉淀颗粒快速沉降，快速完成澄清处理的固液分离。2.根据权利要求1所述的一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，其特征在于，所述沉降器(1)包括器体(1.1)，所述器体(1.1)内设置有进出料系统(1.2)、刮泥装置(1.3)，进出料系统(1.2)、刮泥装置(1.3)与器体(1.1)同轴心线安装，所述进出料系统(1.2)使用钢制支撑框架(1.2.4)安装于器体筒体(1.1.2)内壁上部，将器体(1.1)的沉降区与顶部散气区完全隔开，且进出料系统(1.2)由器体筒体(1.1.2)上部延伸至中部，将器体(1.1)的入汁区、出汁区、沉降区、清汁区分开；所述刮泥装置(1.3)顶部设置有传动装置(1.4)，尾部固定于器体(1.1)底部，在传动装置(1.4)减速电机和蜗轮减速器的带动下缓慢旋转；所述器体(1.1)顶部设置有用于排汽的排汽管(1.5)。3.根据权利要求2所述的一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，其特征在于，所述沉降器器体(1.1)包括筒体(1.1.2)，筒体(1.1.2)顶部与锥形顶盖(1.1.1)大端口连接形成糖汁散气区，底部与大底锥(1.1.3)大端口连接形成泥汁沉降物聚集收集与浓缩区，大底锥(1.1.3)小端口与泥汁筒体(1.1.4)连接形成泥汁浓缩区，大底锥(1.1.3)外锥面为设备的支撑面，以将沉降器(1)支撑于基础上；所述泥汁筒体(1.1.4)为直筒与锥体的组合体，为泥汁浓缩、贮存区；所述器体(1.1)，在筒体(1.1.2)上段设置有进汁口(1.1.5)，在底部泥汁筒体(1.1.4)下部设置有泥浆出管(1.1.6)，进汁口(1.1.5)与进出料系统(1.2)相连接。4.根据权利要求2所述的一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，其特征在于，所述沉降器进出料系统1.2包括进汁装置(1.2.1)、出汁装置(1.2.2)、进汁折流装置(1.2.3)，进汁装置(1.2.1)设置于出汁装置中部出汁孔板(1.2.2.2)与外出汁槽(1.2.2.4)之间，或设置于出汁装置中部出汁孔板(1.2.2.2)与器体筒体(1.1.2)之间，形成入汁槽堰、清汁槽堰、出汁槽堰，将入汁区、清汁区、出汁区分开；进汁折流装置(1.2.3)安装于进汁装置(1.2.1)上，或安装于器体筒体(1.1.2)上，位于进汁装置(1.2.1)正下方，以使糖汁中的固体与液体能撞击式分离，且防止入汁冲击器体(1.1)下部聚集的泥汁。5.根据权利要求4所述的一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，其特征在于，所述进汁装置(1.2.1)为大型沉降器进汁装置或小型沉降器进汁装置；所述大型沉降器进汁装置包括进汁槽孔板(1.2.1.4)，进汁槽孔板(1.2.1.4)上设计有呈三角形分布的大圆孔和斜槽，且呈径向对称螺旋上升式安装于进汁槽外筒体(1.2.1.2)、进汁槽内筒体(1.2.1.3)之间，形成一个封闭的溢流式环型进汁槽上、下通道，上通道为溢流式环形布料区，下通道为糖汁进入器体(1.1)内部的独立通道；所述进汁槽孔板(1.2.1.4)下方设置有进汁装置挡板组(1.2.1.5)，将下通道分隔为多个独立通道，以减少糖汁流动的相互干扰；所述进汁槽外筒体(1.2.1.2)设置有开孔，此开孔位置高于器体进汁口(1.1.5)，通过进汁通道1.2.1.1与器体进汁口1.1.5向下倾斜连接，进汁槽孔板1.2.1.4低点位于进汁槽外筒体1.2.1.2开孔下方，以将加料室2内已搅拌混合均匀的糖汁缓慢溢流至进汁槽上通道，同时穿过进汁槽孔板1.2.1.4流入进汁槽下通道，再流至进汁折流装置
1.2.3后，在器体1.1中部位置流入器体1.1内，以封闭式平缓入汁；所述小型沉降器进汁装置使用器体筒体(1.1.5)兼作进汁槽外筒体(1.2.1.2)，进汁槽孔板(1.2.1.4)安装于器体筒体(1.1.5)与进汁槽内筒体1.2.1.3之间，进汁槽孔板(1.2.1.4)低点位于器体进汁口(1.1.5)下方，糖汁由加料室(2)直接溢流到进汁槽孔板(1.2.1.4)。6.根据权利要求4所述的一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，其特征在于，所述出汁装置(1.2.2)为大型沉降器出汁装置或小型沉降器出汁装置；所述大型沉降器出汁装置包括外出汁槽(1.2.2.4)、内出汁槽(1.2.2.5)，外出汁槽(1.2.2.4)位于外部出汁孔板(1.2.2.1)与进汁装置(1.2.1)之间，使用进汁槽外筒体(1.2.1.2)作为其内侧环板，内出汁槽(1.2.2.5)位于中部出汁孔板(1.2.2.2)与内部出汁孔板(1.2.2.3)之间，外部出汁孔板(1.2.2.1)外圆周上方设置有外环板(1.2.2.8)，内部出汁孔板(1.2.2.3)内孔上方设置有内环板(1.2.2.7)，外出汁槽(1.2.2.4)、内出汁槽(1.2.2.5)在各孔板上方形成环型溢流堰，溢流堰、内环板(1.2.2.7)、外环板(1.2.2.8)、进汁槽内筒体(1.2.1.3)在各孔板上方形成清汁槽，外出汁槽(1.2.2.4)、内出汁槽(1.2.2.5)延伸到各孔板下方，底部封闭，且向出汁方向倾斜，并连接至同一清汁出管(1.2.2.6)；所述外部出汁孔板(1.2.2.1)、中部出汁孔板(1.2.2.2)、内部出汁孔板(1.2.2.3)，除外部出汁孔板(1.2.2.1)位于进汁通道(1.2.1.1)上方的区域外，各孔板面均设置有呈三角形分布的小圆孔；所述小型沉降器出汁装置包括中部出汁孔板(1.2.2.2)、内部出汁孔板(1.2.2.3)、内出汁槽(1.2.2.5)、清汁出管(1.2.2.6)、内环板(1.2.2.7)，中部出汁孔板(1.2.2.2)与器体筒体(1.1.2)连接。7.根据权利要求4所述的一种用于糖汁澄清的快速沉降系统，其特征在于，所述进汁折流装置(1.2.3)为大型沉降器进汁折流装置或小型沉降器进汁折流装置；所述大型沉降器进汁折流装置为上下两层结构，用折流板(1.2.3.1)安装于进汁装置外筒体(1.2.1.2)外壁上，上层由上内环板(1.2.3.3)、上外环板(1.2.3.2)组成，用内支撑环(1.2.3.5)、外支撑环(1.2.3.6)安装于折流板(1.2.3.1)上层，下层由下环板(1.2.3.4)组成，用内支撑环(1.2.3.5)、外支撑环(1.2.3.6)安装于折流板(1.2.3.1)下层，上内环板(1.2.3.3)、上外环板(1.2.3.2)之间留有糖汁流到下环板(1.2.3.4)的通道，折流板(1.2.3.1)将通道均分成多个纵向通道；所述小型沉降器进汁折流装置用折流板(1.2.3.1)安装于器体筒体(1.1.2)内壁上。8.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁杰，王君，郭建信，唐云，李天毅，李启，蒋艺海，赵振文，闵亚光，梅竹松，周胜超，
申请(专利权)人：昆明克林轻工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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