螺杆泵专用防脱器制造技术

本实用新型专利技术公开了螺杆泵专用防脱器，包括设在抽油杆下端的上接头，上接头上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌，上接头的内部设有螺母，螺母的内部设有芯轴，芯轴的外部设有与第二牙嵌相配合的第一牙嵌，芯轴上套设有与第一牙嵌相接触的弹簧；本实用新型专利技术设计合理,结构新颖,采用抽油杆，在正向工作时传递扭矩，反向工作时第一牙嵌、第二牙嵌脱开，不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩,有效地防止螺杆泵用抽油杆柱产生的松脱力矩释放,保证整个抽油杆柱的连接状态，利用它可以降低抽油杆断脱率,延长检泵周期,降低采油成本。期,降低采油成本。期,降低采油成本。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵专用防脱器


[0001]本技术涉及螺杆泵相关
，具体为螺杆泵专用防脱器。

技术介绍

[0002]抽油杆柱断脱是抽油井生产过程经常发生的故障之一，也是影响抽油井正常生产和采油时效的一个重要因素。目前，现场采用的抽油杆防脱装置只能适用于普通的抽油机用的抽油杆柱，依靠防脱装置的间隙来补偿、缓冲抽油杆柱的扭转，对螺杆泵的整圈退扣却没有作用，因而不能解决螺杆泵井抽油柱防脱的问题。因此我们对此做出改进，提出螺杆泵专用防脱器。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供螺杆泵专用防脱器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术螺杆泵专用防脱器，包括设在抽油杆下端的上接头，所述上接头上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌，所述上接头的内部设有螺母，所述螺母的内部设有芯轴，所述芯轴的外部设有与第二牙嵌相配合的第一牙嵌，所述芯轴上套设有与第一牙嵌相接触的弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述芯轴的外壁设有键，所述第一牙嵌的内壁开设有与键相匹配的键槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述芯轴与第一牙嵌之间设有第一螺钉。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述芯轴和螺母经螺纹连接并通过第三螺钉相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二牙嵌通过螺纹与上接头相连接并经第二螺钉相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母与第二牙嵌之间设有减磨片。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.该种螺杆泵专用防脱器，通过上接头上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌，上接头的内部设有螺母，螺母的内部设有芯轴，芯轴的外部设有与第二牙嵌相配合的第一牙嵌，使用时，将抽油杆防脱器上接头连接在抽油杆柱下端，当螺杆泵正常工作时，第二牙嵌带动第一牙嵌旋转，带动抽油杆给螺杆泵传递扭矩；当螺杆泵停转时，在管柱液体势能和抽油杆扭转弹性变形的作用下，产生反转扭矩，防脱器的第一牙嵌、第二牙嵌脱开，不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩，消除反转扭矩，避免了抽油杆反转脱扣，本技术设计合理,结构新颖, 采用抽油杆，在正向工作时传递扭矩，反向工作时第一牙嵌、第二牙嵌脱开，不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩,有效地防止螺杆泵用抽油杆柱产生的松脱力矩释放,保证整个抽油杆柱的连接状态，利用它可以降低抽油杆断脱率,延长检泵周期,降低采油成本。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术螺杆泵专用防脱器的结构示意图。
[0015]图中：1、芯轴；2、弹簧；3、第一牙嵌；4、第一螺钉；5、键；6、第二牙嵌；7、第二螺钉；8、减磨片；9、第三螺钉；10、螺母；11、上接头。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1所示，本技术螺杆泵专用防脱器，包括设在抽油杆下端的上接头11，上接头11上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌6，上接头11的内部设有螺母10，螺母10的内部设有芯轴1，芯轴1的外部设有与第二牙嵌6相配合的第一牙嵌3，芯轴1上套设有与第一牙嵌3相接触的弹簧2。
[0018]其中，芯轴1的外壁设有键5，第一牙嵌3的内壁开设有与键5相匹配的键槽，可以将第一牙嵌3安装到芯轴1上，操作简单，也可以在第一牙嵌3转动时带动芯轴1进行转动。
[0019]其中，芯轴1与第一牙嵌3之间设有第一螺钉4，可以进一步对芯轴1和第一牙嵌3进行连接，也可以对芯轴1和第一牙嵌3进行定位拧紧，避免芯轴1和第一牙嵌3发生相对旋转，加固了芯轴1和第一牙嵌3连接的稳定性。
[0020]其中，芯轴1和螺母10经螺纹连接并通过第三螺钉9相连接，便于对芯轴1和螺母10进行连接，第三螺钉9对芯轴1和螺母10进行定位拧紧，避免了芯轴1和螺母10发生相对转动。
[0021]其中，第二牙嵌6通过螺纹与上接头11相连接并经第二螺钉7相连接，便于对第二牙嵌6和上接头11相连接，第二螺钉7可以对第二牙嵌6和上接头11进行定位拧紧，避免了第二牙嵌6和上接头11发生相对转动，提高了第二牙嵌6和上接头11的连接稳定性。
[0022]其中，螺母10与第二牙嵌6之间设有减磨片8，减磨片8的设置可以防止螺母10和第二牙嵌6发生摩擦。
[0023]工作原理：该种螺杆泵专用防脱器，通过上接头11上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌6，上接头11的内部设有螺母10，螺母10的内部设有芯轴1，芯轴1的外部设有与第二牙嵌6相配合的第一牙嵌3，使用时，将抽油杆防脱器上接头11连接在抽油杆柱下端，当螺杆泵正常工作时，第二牙嵌6带动第一牙嵌3旋转，带动抽油杆给螺杆泵传递扭矩；当螺杆泵停转时，在管柱液体势能和抽油杆扭转弹性变形的作用下，产生反转扭矩，防脱器的第一牙嵌3、第二牙嵌6脱开，不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩，消除反转扭矩，避免了抽油杆反转脱扣，本技术设计合理,结构新颖,采用抽油杆，在正向工作时传递扭矩，反向工作时第一牙嵌3、第二牙嵌6脱开，脱开不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩,有效地防止螺杆泵用抽油杆柱产生的松脱力矩释放,保证整个抽油杆柱的连接状态，利用它可以降低抽油杆断脱率,延长检泵周期,降低采油成本。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆泵专用防脱器，包括设在抽油杆下端的上接头（11），其特征在于，所述上接头（11）上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌（6），所述上接头（11）的内部设有螺母（10），所述螺母（10）的内部设有芯轴（1），所述芯轴（1）的外部设有与第二牙嵌（6）相配合的第一牙嵌（3），所述芯轴（1）上套设有与第一牙嵌（3）相接触的弹簧（2）。2.根据权利要求1所述的螺杆泵专用防脱器，其特征在于，所述芯轴（1）的外壁设有键（5），所述第一牙嵌（3）的内壁开设有与键（5）相匹配的键槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉权，辛世同，王之迪，
申请(专利权)人：潍坊宝峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：