一种棉花加工用除絮机制造技术

本发明专利技术公开了一种棉花加工用除絮机，包括底座、刮絮机构、第二电动伸缩杆、水泵、凹槽和电池组，所述导料通道的一侧固定有第一电动伸缩杆，所述导料通道末端的上侧通过电动伸缩柱与第二挡板相连接，所述水泵固定在储水箱的内底部，所述凹槽开设在底座上端面的一侧，所述托板的顶部卡合连接有收集盒，且利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点之后，抽风通道向右抽收集盒位于导料通道末端的下侧。该棉花加工用除絮机，风，粘絮带为多孔状结构，碎絮残留在粘絮带的左端面上，同时粘絮带在滚筒逆时针转动的作用下移动，以此引导碎絮移动，刮板可在压缩弹簧的顶撑作用下抵紧在粘絮带上，方便自动且连续的刮下粘絮带上的碎絮。且连续的刮下粘絮带上的碎絮。且连续的刮下粘絮带上的碎絮。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花加工用除絮机


[0001]本专利技术涉及棉花加工相关
，具体为一种棉花加工用除絮机。

技术介绍

[0002]棉花是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带，棉花加工是使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质，在加工棉花的过程中，碎絮易四处飘散，为了避免碎絮四处飘散，则可利用除絮机清除碎絮，现有的除絮机不便连续吸附清除碎絮，工作效率不高，在收集碎絮的过程中，碎絮占用空间较大，这样会影响收集效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种棉花加工用除絮机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的除絮机不便连续吸附清除碎絮，工作效率不高，在收集碎絮的过程中，碎絮占用空间较大，这样会影响收集效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棉花加工用除絮机，包括底座、刮絮机构、第二电动伸缩杆、水泵、凹槽和电池组，
[0005]所述底座的下端面固定有自锁滚轮，且底座上端面的两侧对称固定有支板，所述支板之间转动连接有滚筒，且滚筒的外侧绕有粘絮带，所述粘絮带贯穿抽风通道，且抽风通道固定在支板之间，所述抽风通道的外侧与吹风通道相连接，且吹风通道的底部内固定有风机；
[0006]所述刮絮机构固定在支板之间，且刮絮机构位于粘絮带的外侧，所述粘絮带的下侧设置有导料通道，且导料通道固定在储水箱的顶部，同时储水箱固定在底座上，所述导料通道的一侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端与第一挡板相连接，同时第一挡板贯穿导料通道的一侧，所述导料通道末端的上侧通过电动伸缩柱与第二挡板相连接，且第二挡板位于导料通道的末端；
[0007]所述水泵固定在储水箱的内底部，且水泵的上侧通过输水管道与喷头相连接；
[0008]所述凹槽开设在底座上端面的一侧，且凹槽的一侧壁上固定有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆的一端与托板相连接，所述托板的顶部卡合连接有收集盒，且收集盒位于导料通道末端的下侧。
[0009]通过采用上述技术方案，将该装置移动至所需地点之后可向储水箱内通水，抽风通道向右抽风后，碎絮残留在粘絮带的左端面上，同时粘絮带在滚筒逆时针转动的作用下移动，以此引导碎絮移动，刮板紧贴在粘絮带上并与粘絮带相对移动，方便自动刮下粘絮带上的碎絮，利用刮板刮下碎絮之前可利用喷头打湿碎絮，方便更好的刮下碎絮，碎絮落到导料通道内，当导料通道内集满一定的碎絮之后，关上第一挡板，接着推压板向右移动，方便挤压碎絮，打开第二挡板之后可将挤压后的碎絮推至收集盒内，同时收集盒可左右反复移动，方便均匀接料。
[0010]优选的，所述马达固定在其中一个支板的外侧，且马达的输出端与滚筒相连接，所述滚筒设置有四个，且四个滚筒呈矩形阵列分布。
[0011]通过采用上述技术方案，滚筒可在马达的作用下逆时针转动，从而带动粘絮带移动，方便有序的粘附碎絮，搭配使用刮板可有序刮下粘絮带上的碎絮。
[0012]优选的，所述刮絮机构包括支撑条、套板、压缩弹簧和刮板，且支撑条固定在支板之间，同时支撑条的一端面固定有套板，所述套板的内壁上固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与刮板相连接，同时刮板与粘絮带的外表面相贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，刮板可在压缩弹簧的顶撑作用下始终抵紧在粘絮带上，方便更好的刮下碎絮。
[0014]优选的，所述第二电动伸缩杆固定在储水箱顶部的一内壁上，且第二电动伸缩杆的一端与推压板相连接，同时推压板贯穿导料通道的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，当导料通道内承接一定量的碎絮之后，关上第一挡板，之后推压板向右移动，方便挤压碎絮。
[0016]优选的，所述喷头等距离分布在输水管道的顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，储水箱内的水可在水泵的作用下先后经过输水管道和喷头喷出，方便打湿粘絮带上的碎絮，使刮板能够更好的刮下碎絮。
[0018]优选的，所述托板滑动连接在凹槽内，且托板的下端面设置有滚珠，同时滚珠等距离分布在托板下端面的两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，托板在凹槽内左右滑动的过程中，滚珠滚动，方便辅助托板滑动。
[0020]优选的，所述托板的上端面固定有卡柱，且卡柱卡合连接在收集盒的底部。
[0021]通过采用上述技术方案，卡柱对收集盒起到卡合限位的作用，使收集盒摆放更加稳定。
[0022]优选的，所述电池组固定在底座上端面的另一侧，且电池组位于吹风通道的下侧。
[0023]通过采用上述技术方案，抽风通道向右抽风之后，风可通过吹风通道排出，方便对电池组进行降温散热处理。
[0024]优选的，所述电池组电性连接有马达、风机、第一电动伸缩杆、电动伸缩柱、第二电动伸缩杆、水泵和第三电动伸缩杆。
[0025]通过采用上述技术方案，电池组可为整个装置供电，以此保证该装置的正常运作。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该棉花加工用除絮机，
[0027](1)利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点之后，抽风通道向右抽风，粘絮带为多孔状结构，碎絮残留在粘絮带的左端面上，同时粘絮带在滚筒逆时针转动的作用下移动，以此引导碎絮移动，刮板可在压缩弹簧的顶撑作用下抵紧在粘絮带上，方便自动且连续的刮下粘絮带上的碎絮；
[0028](2)在使用该装置之前可向储水箱内通水，储水箱内的水可在水泵的作用下先后经过输水管道和喷头喷到粘絮带上，方便打湿粘絮带上的碎絮，使刮板能够更加顺利的刮下碎絮；
[0029](3)刮板刮下碎絮之后，碎絮落到导料通道内，在下料之前需要关上第一挡板，接着推压板向右移动，以此挤压碎絮，完成挤压操作之后，打开第二挡板，推压板继续向右移
动，方便将压缩后的碎絮推落至收集盒内，以便集中收集处理；
[0030](4)利用收集盒承接碎絮的过程中，收集盒可随着托板一起左右反复移动，使碎絮能够均匀的落到收集盒内，避免碎絮堆积在一处，托板在左右移动的过程中，滚珠滚动，方便辅助托板滑动。
附图说明
[0031]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0032]图2为本专利技术左视剖面结构示意图；
[0033]图3为本专利技术左视结构示意图；
[0034]图4为本专利技术右视结构示意图；
[0035]图5为本专利技术俯视结构示意图；
[0036]图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0037]图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支板，4、马达，5、滚筒，6、粘絮带，7、抽风通道，8、吹风通道，9、风机，10、刮絮机构，1001、支撑条，1002、套板，1003、压缩弹簧，1004、刮板，11、导料通道，12、储水箱，13、第一电动伸缩杆，14、第一挡板，15、电动伸缩柱，16、第二挡板，17、第二电动伸缩杆，18、推压板，19、水泵，20、输水管道，21、喷头，22、凹槽，23、第三电动伸缩杆，24、托板，25、滚珠，26、卡柱，27、收集盒，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花加工用除絮机，包括底座(1)、刮絮机构(10)、第二电动伸缩杆(17)、水泵(19)、凹槽(22)和电池组(28)，其特征在于：所述底座(1)的下端面固定有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的两侧对称固定有支板(3)，所述支板(3)之间转动连接有滚筒(5)，且滚筒(5)的外侧绕有粘絮带(6)，所述粘絮带(6)贯穿抽风通道(7)，且抽风通道(7)固定在支板(3)之间，所述抽风通道(7)的外侧与吹风通道(8)相连接，且吹风通道(8)的底部内固定有风机(9)；所述刮絮机构(10)固定在支板(3)之间，且刮絮机构(10)位于粘絮带(6)的外侧，所述粘絮带(6)的下侧设置有导料通道(11)，且导料通道(11)固定在储水箱(12)的顶部，同时储水箱(12)固定在底座(1)上，所述导料通道(11)的一侧固定有第一电动伸缩杆(13)，且第一电动伸缩杆(13)的一端与第一挡板(14)相连接，同时第一挡板(14)贯穿导料通道(11)的一侧，所述导料通道(11)末端的上侧通过电动伸缩柱(15)与第二挡板(16)相连接，且第二挡板(16)位于导料通道(11)的末端；所述水泵(19)固定在储水箱(12)的内底部，且水泵(19)的上侧通过输水管道(20)与喷头(21)相连接；所述凹槽(22)开设在底座(1)上端面的一侧，且凹槽(22)的一侧壁上固定有第三电动伸缩杆(23)，同时第三电动伸缩杆(23)的一端与托板(24)相连接，所述托板(24)的顶部卡合连接有收集盒(27)，且收集盒(27)位于导料通道(11)末端的下侧。2.根据权利要求1所述的一种棉花加工用除絮机，其特征在于：所述马达(4)固定在其中一个支板(3)的外侧，且马达(4)的输出端与滚筒(5)相连接，所述滚筒(5)设置有四个，且四个滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐奇，李振飞，徐维祥，
申请(专利权)人：建湖县星宇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：