长轴液下泵连轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了长轴液下泵连轴装置，属于长轴液下泵技术领域，长轴液下泵工作时震动易导致联轴器脱落以及主轴发生不可逆转的形变，另外底部滤网堵塞难以清理，影响后续使用，包括电机总成，电机总成底端固定连接有电机座，联轴器的上连轴套与下连轴套之间设置中间盘，并在每个扇形叶处设置两个安装方向相反的内六角螺栓，从而使联轴器结构牢固，防止脱落；长轴液下泵通过在支撑管的上下端内壁开设第一滑槽，并滑动安装轴承，使主轴的受力均匀，使电机总成带动主轴稳定转动，减少震动，并且通过四个固定轴使整体稳定，从而有效保护主轴；主轴带动两个弧形刮板沿筒形滤网内壁转动，从而实现自动清理污垢。而实现自动清理污垢。而实现自动清理污垢。

【技术实现步骤摘要】
长轴液下泵连轴装置


[0001]本技术涉及长轴液下泵
，具体为长轴液下泵连轴装置。

技术介绍

[0002]长轴液下泵的电机设于液面上端，而泵体与连接管设于液面下，具有耐腐蚀、抗酸性强等特点，常被广泛应用于化工工业领域内，1、以往的长轴液下泵因电机转动快，支撑管较长原因，工作时常会造成震动，导致联轴器脱落，影响使用寿命；2、震动常使主轴发生不可逆转的形变或者断裂；3、底部滤网虽然能阻挡大颗粒进入泵体内，但是不可避免会吸收杂物，从而使滤网堵塞，影响后续使用；为此我们提出长轴液下泵连轴装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供长轴液下泵连轴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：长轴液下泵连轴装置，包括电机总成，所述电机总成底端固定连接有电机座，所述电机座底端固定连接有上固定板，所述上固定板底端固定安装有安装套，所述电机座侧面固定连接有连接板，所述安装套内转动设有联轴器，所述电机总成输出端固定连接联轴器，所述安装套底端固定连接有支撑管，所述支撑管底端固定连接有泵体，所述泵体与上固定板之间固定连接有固定组件，所述泵体底端固定连接有吸液组件，所述联轴器内固定连接吸液组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述联轴器包括有上连轴套、下连轴套，所述上连轴套、下连轴套均呈凸形状，所述上连轴套、下连轴套内壁开设有第一滑槽，所述上连轴套内固定连接电机总成输出端底端，所述下连轴套内固定连接吸液组件，所述上连轴套、下连轴套之间设有中间盘，所述中间盘表面设有四个扇形叶，所述上连轴套、下连轴套以及中间盘内设有多个第一内六角螺栓、第二内六角螺栓，一个所述扇形叶内螺纹设置一个第一内六角螺栓、第二内六角螺栓，且安装方向相反。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑管上下端固定固定设有连接盘，所述支撑管上下端内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有轴承，所述轴承外表面与第二滑槽之间固定卡接有卡条。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括有固定轴，所述固定轴数量为四个，且上端固定连接于上固定板底面四角处，所述固定轴底端固定连接有底板，所述底板表面开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装泵体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体上表面开设有圆孔，所述圆孔上端固定套接连接盘底端，所述泵体侧面固定套接有排液管，所述排液管另端固定套接有出液管，所述出液管上端固定连接连接板，所述所述泵体内转动安装有叶轮，所述叶轮固定连接吸液组件，所述泵体底端固定连接吸液组件。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸液组件包括有主轴，所述主轴上端贯穿叶轮，并卡接于下连轴套内，所述主轴外设有连接管，所述连接管上端固定连接泵体底端，所述主轴贯穿有筒形滤网，并固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板外表面贴合连接有筒形滤网内壁，所述有筒形滤网外设有护套，所述护套上端固定连接连接管底端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.联轴器的上连轴套与下连轴套之间设置中间盘，并在每个扇形叶处设置两个安装方向相反的内六角螺栓，从而使联轴器结构牢固，防止脱落；
[0012]2.长轴液下泵通过在支撑管的上下端内壁开设第一滑槽，并滑动安装轴承，使主轴的受力均匀，使电机总成带动主轴稳定转动，减少震动，并且通过四个固定轴使整体稳定，从而有效保护主轴；
[0013]3、主轴带动两个弧形刮板沿筒形滤网内壁转动，从而实现自动清理污垢。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术结构固定组件示意图，
[0016]图3为本技术结构电机总成示意图，
[0017]图4为本技术结构联轴器示意图，
[0018]图5为本技术结构支撑管示意图，
[0019]图6为本技术结构泵体和吸液组件示意图。
[0020]图中：1、电机总成；11、电机座；111、上固定板；12、安装套；13、连接板；2、联轴器；21、上连轴套；211、第一滑槽；22、下连轴套；23、中间盘；231、扇形叶；24、第一内六角螺栓；25、第二内六角螺栓；3、支撑管；31、连接盘；32、第二滑槽；33、轴承；34、卡条；4、固定组件；41、固定轴；42、底板；421、矩形槽；5、泵体；51、圆孔；52、排液管；53、出液管；54、叶轮；6、吸液组件；61、连接管；62、筒形滤网；63、主轴；64、弧形刮板；65、护套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了长轴液下泵连轴装置，包括电机总成1，所述电机总成1底端固定连接有电机座11，电机总成1被固定安装液面上，所述电机座11底端固定连接有上固定板111，所述上固定板111底端固定安装有安装套12，所述电机座11侧面固定连接有连接板13，所述安装套12内转动设有联轴器2，电机总成1带动联轴器2转动于安装套12内，所述电机总成1输出端固定连接联轴器2，所述安装套12底端固定连接有支撑管3，所述支撑管3底端固定连接有泵体5，所述泵体5与上固定板111之间固定连接有固定组件4，固定组件4增加结构的牢固性，减少机械形变，所述泵体5底端固定连接有吸液组件6，电机总成1带动吸液组件6与泵体5工作，所述联轴器2内固定连接吸液组件6。
[0023]进一步的，所述联轴器2包括有上连轴套21、下连轴套22，所述上连轴套21、下连轴
套22均呈凸形状，所述上连轴套21、下连轴套22内壁开设有第一滑槽211，所述上连轴套21内固定连接电机总成1输出端底端，所述下连轴套22内固定连接吸液组件6，从而电机总成1通过上连轴套21、下连轴套22带动吸液组件6转动，所述上连轴套21、下连轴套22之间设有中间盘23，所述中间盘23表面设有四个扇形叶231，所述上连轴套21、下连轴套22以及中间盘23内设有多个第一内六角螺栓24、第二内六角螺栓25，一个所述扇形叶231内螺纹设置一个第一内六角螺栓24、第二内六角螺栓25，且安装方向相反，从而通过第一内六角螺栓24、第二内六角螺栓25安装方向相反实现联轴器2的结构牢固、稳定防止脱落。
[0024]进一步的，所述支撑管3上下端固定固定设有连接盘31，所述支撑管3上下端内壁均开设有第二滑槽32，所述第二滑槽32内滑动安装有轴承33，所述轴承33外表面与第二滑槽32之间固定卡接有卡条34，从而通过在支撑管3内上下端均固定卡接一个轴承33，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长轴液下泵连轴装置，包括电机总成(1)，其特征在于：所述电机总成(1)底端固定连接有电机座(11)，所述电机座(11)底端固定连接有上固定板(111)，所述上固定板(111)底端固定安装有安装套(12)，所述电机座(11)侧面固定连接有连接板(13)，所述安装套(12)内转动设有联轴器(2)，所述电机总成(1)输出端固定连接联轴器(2)，所述安装套(12)底端固定连接有支撑管(3)，所述支撑管(3)底端固定连接有泵体(5)，所述泵体(5)与上固定板(111)之间固定连接有固定组件(4)，所述泵体(5)底端固定连接有吸液组件(6)，所述联轴器(2)内固定连接吸液组件(6)。2.根据权利要求1所述的长轴液下泵连轴装置，其特征在于：所述联轴器(2)包括有上连轴套(21)、下连轴套(22)，所述上连轴套(21)、下连轴套(22)均呈凸形状，所述上连轴套(21)、下连轴套(22)内壁开设有第一滑槽(211)，所述上连轴套(21)内固定连接电机总成(1)输出端底端，所述下连轴套(22)内固定连接吸液组件(6)，所述上连轴套(21)、下连轴套(22)之间设有中间盘(23)，所述中间盘(23)表面设有四个扇形叶(231)，所述上连轴套(21)、下连轴套(22)以及中间盘(23)内设有多个第一内六角螺栓(24)、第二内六角螺栓(25)，一个所述扇形叶(231)内螺纹设置一个第一内六角螺栓(24)、第二内六角螺栓(25)，且安装方向相反。3.根据权利要求1所述的长轴液下泵连轴装置，其特征在于：所述支撑管(3)上下端固定固定设有连接盘(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：相堂远，
申请(专利权)人：相堂远，
类型：新型
国别省市：