一种可检测密封性的气动调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测密封性的气动调节阀，包括阀体、阀盖、流道、阀杆、阀芯、气动执行器和阀笼；阀体开设有安装槽，安装槽中设置有检测构件，检测构件包括有底座、内槽、滑动块、限位挡块、行程槽、抵接部和按压开关；抵接部的端面具有倾斜的导向面，阀芯的下端面设置有密封段和延展段，延展段的截面宽度大于密封段；内槽被滑动块分隔形成左腔室和右腔室，左腔室内压缩设置有压缩弹簧。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能有效检测阀芯与阀体之间的密封性，并及时反馈至工作人员前来维修。并及时反馈至工作人员前来维修。并及时反馈至工作人员前来维修。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测密封性的气动调节阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种可检测密封性的气动调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。同时，调节阀也是组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要装置，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等行业。
[0003]现有的调节阀在长时间的使用工况下，阀芯易产生疲劳，会出现阀芯无法完全隔断流道的情况，以致阀芯与阀体之间存在间隙，造成调节阀失效而无法正常使用。由此，有必要提供一种可检测密封性的气动调节阀，能有效检测阀芯与阀体之间的密封性，以及时反馈至工作人员前来维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可检测密封性的气动调节阀，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可检测密封性的气动调节阀，包括阀体及阀盖，所述的阀盖盖设于阀体的上端，所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀盖上安装有穿设至流道的阀杆，所述的阀杆位于流道的一端安装有阀芯，所述的阀杆可驱动阀芯沿阀杆的轴向实现往复移动，于所述的阀盖上设置有为阀杆提供驱动力的气动执行器，所述的阀体内设有配合阀芯实现密封的阀笼；
[0006]所述的阀体于其与阀芯的密封处开设有安装槽，并于所述的安装槽中设置有检测构件，所述的检测构件包括有底座，所述的底座固定在安装槽中，所述的底座上开设有内槽，并于所述的内槽中可滑移的设置有滑动块；所述的底座上端面的左侧固定设置有限位挡块，且所述的限位挡块与底座之间形成有行程槽，所述的滑动块的上端面固定设置有向左延伸的抵接部，该抵接部伸入至行程槽内，于所述的行程槽的槽底处固定设置有按压开关，所述的按压开关通过导线引出至阀体外与控制器相接，且该按压开关在受到抵接部的挤压后会导通以产生触发信号；
[0007]所述的抵接部的端面具有一倾斜的导向面，所述的阀芯的下端面设置有与阀体构成密封的密封段，在所述的密封段上端固定设置有延展段，所述的延展段的截面宽度大于密封段，且随着所述的阀杆的下移，会带动延展段下压在抵接部的导向面上，进而左推抵接部，使其朝向行程槽的槽底滑动；
[0008]所述的内槽被滑动块分隔形成左腔室和右腔室，于所述的左腔室内压缩设置有压缩弹簧，并基于该压缩弹簧的弹性作用力使滑动块始终具有右移的趋势，以让抵接部处于远离按压开关的状态，所述的右腔室呈中空设置以供滑动块滑动。
[0009]进一步设置是：于所述的底座的右端设置有可与滑动块相抵以起到限位作用的纵向块。
[0010]进一步设置是：于所述的抵接部的外周设置有两个密封圈，且两个所述的密封圈间隔设置。
[0011]进一步设置是：于所述的滑动块的下端开设有滑动槽，并于所述的滑动槽内设置有滚珠。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、在本技术中通过设置安装槽来安装检测构件，并通过检测构件与阀芯的配合来达到检测阀芯与阀体之间的密封情况，且能将检测结果反馈出去，从而能让工作人员在阀芯未完全密封时作出及时的措施。
[0014]2、在本技术中检测构件包括有滑动块，滑动块于内槽中滑移，且在滑动块上端设置有抵接部，该抵接部能伸入至行程槽内并与行程槽内的按压开关接触，从而产生触发信号；且在本技术中阀芯的下端面设置有与阀体构成密封的密封段、及与抵接部接触的有延展段，当阀芯与阀体构成密封时，延展段会下压在抵接部的导向面上，进而左推抵接部，使其朝向行程槽的槽底滑动，最终达到与按压开关接触的目的；其中，抵接部的上端面通过设置导向面，来让阀芯的延展段更好的推动抵接部左移；另外，通过在左腔室内设置压缩弹簧，能使滑动块右移，进而让抵接部在未受到阀芯的压力时回位至远离按压开关的状态，结构更加合理且自动化。
[0015]3、在本技术中通过设置纵向块，来起到限位底座的目的。
[0016]4、在本技术中通过两个密封圈，来起到密封隔离的作用，有效防止按压开关进水。
[0017]5、在本技术中通过设置滑动槽和滚珠，来提高滑动块滑移的流畅性。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部的放大图。
[0020]图中：11、阀体；12、阀盖；13、流道；14、阀杆；15、阀芯；16、气动执行器；17、阀笼；21、安装槽；31、底座；32、内槽；33、滑动块；34、限位挡块；35、行程槽；36、抵接部；361、导向面；41、按压开关；51、密封段；52、延展段；61、左腔室；62、右腔室；63、压缩弹簧；71、纵向块；81、密封圈；91、滑动槽；92、滚珠。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如附图1和2所示，一种可检测密封性的气动调节阀，包括阀体11及阀盖12，阀盖12盖设于阀体11的上端，阀体11内开设有供流体介质流通的流道13，阀盖12上安装有穿设至流道13的阀杆14，阀杆14位于流道13的一端安装有阀芯15，阀杆14可驱动阀芯15沿阀杆14的轴向实现往复移动，阀盖12上设置有为阀杆14提供驱动力的气动执行器16，阀体11内设有配合阀芯15实现密封的阀笼17。上述作为现有气动调节阀的常规结构，属于现有
，此处不再加以阐述。
[0023]阀体11于其与阀芯15的密封处开设有安装槽21，安装槽21中设置有检测构件，检测构件包括有底座31，底座31固定在安装槽21中，底座31上开设有内槽32，内槽32中可滑移
的设置有滑动块33；底座31上端面的左侧固定设置有限位挡块34，限位挡块34与底座31之间形成有行程槽35，滑动块33的上端面固定设置有向左延伸的抵接部36，该抵接部36伸入至行程槽35内，行程槽35的槽底处固定设置有按压开关41，按压开关41通过导线引出至阀体11外与控制器相接，且该按压开关41在受到抵接部36的挤压后会导通以产生触发信号。控制器可以是STM8单片机,控制器在接收到触发信号后，可提醒工作人员。
[0024]抵接部36的端面具有一倾斜的导向面361，阀芯15的下端面设置有与阀体11构成密封的密封段51，密封段51上端固定设置有延展段52，延展段52的截面宽度大于密封段51，且随着阀杆14的下移，会带动延展段52下压在抵接部36的导向面361上，进而左推抵接部36，使其朝向行程槽35的槽底滑动；
[0025]内槽32被滑动块33分隔形成左腔室61和右腔室62，左腔室61内压缩设置有压缩弹簧63，并基于该压缩弹簧63的弹性作用力使滑动块33始终具有右移的趋势，以让抵接部36处于远离按压开关41的状态，右腔室62呈中空设置以供滑动块33滑动。
[0026]其中，底座31的右端设置有可与滑动块33相抵以起到限位作用的纵向块71。
[0027]其中，抵接部36的外周设置有两个密封圈81，且两个密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测密封性的气动调节阀，包括阀体(11)及阀盖(12)，所述的阀盖(12)盖设于阀体(11)的上端，所述的阀体(11)内开设有供流体介质流通的流道(13)，所述的阀盖(12)上安装有穿设至流道(13)的阀杆(14)，所述的阀杆(14)位于流道(13)的一端安装有阀芯(15)，所述的阀杆(14)可驱动阀芯(15)沿阀杆(14)的轴向实现往复移动，于所述的阀盖(12)上设置有为阀杆(14)提供驱动力的气动执行器(16)，所述的阀体(11)内设有配合阀芯(15)实现密封的阀笼(17)；其特征在于：所述的阀体(11)于其与阀芯(15)的密封处开设有安装槽(21)，并于所述的安装槽(21)中设置有检测构件，所述的检测构件包括有底座(31)，所述的底座(31)固定在安装槽(21)中，所述的底座(31)上开设有内槽(32)，并于所述的内槽(32)中可滑移的设置有滑动块(33)；所述的底座(31)上端面的左侧固定设置有限位挡块(34)，且所述的限位挡块(34)与底座(31)之间形成有行程槽(35)，所述的滑动块(33)的上端面固定设置有向左延伸的抵接部(36)，该抵接部(36)伸入至行程槽(35)内，于所述的行程槽(35)的槽底处固定设置有按压开关(41)，所述的按压开关(41)通过导线引出至阀体(11)外与控制器相接，且该按压开关(41)在受到抵接部(36)的挤压后会导...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟虎，钟龙，杜健，
申请(专利权)人：浙江霍普金森流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：