本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，公开了一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置，其技术要点有：包括工作台，所述工作台表面固定安装有两组相对分布的固定板，所述固定板中部开设有两侧贯通的旋转槽，所述旋转槽内转动安装有转动盘，两组所述转动盘表面开设有多组呈环形分布的通孔，两组所述转动盘表面的通孔内放置有钢筋，两组所述固定板之间设置有与转动盘相连接的旋转机构，所述转动盘一侧壁设置有与钢筋相互配合的自动传送机构，所述自动传送机构包括有固定盘与传送部，两组所述固定板顶壁共同固定连接有顶板，所述顶板表面设置有缠绕机构，所述缠绕机构一侧的顶板表面设置有焊接机构，所述焊接机构包括有焊枪与自动焊接组件。所述焊接机构包括有焊枪与自动焊接组件。所述焊接机构包括有焊枪与自动焊接组件。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置。
技术介绍
[0002]钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。钢筋骨架是预先绑扎好的，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。
[0003]但是现有的钢筋骨架在滚焊时通常只能对定长的钢筋进行滚焊，单次焊接的长度较短，无法持续对长度较长的钢筋进行焊接，焊接效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有两组相对分布的固定板，所述固定板中部开设有两侧贯通的旋转槽，所述旋转槽内转动安装有转动盘，两组所述转动盘表面开设有多组呈环形分布的通孔，两组所述转动盘表面的通孔内放置有钢筋，两组所述固定板之间设置有与转动盘相连接的旋转机构，所述转动盘一侧壁设置有与钢筋相互配合的自动传送机构，所述自动传送机构包括有固定盘与传送部，所述固定盘与转动盘侧壁固定连接，两组所述固定板顶壁共同固定连接有顶板，所述顶板表面设置有缠绕机构，所述缠绕机构一侧的顶板表面设置有焊接机构，所述焊接机构包括有焊枪与自动焊接组件，所述焊枪与顶板滑动连接，所述自动焊接组件与焊枪相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述旋转机构包括有旋转槽表面开设的环形的旋转槽，所述旋转槽内设置有多组与转动盘相互配合的滚珠，所述转动盘表面固定安装有环形的齿圈，苏搜狐固定板内开设有与旋转槽连通的控制槽，所述固定板表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸到控制槽内并且固定连接有与齿圈啮合连接的传动齿盘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传送部包括有固定盘表面通过支架转动安装的多组与通孔相互配合的转动杆，所述固定盘内部开设有多组呈环形分布的连接腔，所述固定盘内中部开设有与连接腔连通的控制腔，所述连接腔内壁之间转动安装有转动轴，转动轴表面固定安装有连接盘，所述连接盘与转动杆之前滑动连接有传动带，所述转动轴表面固定安装有从动齿盘，所述固定盘表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至控制腔内并且固定安装有与从动齿盘啮合连接的主动齿盘。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述缠绕机构包括有顶板表面固定安装的两组相对分布的安装板，两组安装板之间转动安装有卷收杆，所述卷收杆表面设置有钢丝卷。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述自动焊接组件包括有顶板表面固定安装的控制箱，所述焊枪与控制箱滑动连接，所述焊枪表面固定安装有缓冲板，所述控制箱表面固定安装有与缓冲板固定连接的弹簧，所述控制箱内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与缓冲板相互配合的凸轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由转动杆、连接腔、控制腔、传动带、转动轴、连接盘、从动齿盘、主动齿盘、第二电机组成的传送部与固定盘相互配合，可以便捷的控制钢筋进行移动，通过设置自动焊接组件与焊枪相互配合可以自动对钢筋进行焊接，解决了现有的钢筋骨架在滚焊时通常只能对定长的钢筋进行滚焊，单次焊接的长度较短，无法持续对长度较长的钢筋进行焊接，焊接效率较低的问题。
附图说明
[0012]图1为一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置的结构示意图。
[0013]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0014]图3为一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置中传送部的左视结构示意图。
[0015]其中：工作台1、固定板2、旋转槽3、转动盘4、通孔5、钢筋6、旋转机构7、旋转槽71、滚珠72、齿圈73、传动齿盘74、第一电机75、转动杆76、自动传送机构8、固定盘81、传送部82、转动杆821、连接腔822、控制腔823、传动带824、转动轴825、连接盘826、从动齿盘827、主动齿盘828、第二电机829、缠绕机构9、安装板91、钢丝卷92、卷收杆93、焊接机构10、焊枪101、自动焊接组件102、控制箱1021、缓冲板1022、弹簧1023、第三电机1024、凸轮1025。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有两组相对分布的固定板2，所述固定板2中部开设有两侧贯通的旋转槽3，所述旋转槽3内转动安装有转动盘4，两组所述转动盘4表面开设有多组呈环形分布的通孔5，两组所述转动盘4表面的通孔5内放置有钢筋6，两组所述固定板2之间设置有与转动盘4相连接的旋转机构7，所述转动盘4一侧壁设置有与钢筋6相互配合的自动传送机构8，所述自动传送机构8包括有固定盘81与传送部82，所述固定盘81与转动盘4侧壁固定连接，两组所述固定板2顶壁共同固定连接有顶板，所述顶板表面设置有缠绕机构9，所述缠绕机构9一侧的顶板表面设置有焊接机构10，所述焊接机构10包括有焊枪101与自动焊接组件102，所述焊枪101与顶板滑动连接，所述自动焊接组件102与焊枪101相连接，在使用时，将多组钢筋6分别穿过转动盘4表面的通孔5，启动旋转机构7带动
转动盘4旋转并且通过缠绕机构9将钢丝缠绕在钢筋6表面，通过传送部82与固定盘81相互配合带动多组钢筋6水平进行移动，通过自动焊接组件102与焊枪101相互配合对钢筋6进行自动焊接。
[0020]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述旋转机构7包括有旋转槽3表面开设的环形的旋转槽71，所述旋转槽71内设置有多组与转动盘4相互配合的滚珠72，所述转动盘4表面固定安装有环形的齿圈73，苏搜狐固定板2内开设有与旋转槽3连通的控制槽，所述固定板2表面固定安装有第一电机75，所述第一电机75的输出轴延伸到控制槽内并且固定连接有与齿圈73啮合连接的传动齿盘74，在使用时，启动第一电机75带动传动齿盘74转动进而通过与齿圈73啮合传动进而带动转动盘4旋转。
[0021]如图1、图3所示，作为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有两组相对分布的固定板，所述固定板中部开设有两侧贯通的旋转槽，所述旋转槽内转动安装有转动盘，两组所述转动盘表面开设有多组呈环形分布的通孔，两组所述转动盘表面的通孔内放置有钢筋，其特征在于，两组所述固定板之间设置有与转动盘相连接的旋转机构，所述转动盘一侧壁设置有与钢筋相互配合的自动传送机构，所述自动传送机构包括有固定盘与传送部，所述固定盘与转动盘侧壁固定连接，两组所述固定板顶壁共同固定连接有顶板，所述顶板表面设置有缠绕机构，所述缠绕机构一侧的顶板表面设置有焊接机构，所述焊接机构包括有焊枪与自动焊接组件，所述焊枪与顶板滑动连接，所述自动焊接组件与焊枪相连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆钢筋骨架滚焊装置，其特征在于，所述旋转机构包括有旋转槽表面开设的环形的旋转槽，所述旋转槽内设置有多组与转动盘相互配合的滚珠，所述转动盘表面固定安装有环形的齿圈，苏搜狐固定板内开设有与旋转槽连通的控制槽，所述固定板表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸到控制槽内并且固定连接有与齿圈啮合连接的传动齿盘。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建光，张景睿，
申请(专利权)人：青岛嘉瑜源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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